Абразив для пескоструя


Какой абразив выбрать для пескоструйной очистки?

.

Пескоструйное оборудование и абразивы от ведущих производителей России, ЕС и США

Выбирая абразивный материал для пескоструйного аппарата, стоит помнить, что от правильного выбора напрямую будет зависеть скорость очистки, качество и стоимость выполненных работ.

Нам часто задают вопросы: «Какой песок нужен для пескоструя», «Что лучше, купершлак или кварцевый песок для пескоструйки», «Какой песок использовать для пескоструя металла»? Однозначных ответов на эти вопросы быть не может. Выбор абразивных материалов для пескоструйной обработки велик, и для каждой конкретной задачи нужно подобирать соответствующий абразив и состав пескоструйной смеси, который даст наиболее высокие показатели по скорости, качеству и экономичности очистки. К тому же расход абразива при пескоструйной очистке напрямую зависит от пескоструйного оборудования, компрессора, условий работы и личного мастерства оператора.

Количество видов абразивов для пескоструйной очистки, применяемых в мире, огромно, и перечислять их все, нам показалось не очень целесообразно, поэтому мы решили ограничиться наиболее популярными и перспективными в нашей стране.

Цифры, которые мы приводим в сравнительной таблице, не могут являться очень точными, так как качество и свойства абразива для пескоструя зависят от места его добычи или производства, а количество циклов возможного использования связаны с характером очищаемой поверхности, давлением сжатого воздуха и его потерями, формой сопел и мастерством оператора. В целом таблица дает возможность сравнить материалы по основным параметрам, и мы надеемся, что она поможет вам сделать правильный выбор абразивного материала в соответствии с вашими задачами.

Кварцевый

песок

Купершлак, никельшлак

Пластиковые абразивы

Стеклянная дробь

Гарнет

(гранатовый

песок)

Электрокорунд

(диоксид

алюминия)

Чугунная

колотая

дробь

Стальная

колотая

дробь

Твердость

5 — 7

Moohs

6 — 7

Moohs

4

Moohs

6

Moohs

8

Moohs

8 — 9

Moohs

50-62

HRC

40-65

HRC

Абразивная способность

Низкая

Средняя

Низкая

Средняя

Высокая

Высокая

Высокая

Высокая

Хрупкость

Высокая

Высокая

Низкая

Средняя

Средняя

Средняя

Низкая

Низкая

Пылеобразование

Очень

высокое

Высокое

Минимальное

Среднее

Среднее

Среднее

Среднее

Низкое

Кварц в свободной форме

Более 1%

Менее 1%

Отсутствует

Более 1%

Менее 1%

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Количество циклов повторного

использования (рекуперации), 

1 — 2

8 — 12

5 — 35

5 — 7

5 — 7

8 — 10

50 — 100

Средний расход на очистку 1м²

до степени Sa 2 ½

60 — 110 кг

30 — 75 кг

—*

—*

3 — 7 кг

3 — 10 кг

5 — 10 кг

0,2 — 0,6 кг

Скорость очистки

Низкая

Средняя

Средняя

Средняя

Высокая

Очень высокая

Высокая

Высокая

Стоимость

Низкая

Средняя

Высокая

Высокая

Высокая

Себестоимость очистки

Высокая

Средняя

Высокая

Низкая

Низкая

Низкая

Низкая

Минимальная

Условия применение

Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли

Открытая очистка

Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты

* Обработка данными абразивами не регламентируется стандартом ISO 8501.

Кварцевый песок — самый распространенный вид абразива на земле, невысокая цена и повсеместная доступность сделали его некогда самым популярным абразивным материалом для пескоструйной обработки. Само оборудование и технология до сих пор носят названияпескоструйный аппарати пескоструйная очистка.

Но содержание кварца в свободной форме очень сильно ограничивает применение песка для пескоструйных работ, так как мелкокристаллическая пыль, возникающая в результате разрушения частицы, очень вредна для здоровья и вызывает смертельно опасное и неизлечимое заболевание — силикоз. В большинстве стран мира использование абразивов с содержанием кварца в свободной форме более 1% запрещено.

Кварцевый песок

Использовать кварцевый песок для пескоструйной очистки возможно только со специальными системами пылеподавления или при работе в закрытых камерах. Но во втором случае применение не очень целесообразно, так как из-за высокого пылеобразования быстро забиваются фильтры очистки, снижается видимость у оператора и в следствие высокого расхода материала возникают дополнительные трудности с утилизацией отработанного абразива. Если вам приходится вести работы песком, то проследите, чтобы в зоне очистки и на прилегающих территориях не находились посторонние люди.

Наиболее обосновано применение кварцевого песка для очистки бетонных или каменных поверхностей с использованием системы пылеподавления.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке является одним из самых больших, это обуславливается его минералогическими характеристиками.

В большинстве случаев заранее просчитать, какой расход песка для пескоструйки, не представляется возможным, так как, если песок заранее не был подготовлен, промыт, просушен и фракционирован, то в процессе очистки непостоянное качество самого материала приводит к большому разбросу показателей расхода и скорости очистки.

Купершлак и никельшлак — абразивные порошки, получаемые в результате переработки шлаков медеплавильного и никелеплавильного производств. В отличии от песка содержат менее 1% кварца в свободном виде и могут применяться для открытой пескоструйной очистки. Обладают более высокой абразивной способностью, твердостью и динамической прочностью частиц, в следствии этого — более низким пылеобразованием и возможностью повторного использования. Удельная плотность частиц купершлака и никельшлака выше, чем у песка, соответственно выше и масса частиц, что еще в большей степени увеличивает эффективность этих абразивов.

Купершлак (купрошлак)Никельшлак

Более высокая динамическая прочность частиц и более высокая твердость позволяют использовать (рекуперировать) никельшлак до 3 раз, при этом уровень запыленности при очистке значительно ниже, чем у купершлака. Но удельная плотность частиц никельшлака немного меньше, чем у купершлака, поэтому энергия воздействия на поверхность очищаемого предмета незначительно снижается.

Применение купершлака (купрошлака) и никельшлака максимально целесообразно при открытой очистке в условиях, где возможность сбора абразива для повторного применения ограничена или отсутствует.

Средний расход абразивного порошка на 1м² составляет порядка 30-75 кг/м², но при качественно подобранном оборудовании, давлении и объеме сжатого воздуха может составлять 15-20 кг/м².

В Россиикупить купершлакиникельшлакне составляет большого труда, их производят несколько крупных предприятий, которые имеют широкую сеть дистрибьюторов практически во всех регионах.

Большинство наших клиентов использует именно эти абразивы.

Пластиковые абразивы— это разновидность мягких абразивов для деликатной обработки поверхностей без повреждения подложки, так называемого софт-бластинга или мягкого бластинга.

Наиболее широко используются для обработки мягких металлов, сплавов, пластмасс, композиционных материалов, стекла, керамики, дерева.

Пластиковый абразив прекрасно подходит для реставрационных работ, мягкой очистки кузовов автомобилей, спортивных лодок, катеров, яхт. А также очень эффективен для удаления старых порошковых покрытий, здесь он может конкурировать с наиболее агрессивными абразивами, при этом в отличии от них не повредит обрабатываемый субстрат (подложку).

Пластиковый абразив (меламиновая смола)

Пластиковый абразив (амино-альдегидная смола)

В производстве пластиковые абразивы эффективно используются с дробеструйным и дробеметным оборудованием для финишной обработки деталей из алюминия и других мягких металлов и сплавов, для удаления заусенцев и облоя с литья, а также для очистки литейных форм в производстве резины и пластмасс. Одной из самых масштабных отраслей, первой оценившей преимущества данного вида абразивов была авиационная промышленность, уже много лет использующая пластики для широкого спектра задач. Как абразив для мягкого бластинга пластик отличается самой минимальной агрессивностью.

В настоящее время растет потребление пластиковых абразивов небольшими клининговыми и сервисными компаниями, работающими с памятниками архитектуры, антиквариатными изделиями, раритетными и люксовыми автомобилями.

В нашей стране использование пластиковой дроби пока не имеет такого широкого распространения, как за рубежом. Основным ограничением является высокая цена абразива и малое количество заказов, требующих такой деликатной очистки, а в некоторых случаях наличия специальногооборудования для мягкого бластинга.

Стеклянная дробь - промышленный абразив, широко использующийся для финишной обработки продукции,: матирования, сатинирования, удаления следов механической и термической обработки. Очистка стеклянными шариками — щадящий метод обработки, исключающий чрезмерное удаление обрабатываемого материала и нежелательные изменения цвета обработанной поверхности.

Дробеструйная или дробеметная обработка поверхности стеклянной дробью снимает напряжения, позволяет получить наклеп и эффективно подготовить изделия к дальнейшей полировке или нанесению гальванических покрытий.

Стеклянная дробь (стеклянные шарики)

Стеклянная дробь благодаря своим свойствам применяется для обработки высокоточных деталей в машиностроении, приборостроении, оптике и часовой промышленности.

Стеклянные шарики являются одним из наиболее предпочтительных абразивных материалов для обработки нержавеющей стали.

В ряде случаев существуют требования к остаточной металлизации и намагничиванию обработанных поверхностей, применение стеклянной дроби исключает эти негативные эффекты.

Высокая экологичность и чистота материала дают возможность использования в фармацевтической и пищевой промышленности, а также для изготовления посуды и медицинского инструмента.

Качественнаястеклянная дробь имеет высокий ресурс и может повторно использоваться до 30-35 раз, поэтому ее использование наиболее оправдано в замкнутых системах очистки, таких как дробеструйные камеры и кабины, а также мобильные аппараты беспылевой очистки.

Керамическая дробь относится к высококачественным современным абразивным материалам и используется для абразивоструйной и дробеметной обработки различных поверхностей. Сфера ее применения наиболее близка к стеклянной дроби, но существенное превосходство по большинству технических характеристик делает использование керамической дроби более целесообразным и эффективным.

Керамическая дробь

Высокие прочностные характеристики обеспечивают увеличенный ресурс службы, который может достигать 500 повторных циклов, против 20-30 у стеклянной дроби. Такие возможности наряду с высоким качеством обработанной поверхности делают применение керамической дроби высокоэффективным в экономическом и техническом планах, даже не смотря на более высокую стоимость материала.

Единственным ограничением в этом случае выступают только технологические возможности оборудования, которое должно обеспечить возврат дроби для повторного применения, исключая или максимально сокращая потери материала.

При помощи керамической дроби можно обрабатывать цветные металлы, нержавеющую сталь, керамические изделия, композиционные материалы, натуральный камень и пр.

Обработка поверхностей керамической дробью отличается пониженным пылеобразованием, это делает работу оператора более удобной, снижается расход материала и повышается производительность труда.

Гарнет — абразивный порошок минерального происхождения. Основными производителями являются Автралия, Индия, Чехия, ЮАР. В нашей стране представлен несколькими дистрибьюторами.

Гарнет (гранатовый абразивный песок)

Как абразивный песок для пескоструйки,гарнетпо своим характеристикам значительно превосходит кварцевый песок, купершлак и никельшлак. Высокая твердость и прочность частиц позволяют многократно использовать гранатовый песок для пескоструной очистки.

Гранатовый песокв пескоструйке применяется очень широко и наиболее эффективно при использовании аппаратов беспылевой очистки, в камерах или с системами рекуперации абразива.

Электрокорунд — это сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью, состоящий из оксида алюминия Al2O3 (до 99%) с незначительным содержанием примесей. Твердость электрокорунда уступает алмазу всего на 1 единицу по шкале Мооса, а зерна имеют острые режущие кромки и способны самозатачиваться. Высокие прочностные характеристики допускают многократное повторное использование абразива, а высокая абразивная способность существенно повышает скорость очистки. Все эти свойства делают электрокорунд одним из наиболее эффективных абразивных материалов для пескоструйной обработки.

Электрокорунд нормальный 14АЭлектрокорунд белый 25АЭлектрокорунд хромотитанистый 93А

Электрокорунд может быть как первично произведенным (выплавленым), так и регенерированным: восстановленным из боя абразивных кругов. По своим свойствам восстановленный электрокорунд уступает первичному и может содержать незначительное количество загрязняющих примесей, но при этом регенерированный электрокорунд сохраняет достаточно высокие эксплуатационные характеристки и может эффективно применяться для широкого круга задач, а его стоимость существенно ниже.

Электрокорунд широко применяется для пескоструйной обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. А также является одним из наиболее предпочтительных абразивов для обработки алюминия, нержавеющей стали, цветных металлов и ряда сплавов.

Для обработки нержавеющей стали не рекомендуется использовать регенерированный электрокорунд, так как загрязняющие его частицы могут привести в последствии к корродированию обрабатываемой поверхности. В этом случае наиболее целесообразно будет использовать электрокорунд белый 25А.

Для обработки стекла, камня, черного металла и керамики наиболее предпочтителенэлектрокорунд нормальный 14А, а такжевостановленный электрокорунд 25А.

Возможность повторного использования (рекуперации) электрокорунда и высокая стоимость этого абразива делают его применение наиболее эффективным и экономически оправданным при использовании оборудования замкнутого цикла обращения абразива, такого как пескоструйные кабины, обитаемые камеры,беспылевые пескоструйные аппараты.

Технические дроби бывают колотые, рубленные и литые и изготавливаются из чугунов или сталей с различными свойствами. Колотые дроби имеют остроугольную форму частиц, литые — сферическую.

Чугунная и стальная колотая дробь используются для дробеструйной и дробеметной обработки поверхностей, требующих профилирования (нанесения насечки) GRIT. Частицы колотой дроби обладают высокой твердостью и имеют форму неправильного многогранника с остроугольными краями, что обеспечивает им высокую абразивную способность. Обработанная стальной или чугунной колотой дробью металлическая поверхность обладает высокими адгезионными свойствами и обеспечивает хорошее сцепление с наносимыми защитными покрытиями.

Чугунная колотая дробь отличается от стальной более высокой твердостью, но при этом она более хрупкая, поэтому ее ресурс повторного применения зачастую в несколько раз уступает высококачественной стальной колотой дроби.

Дробь стальная колотая (ДСК)Дробь чугунная колотая (ДЧК)

Качество технической дроби и рекомендации по применению регулируетГОСТ 11964-81. Согласно ему колотые дроби подразделяются на дробь чугунную колотую (ДЧК), дробь стальную колотую (ДСК) и дробь стальную колотую улучшенную (ДСКУ). Улучшенная колотая дробь отличается более высокими прочностными характеристиками, приобретаемыми за счет дополнительной термической обработке на производстве, и имеет повышенный ресурс эксплуатации.

Основными сферами применения технической колотой дроби являются очистка мелкого, среднего и тяжелого литья, очистка проката из всех марок стали, в том числе и высокопрочных, подготовка металлических изделий под окаску и нанесение гальванических покрытий, а дробь ДСКУ используется также для упрочнения торсионных валов, рессорных листов и витых пружин.

Чугунная и стальная литая дробьиспользуются для дробеструйного и дробеметного упрочнения поверхностей (наклепа), очистки проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей от окалины, литья от формовочных смесей, деталей машиностроения после термической обработки и подготовки поверхностей перед окраской и нанесением гальванических покрытий. Профиль поверхности после обработки литой дробью имеет форму полусферических впадин.

Дробь стальная литая (ДСЛ)Дробь чугунная литая (ДЧЛ)

Существуют следующие типы технической литой дроби: ДЧЛ (дробь чугунная литая) и ДСЛ (дробь стальная литая), ДЧЛУ (дробь чугунная литая улучшенная) и ДСЛУ (дробь стальная литая улучшенная). Улучшенные марки литой дроби отличаются более высокими эксплуатационными характеристками и ресурсом. Качество литой дроби и рекомендации по областям ее применения регламентируются ГОСТом 11964-81.

Нержавеющая дробь используется для дробеструйной и дробеметной обработки нержавеющей стали, алюминия, цинка, титана, меди, латуни, бронзы и других цветных металлов и специальных сплавов, а также для очистки изделий из бетона, гранита, мрамора. Обработанные нержавеющей дробью металлические поверхности получают дополнительную защиту от коррозии.Нержавеющая дробь - высококачественный и дорогой абразив, имеющий высокий ресурс службы.

Высокие эксплуатационные характеристки делают технические дроби одним из наиболее эффективных и экономичных абразивов в широком спектре задач. Высококачественные дроби имеют ресурс повторного использования до нескольких сотен циклов. Расход дроби при дробеструйной обработке существенно ниже других абразивов, а качество обработанной поверхности в большинстве случаев лучше. Нормы расхода дроби зависят от марки и типа используемого материала и характера обрабатываемой поверхности. Но можно с уверенностью сказать, что расход дроби на 1м2 при дробеструйной очистке в подавляющем большинстве случаев будет минимальным.

Техническую дробь рекомендуется использовать в условиях, позволяющих сбор отработанного абразива, его очистку и возврата для повторного применения. Возможность многократного использования дроби позволяет существенно сократить расходы на обработку поверхностей, а расходы на строительство дробеструйной камеры или покупку кабины быстро компенсируются минимальной себестоимостью производимых работ и увеличенным ресурсом оборудования.

Подробнее ознакомиться с характеристиками абразивов Вы можете в разделеАбразивные материалы

Какой абразив нужно использовать для пескоструя: виды, советы по выбору

Задача быстрой и качественной очистки поверхности произвольного материала имеет большую важность в самых разных сферах деятельности. К примеру, это крайне необходимо в мастерских автосервисов, занятых покраской автомобилей: после предварительной подготовки кузова краска лучше адгезируется, дольше служит. Также невозможно не упомянуть необходимость очистки металлических заготовок от следов коррозии в промышленности, удаление окалины и шлаков со сварных швов и многое другое. Чтобы проводить работы с высокой производительностью и одновременно достигать приемлемой экономической эффективности, нужно правильно выбирать абразив для пескоструя.

Что такое пескоструйная обработка

Методика пескоструйной обработки запатентована в 1870 году американским изобретателем Бенджамином Тилманом. Если описывать технологию простыми словами, можно представить процесс обработки поверхности следующим образом:

  • выбирается абразивный порошок, специально созданный или пригодный для решения той или иной задачи;
  • в качестве источника энергии выступает пневматический компрессор;
  • песок, вылетая с огромной скоростью из сопла специальной конструкции вместе с воздухом, с силой ударяет по обрабатываемой поверхности.

В результате такого воздействия с металла, дерева, пластика снимаются любые загрязнения и покрытия.

Самой высокой экономической эффективностью применения и достигаемыми результатами обработки предлагают простые и распространенные материалы. В частности, с успехом можно использовать для пескоструя привычный просеянный речной песок. При этом можно определенным способом выбирать, так сказать, характеристики рабочего тела (к примеру, размер частиц) для получения нужной скорости работы и конечных показателей поверхности.

Однако если взять песок для работы пескоструйной машиной, стоит понимать, что этот материал имеет как достоинства, так и недостатки. Последние настолько весомы, что обработка при помощи подобного абразива запрещена в некоторых странах на законодательном уровне.

Особенности применения кварцевого песка

Песок для пескоструйного оборудования при промышленной обработке поверхностей или ведении работ в условиях малой мастерской может иметь самый разный тип. Применяются:

  • речной, осадочного типа с высокой фракционной равномерностью;
  • речной, наносного типа с достаточно высоким разбросом размера песчинок;
  • карьерной добычи;
  • кварцевый природного происхождения;
  • кварцевый промышленного изготовления.

Виды песка в списке условно можно считать перечислением по уровню абразивной функциональности. Речной наносной — самый слабый. С его помощью проводят финальные работы или тонкую очистку поверхностей. Кварцевый промышленного происхождения имеет в своем составе до 90% твердоминеральных соединений. Этот абразив дорог, поскольку получается методом фильтрации, просеивания с отделением только определенных фракций природного песка.

Завершает таблицу твердости полностью искусственный материал. Кварцевый песок, получаемый дроблением кристаллов, отличается высокой твердостью, повышенной способностью очистки благодаря резко выраженной форме частиц с множеством острых углов.

Важно! Применение любого песка ведет к разрушению отдельных элементов абразивной смеси. Грубо говоря, образуется крайне мелкая пыль. Она попадает в органы дыхания и вызывает силикоз, нарушает работу самого разного оборудования.

Поэтому обработка песком должна обязательно проводиться в контролируемых условиях. К примеру:

  • с обязательным оснащением персонала средствами защиты дыхания, проведение работ вдали от сложного оборудования;
  • обработка в закрытых камерах;
  • с отбором воздуха из зоны выброса абразивной струи с последующей его фильтрацией.

Достоинства абразива

Несмотря на сложности работы с песком, именно этот материал является одним из самых применимых для пескоструйного аппарата. Он имеет следующие достоинства:

  • недорог и весьма доступен;
  • имеет низкие показатели прочности, проводит достаточно тонкую обработку, что снижает опасность необратимого повреждения поверхности;
  • наносит малый вред и продляет срок эксплуатации сопла пескоструйного аппарата;
  • может применяться для обработки поверхности цветных металлов и мягких сплавов.

В некоторой степени достоинством песка можно считать возможность вторичного применения. После пескоструйной обработки остатки абразива можно продать или самостоятельно использовать в строительстве. Например, для приготовления цементно-песчаной смеси. Некоторые сорта сырья поддаются просеиванию и могут использоваться вторично для процесса очистки пескоструем.

Недостатки песка

Есть у песка и ощутимые недостатки:

  • образование огромного количества пыли, относящейся к опасному фактору производства, требующего от работодателя особой оплаты труда персонала;
  • расход абразива на обработку одного квадратного метра поверхности — огромен;
  • при работе из-за большого количества пыли снижается видимость, и как следствие возможность оператора точно выполнять тонкую обработку;
  • требуются дополнительные расходы на фильтрацию, сбор и утилизацию огромных объемов.

Несмотря на перечисленные недостатки, данный абразив широко используется. Главным образом, по причинам доступности, низкой стоимости и долгого срока службы сопел. Однако для проведения обработки со сложными требованиями для пескоструя нужен песок промышленного и искусственного происхождения либо другие абразивные материалы.

Другие абразивы для пескоструйного оборудования

При пескоструйной обработке могут возникать самые разнообразные специфические требования. К примеру:

  • толстый снимаемый слой;
  • низкая жесткость, вязкость нанесенного на очищаемую поверхность покрытия;
  • высокая прочность ненужного на материале слоя;
  • глубокое проникновение частиц примесей в структуру обрабатываемого материала.

Данный список далеко не полный. Однако он дает отдаленное представление о случаях, которые могут возникнуть в работе мастера пескоструйной обработки. Для каждого из них квалифицированный персонал может выбрать тот или иной специальный абразив.

Никельшлак

Данный материал — продукт переработки отходов металлургии при производстве никеля и шлаков. Абразив отличается:

  • высокой твердостью;
  • сложной формой частиц;
  • содержанием кварца менее 1%;
  • увеличенной массой частиц по сравнению с любым кварцевым песком.

Никельшлак — разумный выбор, если нужна достаточно мягкая обработка при снижении опасных факторов профессиональной деятельности. При операциях с данным материалом образуется мало пыли. Кроме этого, никельшлак можно просеять и повторно использовать. Это выглядит еще более выгодным, если учесть малый процент разрушения частиц абразива и, следовательно — незначительные потери.

Важно! Просеивать и повторно применять никельшлак можно до 3 раз.

Купершлак

Данный абразив очень похож по свойствам на никельшлак. Это продукт переработки шлаков металлургии, образованных при производстве меди. Отличия от никельшлака в следующем:

  • масса частиц купершлака высока, воздействие на поверхность интенсивнее;
  • возможности рекуперации (повторного использования) ниже, частицы купершлака менее прочны и сильно разрушаются.

Совет! Купершлак, который еще именуют купоршлаком — разумная альтернатива там, где требуется быстрое снятие твердых покрытий, с которыми трудно справиться обычному песку.

Пластиковые гранулы

Пластиковый абразив делается на основе смол. Это меламиновая (образует декоративную поверхность мебельных плит ДСП) и амино-альдегидная смолы. Оба состава имеют малую прочность, поэтому с их помощью проводится крайне тонкая очистка. При таком процессе не наносится вреда основной поверхности обрабатываемого материала.

При помощи пластиковых гранул очищаются деревянные, пластиковые, тонкие металлические изделия. В основном это работы, связанные с реставрацией, где нельзя применять химически активные вещества, растворители. Промышленное применение пластиковых абразивов — очистка памятников культуры, антикварных и коллекционных вещей, раритетных изделий.

Стеклянные гранулы

Обработка стеклянными шариками широко применяется в промышленности. С ее помощью:

  • проводится щадящая очистка поверхности;
  • достигается обработка без изменения цвета материала и его физических свойств;
  • позволяет получить поверхность, пригодную для операций гальваники;
  • получаются контролируемые величины снятия, что имеет огромное значение в высокоточных процессах машиностроения, оптического и иного приборостроения, часового производства.

Стеклянная дробь, соединяя свойства высокой жесткости и гладкости частиц, крайне мало разрушается. Кроме этого, характеристики абразива позволяют легко удалить из него примеси после использования. Благодаря этому стеклянную дробь и гранулы для пескоструя можно применять повторно до 35 раз.

Иные типы гранул и дроби

Чтобы не останавливаться на каждом абразиве подробно, стоит упомянуть только о ключевых свойствах и особенностях применения разных видов дроби при пескоструйной обработке.

  1. Керамические гранулы и дробь в целом применяются в тех же сферах, что и стеклянные. Показывают наименьшие показатели разрушения, поэтому абразив можно использовать повторно до 500 раз.
  2. Колотые чугунные и стальные дроби применяются для интенсивного воздействия на поверхность. Применяются для повышения адгезии или локальной обработки, например, профилировки, нанесения насечки.
  3. Литые стальные и чугунные дроби используются не только для очистки поверхностей, но и их укрепления ударом (наклепа), с их помощью проводится обработка перед нанесением гальванических покрытий.
  4. Дробь из нержавеющей стали применяется для очистки специальных сплавов, цветных металлов. Данный абразив имеет побочный результат воздействия: обработанные поверхности благодаря переносу мельчайших частиц приобретают защиту от коррозии или повышают собственные параметры.

Каждый вид дроби имеет рекомендации по применению. В некоторых случаях достигается крайне высокая экономическая эффективность пескоструйной обработки. В частности, несмотря на свою ощутимую стоимость, керамическая дробь весьма экономична, поскольку используется до 500 раз.

Абразив из природного камня

Отдельные страны, имеющие источники добычи природного камня с высокими показателями жесткости и хрупкости, предлагают на рынке гарнет. Это песок из измельченного граната. При пескоструйной обработке он не образует много пыли. Кроме этого, отличается сложной формой частиц с множеством острых граней, что гарантирует интенсивное, но достаточно мягкое воздействие на целевую поверхность.

По абразивным характеристикам гарнет обходит и кварцевый песок, и никельшлак, и купершлак. Поэтому применяется достаточно широко.

Совет! Для высокой экономической эффективности данный материал рекомендуется применять в условиях камер, с системами сбора и рекуперации. Отличные результаты показывают системы беспылевой очистки.

Электрокорунд

Электрокорунд намеренно поставлен в конец списка. Этот абразив имеет рекордную твердость. По своим свойствам он стоит в оценочной таблице на 2 месте, уступая лишь алмазу. Использование электрокорунда показывает крайне высокую экономическую эффективность.

Абразив можно собирать и использовать повторно практически без потерь. При этом не снижается интенсивность воздействия на обрабатываемую поверхность. Частицы электрокорунда имеют сложную форму с множеством острых граней, кромки которых обладают способностью самозатачивания.

Важно! На рынке предлагается как первичный, выплавленных электрокорунд, так и восстановленный. Последний производится из осколков абразивных кругов и других материалов. Он незначительно уступает первичному, может содержать примеси, однако характеризуется более низкой ценой и поэтому привлекателен для выполнения множества задач пескоструйной обработки.

Благодаря своим уникальным свойствам твердости, данный абразив может использоваться для воздействия практически на все материалы. Им можно матировать или гравировать камень, стекло, насекать металл, обрабатывать керамику.

Факторы, влияющие на выбор абразива

Опытные мастера пескоструйной обработки внимательно анализируют возможности своего инструментального оснащения, а также характеристики целевой поверхности для выбора абразива. Это дает возможность достичь не только отличных результатов, но и улучшить экономические показатели, увеличить срок службы сопла и других изнашиваемых компонентов установки. Изучаются следующие параметры.

  1. Слой снимаемого покрытия или характер загрязнений. Изучается уровень прочности. Ошибка в выборе, например, мягкого абразива для вязкой или твердой поверхности приведет или к перерасходу времени и материалов, или к плохому результату работы.
  2. Твердость целевого материала. Поверхность изделия не должна быть сильно повреждена. Поэтому выбираемый абразив должен сочетаться по свойствам с очищаемым основанием.
  3. Целевые характеристики обработанной поверхности. Если они не регламентированы — можно использовать какой угодно жесткий абразив. Если же поверхность должна быть гладкой, без вмятин-сколов, рекомендуется выбрать рабочее тело соответствующего класса.
  4. Производительность работы. Абразивы сложной формы (электрокорунд, колотый кварцевый песок, никельшлак) гарантируют интенсивность воздействия и скорость снятия покрытий.

Последнее, что обязательно учитывает и, по возможности, обеспечивает рачительный владелец — сбор и рекуперацию отработанного абразивного материала. Это позволяет не только резко улучшить экономическую эффективность деятельности, но и защитить персонал и инструментарий от опасных факторов.

Сферы применения абразивных материалов

Пескоструйная обработка сегодня применяется весьма широко. При разных видах деятельности отдельные типы абразивов показывают оптимальные результаты.

  1. При очистке зданий от декоративных красочных покрытий, ржавчины металлических частей отлично подходит песок. Перед применением абразива его можно просеять для получения нужной фракции и хорошей конечной производительности труда.
  2. Медные и алюминиевые изделия прекрасно чистятся, даже в условиях небольшой мастерской, при помощи кварцевого песка с гранулами размером до 0,3 мм.
  3. Лаки и краски с металлических изделий можно удалить песком фракции до 0,6 мм.
  4. Счищать ржавчину и окалину с заготовок рационально кварцевым песком промышленного производства или природным материалом крупной фракции до 1,6 мм. С помощью еще более внушительных частиц (в том числе другого абразива) можно удалить битум, сварочную окалину и иные толстые покрытия низкой прочности.
  5. Автомобильный кузов рекомендуется обрабатывать стальной, чугунной дробью, литой или литой улучшенной.
  6. Работы по поверхностям из нержавеющей стали проводят стеклянными гранулами или нержавеющей литой дробью.

Современные работы (довольно популярные и модные) по нанесению рисунков и зон матирования на стекло проводят специальными абразивными смесями на основе кварцевого песка. Размер частиц при этом крайне мал. Отдельный процесс — обработка каленого стекла. Его поверхность высокой прочности обрабатывается только электрокорундом.

В качестве заключения

Приведенное описание процесса пескоструйной обработки — достаточно условное. На практике существуют десятки разновидностей проводимых операций. Наряду с воздухом применяются жидкости. В определенных условиях пескоструйный автомат может использоваться для раскроя различных материалов, отделки кромки в зоне реза, при решении других задач. Даже такое краткое описание возможностей показывает, как важно выбирать тип абразива и тщательно анализировать все параметры предстоящей операции обработки.

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

  • Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
  • Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
  • Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

  • Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
  • Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
  • При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
  • В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
  • Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
  • Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

  • обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
  • песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
  • кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
  • песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

  • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
  • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
  • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
  • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

  • Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
  • Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
  • Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
  • Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
  • При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
  • Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
  • Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
  • Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
  • Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Виды абразивного материала. Какой абразив выбрать для пескоструйных работ?

Принцип действия пескоструйного аппарата заключается в направленном распылении под большим давлением абразивного материала на очищаемую поверхность. Благодаря высокой скорости соударения частиц абразива с устаревшей краской, ржавчиной, окалиной или грязью, происходит отщепление последних. От выбранных размеров абразива зависит скорость и эффективность очищения поверхностей. Бытует мнение, что в качестве абразивного материала всегда используется песок. Однако, это не совсем так. Спектр материалов, используемых для пескоструйной очистки значительно шире. Их выбор определяется характером очищаемой поверхности и снимаемого загрязнения.
  1. Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату. Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.
  2. КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

  3. Купершлак и никельшлак – порошкообразный абразив, полученный при переработке шлака при переплавке никеля и меди. Используется для открытого типа пескоструя. Отличаются высокой очищающей способностью и низким уровнем пылеобразования. Эффективны при возможности рекуперации абразива.
  4. Пластиковая абразивная дробь – применяется для деликатной абразивной обработки мягких металлов, пластмасс, сплавов, стекла, деревянных поверхностей и керамики. Сферы использования: реставрация, кузовной ремонт, удаление порошковых покрытий. Не наносит вреда очищаемой поверхности, но имеет высокую стоимость.
  5. Стеклянный абразив – промышленные материалы, используемые для матирования стекла, сатинирования, финишной обработки поверхностей. Используется для обработки высокоточных деталей, применяемых в оптике, машиностроении, фармакологии и приборостроении. Материал отличается высоким уровнем экологичности и чистоты.
  6. Гарнет – минеральный абразивный порошок зарубежного производства. Отличается повышенной прочностью частиц и беспылевым применением.
  7. Электрокорунд – представляющий собой сверхпрочный твердый абразивный материал из оксида алюминия. Эффективен при многоразовом использовании. Отличается высокой скоростью и качеством обработки поверхности.
  8. Чугунная и стальная дробь – может иметь различную форму. Используются для дробеструйной обработки поверхности. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Является одним из наиболее эффективных и экономичных абразивных материалов.

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

Кварцевый песок Купершлак, никельшлак Пластиковые абразивы Стеклянная дробь Гарнет (гранатовый песок) Корунд (оксид алюминия) Чугунная колотая дробь Стальная колотая дробь
Твердость 5 — 7 Moohs 6 — 7 Moohs 4 Moohs 6 Moohs 8 Moohs 8 — 9 Moohs 50-62 HRC 40-65 HRC
Абразивная способность Низкая Средняя Низкая Средняя Высокая Высокая Высокая Высокая
Хрупкость Высокая Высокая Низкая Средняя Средняя Средняя Низкая Низкая
Пылеобразование Очень высокое Высокое Минимальное Среднее Среднее Среднее Среднее Низкое
Кварц в свободной форме Более 1% Менее 1% Отсутствует Более 1% Менее 1% Отсутствует Отсутствует Отсутствует
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов 1 — 2 8 — 12 5 — 35 5 — 7 5 — 7 8 — 10 50 — 100
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½ 60 — 110 кг 30 — 75 кг —* —* 3 — 7 кг 3 — 10 кг 5 — 10 кг 0,2 — 0,6 кг
Скорость очистки Низкая Средняя Средняя Средняя Высокая Очень высокая Высокая Высокая
Стоимость Низкая Средняя Высокая Высокая Высокая
Себестоимость очистки Высокая Средняя Высокая Низкая Низкая Низкая Низкая Минимальная
Условия применение Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли Открытая очистка Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты
Сфера применения Наружная очистка Наружная очистка Удаление краски, снятие заусенцев, очистка Очистка, отделка Наружная очистка Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка Удаление плотной окалины Очистка, упрочнение

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

3Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

Обратитесь к нашим специалистам для получения более подробной информации о видах поставляемого абразива. Мы готовы проконсультировать Вас любым способом – по телефону 8-800-555-95-28 (звонок по России бесплатный), email [email protected] или через онлайн-консультант на сайте.

Таблица марок, размеров и характеристик ассортимента абразивов

Стальная литая дробь

ТвердостьМаркаРазмер, ммОбласти применения
300-450 HV 30-45 HRCS 3002,3Гранит: финишная обработка поверхности, текстурирование в целях безопасности (против скольжения)
S 2001,7
S 1501,5
S 1001,2Гранит и бетонный камень: финишная обработка поверхности, текстурирование в целях безопасности (против скольжения); Алюминиевые колеса для мотоциклов: удаление заусенцев и текстурирование под покрытие
S 600,9Алюминиевые колеса для мотоциклов: удаление заусенцев и текстурирование под покрытие: Бетонный камень, мраморные плиты: финишная обработка поверхности и текстурирование в целях безопасности (против скольжения); Ковка: удаление заусенцев; Алюминиевое литье, литье тяжелых металлов (песчаная форма): очистка от песка
S 500,8Алюминиевые колеса для мотоциклов: удаление заусенцев и текстурирование под покрытие. Бетонный камень и мраморные плиты: финишная обработка поверхности, текстурирование в целях безопасности (против скольжения); Ковка: удаление заусенцев; Алюминиевое литье тяжелых металлов (песчаная форма): очистка от песка; Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и тд.
S 40С0,7Мраморные плиты: финишная обработка поверхности и текстурирование в целях безопасности (против скольжения); Алюминиевое литье тяжелых металлов (песчаная форма): очистка от песка. Алюминиевые детали колес машин: удаление заусенцев и текстурирование под покрытие; Латунная штамповка: очистка и удаление заусенцев; Очистка оцинкованных компонентов: подготовка поверхности под покрытие без повреждения цинкового слоя: Прецизионная отливка: финишная обработка различных компонентов, таких как: колеса турбонагнетателя (алюминий), клапанное коромысло (высоколегированная сталь)
S 400,6Мраморные плиты: финишная обработка поверхности, текстурирование в целях безопасности (против скольжения); Алюминиевое литье тяжелых металлов (песчаная форма): очистка от песка; Алюминиевые детали колес машин: удаление заусенцев и текстурирование под покрытие; Латунная штамповка: очистка и удаление заусенцев; Очистка оцинкованных компонентов: подготовка поверхности под покрытие без повреждения цинкового слоя; Прецизионная отливка: финишная обработка различных компонентов, таких как: колеса турбонагнетателя(алюминий), клапанное коромысло (высоколегированная сталь); Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и тд.
S 300,3Стальная штамповка: удаление окалины на тонких изделиях без нарушения формы: алюминиевая штамповка: очистка и удаление заусенцев; Алюминиевые детали колес машин: удаление заусенцев и текстурирование под покрытие; Прецизионная отливка: финишная обработка различных компонентов, таких как: колеса турбонагнетателя (алюминий), клапанное коромысло (высоколегированная сталь); Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и тд.
300-450 HV 30-45 HRCS 200,2Колена трубопровода: очистка и финишная обработка изгибов алюминиевых и медных труб и аналогичных частей; Алюминиевая штамповка: текстурирование кухонного оборудования под тефлоновое покрытие; Прецизионная отливка: финишная обработка различных компонентов, таких как: колеса турбонагнетателя (алюминий), клапанное коромысло (высоколегированная сталь); Отливка из стали на цинковой основе по методу литья под давлением: удаление заусенцев деталей блокировки и т.д.; Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и т.д.: Алюминиевые профили: финишная обработка и текстурирование под анодирование или нанесение покрытия; Оборудование для пивоваренных цехов и производства напитков, пищевой промышленности: дробеструйная обработка компонентов в сборке или частичная обработка сварных швов; Конструкции из нержавеющей стали: резервуары из нержавеющей стали, автоцистерны из нержавеющей стали
S 100,1Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и т.д.; Алюминиевые профили: финишная обработка и текстурирование под анодирование или нанесение покрытия; Оборудование для пивоваренных цехов. произ-ва напитков, пищевой промышленности: дробеструйная обработка компонентов в сборке или частичная обработка сварных швов; Конструкции из нержавеющей стали: резервуары из нержавеющей стали, автоцистерны из нержавеющей стали; Восстановление компонентов двигателя: стартеров водяных насосов впускных коллекторов турбонагнетателя и т.д.; Очистка форм: для литья под давлением автомобильных шин, и т.д.
S 0,15-0,250,2Колена трубопровода: очистка и финишная обработка изгибов алюминиевых и медных труб и аналогичных частей; Алюминиевая штамповка: текстурирование кухонного оборудования под тефлоновое покрытие; Прецизионная отливка: финишная обработка различных компонентов, таких как: колеса турбонагнетателя (алюминий), клапанное коромысло (высоколегированная сталь); Отливка из стали на цинковой основе по методу литья под давлением: удаление заусенцев деталей блокировки и т.д.; Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и т.д.; Алюминиевые профили: финишная обработка и текстурирование под анодирование или нанесение покрытия; Оборудование для пивоваренных цехов и пищевой промышленности: дробеструйная обработка компонентов в сборке или частичная обработка сварных швов; Конструкции из нержавеющей стали: резервуары из нержавеющей стали, автоцистерны из нержавеющей стали
S 0,1-0,2 0,15 Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и т.д.; Алюминиевые профили: финишная обработка и текстурирование под анодирование или нанесение покрытия; Оборудование для пивоваренных цехов и пищевой промышленности: дробеструйная обработка компонентов в сборке или частичная обработка сварных швов; Конструкции из нержавеющей стали: резервуары из нержавеющей стали, автоцистерны из нержавеющей ста л и; Дробеструйное упрочнение: зубчатые рейки для рулевого механизма: восстановление компонентов двигателя: стартеров водяных насосов впускных коллекторов турбонагнетателя и т.д.; Очистка форм: для литья под давлением автомобильных шин и т.д.
S 0,00-0,14 0,09
300-450 НУ 30-45 НРС S 50 15 0,8 Алюминиевые колеса для мотоциклов: удаление заусенцев и текстурирование под покрытие; Бетонный камень, мраморные плиты: финишная обработка поверхности, текстурирование в целях безопасности (против скольжения); Ковка: удаление заусенцев; Алюминиевое литье тяжелых металлов (песчаная форма): очистка от песка; Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и т.д.
S 40 130,6Мраморные плиты: финишная обработка поверхности, текстурирование в целях безопасности (против скольжения); Алюминиевое литье тяжелых металлов (песчаная форма): очистка от песка; Алюминиевые детали колес машин: удаление заусенцев и текстурирование под покрытие; Латунная штамповка: очистка и удаление заусенцев; Очистка оцинкованных компонентов: подготовка поверхности под покрытие без повреждения цинкового слоя; Прецизионная отливка: финишная обработка различных компонентов: колеса турбонагнетателя (алюминий), клапанное коромысло (высоколегированная сталь); Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и т.д.
20-45 НРС 235-460 НУAS 0200,3Колена трубопровода: очистка и финишная обработка изгибов алюминиевых и медных труб и аналогичных частей; Алюминиевая штамповка: текстурирование кухонного оборудования под тефлоновое покрытие; Прецизионная отливка: финишная обработка различных компонентов: колеса турбонагнетателя (алюминий), клапанное коромысло (высоколегированная сталь); Отливка из стали на цинковой основе по методу литья под давлением: удаление заусенцев деталей блокировки и т.д.; Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и т.д.; Алюминиевые профили: финишная обработка и текстурирование под анодирование или нанесение покрытия; Оборудование для пивоваренных цехов, произ-ва напитков, пищевой промышленности: дробеструйная обработка компонентов в сборке или частичная обработка сварных швов; Конструкции из нержавеющей стали: резервуары из нержавеющей стали, автоцистерны из нержавеющей стали
AS 0300,2Стальная штамповка: удаление окалины на тонких изделиях без нарушения формы; Алюминиевая штамповка: очистка и удаление заусенцев; Алюминиевые детали колес машин: удаление заусенцев и текстурирование под покрытие; Прецизионная отливка: финишная обработка различных компонентов: колеса турбонагнетателя (алюминий), клапанное коромысло (высоколегированная сталь); Изготовление деталей методом литья под давлением: очистка и удаление заусенцев на автомобильных деталях и т.д.

Стальная колотая дробь

ТвердостьМаркаРазмер ммОбласти применения
640 HV 56 HRC Дробь нержавеющая GM 300 2,3
  • Подготовка под покрытие поверхностей сварных и прошедших термообработку алюминиевых рам для велосипедов и мотоциклов
  • Подготовка поверхностей под алиментирование
  • Очистка компонентов, полученных литьем или поковкой от заусенцев
  • Снятие прокатной окалины на алюминиевых сварных соединениях
  • Текстурирование алюминиевой штамповки до анодирования на корпусах цифровых камер
  • Подготовка поверхностей под высокотемпературную пайку
  • Удаление окалины и финишная обработка компонентов нержавеющей стали
  • Снятие пятен припоя и флюса с компонентов после высокоточной пайки(лезвия пилы из карбида вольфрама режущего инструмент)
  • Снятие окалины с колец роликовых подшипников обработка алюминиевых железнодорожных пассажирских вагонов вместо использования граната или корунда
  • Очистка и освобождение компонентов, полученных литьем по моделям
  • Очистка загрязненных компонентов в атомных электростанциях
Дробь нержавеющая GM 2001,7
Дробь нержавеющая GM 1501,5
Дробь нержавеющая GM 1001,2
Дробь нержавеющая GM 600,9
Дробь нержавеющая GM 500,8
Дробь нержавеющая GM 400,6
Дробь нержавеющая GM 300,3
Дробь нержавеющая GM 200,2
Дробь нержавеющая GM 100,1
750 HV 62 HRCДробь нержавеющая GH 3002,3
Дробь нержавеющая GH 2001,7
Дробь нержавеющая GH 1501,5
Дробь нержавеющая Gh2001,2
Дробь нержавеющая GH 600,9
Дробь нержавеющая GH 500,8
Дробь нержавеющая GH 400,6
Дробь нержавеющая GH 300,3
Дробь нержавеющая GH 200,2
Дробь нержавеющая Gh200,1
Дробь нержавеющая CG 400,6
40-50 HRC 390-530 HVДробь нержавеющая ВS0300,3Подготовка под покрытие поверхностей сварных и прошедших термообработку алюминиевых рам для велосипедов и мотоциклов. Подготовка поверхностей под алиментирование. Очистка компонентов, полученных литьем или поковкой от заусенцев. Снятие прокатной окалины на алюминиевых сварных соединениях. Текстурирование алюминиевой штамповки до анодирования на корпусах цифровых камер.
Дробь нержавеющая ВS0400,6
Дробь нержавеющая ВS0500,8
840 HV 64HRCДробь стальная колотая GK55/Gh241,7Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
Дробь стальная колотая GK47/Gh261,44Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK39/Gh281,2Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK34/Gh351Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK17/Gh500,7подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK12/GH500,5очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
Дробь стальная колотая GK07/GH800,3Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки
570-650 HV 53-57 HRCДробь стальная колотая GK55/GL141,7Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
Дробь стальная колотая GK47/GL161,44Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK39/GL181,2Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK34/GL251Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK17/GL400,7подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK12/GL500,5очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
Дробь стальная колотая GK07/GL800,3Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки
480-550 HV 48-52 HRCДробь стальная колотая GK55/GP141,7Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
Дробь стальная колотая GK47/GP161,44Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK39/GP181,2Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK34/GP251Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK17/GP400,7подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK12/GP500,5очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
Дробь стальная колотая GK07/GP800,3Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки

Чугунная литая дробь

ТвердостьМаркаРазмер, ммОбласти применения
545-830 HVДробь техническая чугунная питая 2.22,2Очистка чугунного и стального среднего, тяжелого и особо тяжёлого литья для дизелестроения. гидравлических турбин, воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей
Дробь техническая чугунная питая балластная 5.05для дробеметной очистки отливок, поковок, стального проката, очистки труб пароперегревателей, резки гранита и мрамора: для поверхностного упрочнения тяжело нагруженных деталей типа валов, пружин, рессор, зубчатых колёс и других технологических операций: для заполнения балластных ёмкостей электровозов, тепловозов и других агрегатов и механизмов, а так же карьерной и горной техники; в качестве наполнителя при производстве литья в оболочковых формах и при магнитной формовке, а так же как абразив при очистке трубных поверхностей паровых и водогрейных котлов

Виды песка для пескоструя

Чтобы нанести защитное покрытие или краску на металлическую поверхность, её нужно очистить от ржавчины. Лучшим методом обработки является пескоструйная чистка. С помощью пневматического оборудования создаётся кинетическая энергия, которая подаёт абразивные частицы на рабочую поверхность с большой скоростью. Создаётся огромное количество микроударов, с помощью которых и происходит очистка материала. При работе с таким оборудованием нужно уметь выбирать песок для пескоструя.

Различия абразивов

Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.

Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:

  1. Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
  2. Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
  3. Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
  4. Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.

Часто покупные смеси разбавляются различными химическими добавками. На это нужно обращать внимание при выборе.

Виды абразивов

При выборе песка для пескоструйного аппарата стоит учитывать из какого материала он сделан, какая фракция частиц и какими характеристиками он обладает. Человеку без базовых знаний сделать правильный выбор крайне сложно. Стоит поговорить о самых популярных смесях, которые можно встретить в специализированных магазинах.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструйки отличается оптимальными показателями качества и цены. Продается в любом строительном магазине, что позволяет без проблем купить эту смесь. Считается лидирующим на мировом рынке строительных материалов. Изготавливается из белого кварца, который дробится в мелкую пыль.

Разновидности:

  • пылевидная фракция — средний размер зёрен 0.1 мм;
  • песок — средний размер частиц от 0.1 до 0.4 мм;
  • крупные зёрна — размер от 0.5 до 1 мм.

Также есть крошка из кварца, размер зёрен которой начинается от 1 мм.

У этого вида песка есть существенные преимущества и недостатки. Плюсы:

  1. Во время обработки песок проходит через множество сит разного размера. Благодаря этому в смесях не попадаются осколки большего размера и посторонние материалы.
  2. Кварцевая пыль химически однородна.
  3. Высокий показатель пористости.
  4. Доступность и низкая стоимость.

К недостаткам можно отнести опасность кварцевой смеси для здоровья человека. При работе с ним выделяется большое количество кристаллической пыли, которая может попадать в дыхательные пути и глаза.

У людей, работающих с кварцевым материалом без респираторов и защитный очков, развивается заболевание силикоз. Оно считается неизлечимым и в конечном итоге приводит к гибели человека. Из-за этого нужно пользоваться защитной экипировкой и не использовать кварцевую фракцию несколько раз. Также желательно покупать оборудование, которое снабжается системами пылеотвода.

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак являются отходами, которые остаются при обработке никеля и меди плавкой. В составе этих материалов содержится кварц (1%). Плюсы:

  1. По сравнению с кварцевой крошкой выше абразивная способность.
  2. Эти материалы прочнее песка и не дробятся при работе с ними.
  3. Высокая прочность при столкновении с бетоном и металлом при ударах.
  4. Низкий расход и высокая эффективность.
  5. Возможность использовать купершлак и никельшлак повторно.

Многоразовые материалы экономичны и эффективны в процессе работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь — маленькие шарики, изготавливающиеся из стали и чугуна. Использовать для пескоструя такие материалы выгодно, так как их можно использовать повторно. Благодаря равномерной фракции дроби после обработки получается качественная и ровная поверхность без изъянов.

Стальная или чугунная дробь

С помощью таких абразивов снимаются окалины с металлов перед покраской и обработкой защитной смесью.

Корунд

Этот материал представляет собой оксид алюминия, который имеет кристаллическую форму. Получается промышленным путём. Считается лучшим материалом, поскольку по своим характеристикам он близок к алмазу. Используется для декоративной обработки металла. Стоит дорого, однако допускается повторное применение корунда.

Дробеструйная

Считается экономичным способом очистки металла и бетона. Применяется технология беспылевой обработки.

Особенности абразивов

При выборе песка для пескоструйной зачистки металла требуется уделять внимание характеристикам расходного материала.

Фракция

Это размер частиц, которые используются для очистки различных материалов (металл, бетон). При дроблении исходных компонентов с помощью пресса, образуется мелкая крошка. Она просеивается через сита разного размера. Фракция смеси зависит от размеров ячеек в сите. При подборе фракции нужно учитывать материал и состояние обрабатываемой поверхности. Крупная фракция выбирается для очистки толстого слоя налёта, мелкая — для финишных работ.

Твердость

От этого показателя зависит возможность частиц сохранять свою целостность в процесс обработки рабочей поверхности. Нумеруется цифрами по возрастанию. Например, мягкие материалы обозначаются цифрой 1, а алмаз — 10.

Абразивная способность

На упаковке указывается промежуток времени, за которое можно очистить определённую площадь.

Механическая устойчивость

Это показатель обозначает устойчивость частиц к разрушению при воздействии нагрузок. Чем выше механическая устойчивость, тем больше раз используется один и тот же песок для обработки.

Химическая устойчивость

Этот показатель обозначает сохранение целостности частиц при длительном воздействии на них щелочей, жидкостей и кислот.

Какой песок использовать для пескоструя

Выбирать расходник для пескоструя нужно в зависимости от того, какой материал обрабатывается. Важно знать, как правильно использовать отдельные виды песка для пескоструя:

  1. Дробеструйная очистка. Экономичный способ обработки. Системы с подавлением пыли позволяют повысить эффективность чистки.
  2. Кварц. Обычный песок для пескоструйных аппаратов используется из-за его доступности и низкой стоимости. Им можно обрабатывать различные материалы, однако нельзя забывать про обязательную экипировку.
  3. Никельшлак. При работе с этим материалом получаются качественные поверхности. Однако из-за дороговизны никельшлак рекомендуется использовать только для финишной обработки дорогих металлов.
  4. Купершлак. С этим материалом нужно работать в открытых условиях. Так ограничивается сбор расходника для повторного использования.
  5. Металлическая дробь. Благодаря равномерной фракции можно изначально представлять какая поверхность получится после обработки. Увеличивает показатели адгезии металла.
  6. Чугунная и стальная дробь. Эти материалы используются для очистки металла от окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, желательно применять колотую дробь.
  7. Корунд. Наиболее прочный из представленных абразивов. Используется повторно. Его рекомендуется применять для декоративной отделки металла.

Выбирая песок для пескоструйки нужно учитывать площадь и состояние поверхности, которую нужно очистить. Использование крупной фракции может разрушить заготовку.

Выбор расходного материала

Выбирая песок для пескоструйного аппарата нужно учитывать определённые факторы:

  1. Толщина налёта. От этого будет зависеть фракция расходного материала. Если слой ржавчины толстый, экономичнее и быстрее будет протекать работа с использование крупных зёрен.
  2. Жесткие абразивы выбираются для наиболее твердых материалов.
  3. Если нужно получать готовую поверхность без мелких дефектов, требуется использовать мелкую фракцию
  4. Скорость обработки с помощью пескоструя. При большой скорости, мягкие абразивные частицы будут раскалываться при столкновении с ржавчиной и приносить минимум эффекта.
  5. Если требуется качественно и экономично обработать металлическую поверхность, нужно использовать абразив высокой прочности.

Учитывая эти особенности при выборе песка для пескоструйной очистки, можно сэкономить на расходном материале и добиться желаемого результата.

Изготовление абразива в домашних условиях

Существуют ситуации, когда нет возможности купить песок для пескоструйных работ. В этом случае можно самостоятельно сделать расходную смесь для обработки бетонных и металлических конструкций. Изготовление абразива своими руками — поэтапный процесс. Для работы можно использовать гравийный песок.

Этапы изготовления расходного материала:

  1. Подготовьте 2–3 самодельных сита. Их изготавливают из сетки с мелкими ячейками и деревянного каркаса.
  2. Просейте песок через крупные ячейки, чтобы извлечь посторонний мусор. Вторым этапом является просеивание до нужной фракции.
  3. Когда смесь с нужным размером зёрен получена, её требуется просушить. Для этого можно использовать металлическую ёмкость и костёр.
  4. После просушки смесь ещё раз просеивается через мелкое сито.

Обработка песка необходима для качественной работы. Самодельным составом очищаются грубые металлические и бетонные конструкции. Аппарат для проведения работ состоит из компрессора, шланга для подачи воздуха, сопла и ёмкости, в которой будет перемешиваться песок с воздухом. В домашних условиях можно собрать сушильную камеру и стол для равномерного нагревания самодельной смеси.

Абразивный песок для пескоструя: описание видов, свойства

Пескоструйная обработка основана на множестве микроударов частиц песка по поверхности. Принцип работы заключается в подаче воздухом под давлением абразивных крупинок на обрабатываемую поверхность. Очистка ведется как с металла, так и с камня. Этим методом удаляется окалина, ржавчина, красочные и лаковые покрытия. Направленная струя песка на кирпичную стенку, позволяет избавляться от внешних дефектов. Используется пескоструйная обработка и при подготовке поверхности под покраску.

Свойства абразивных материалов

Основные характеристики при подборе абразивного материала:

  • Твердость частиц, которые оцениваются по 10-балльной шкале. В качестве эталона берется алмаз. Его твердость равна 10.
  • Геометрия фракции. От этого зависит подбор и использования сопла аппарата.
  • Абразивная стойкость. Показатель дает информацию, какая площадь обрабатывается за определенный промежуток времени.
  • Стойкость абразива к механическим и химическим повреждениям.
  • Возможность вторичного использования.

Правильный выбор абразивного материала влияет на чистоту обработки.

Виды абразивных материалов

Кварцевый песок

Кварцевый песок для пескоструя наиболее популярен. Связано это с его доступностью и небольшой стоимостью. В качестве исходного сырья используется молочно-белый кварц. После дробления и измельчения, абразивный песок пропускается через сито. Таким образом, отбирается нужный размер фракции.

Кварцевый песок имеет преимущества перед речным. Он однородный. Имеет высокую пористость. К недостатку относится образование микрокристаллической пыли, которая наносит вред здоровью. Поэтому применять его можно в специально оборудованных камерах или фильтрах. Здесь тоже есть трудности, поскольку очистительные элементы быстро забиваются пылью. Оптимально использование кварцевого песка, возможно, для бетонных поверхностей с пылеподавлением.

Расход кварцевого песка зависит от факторов:

  • Мощности пескоструйного аппарата.
  • Величины загрязнения поверхности.
  • Объема проводимых работ.
  • Размера фракции.
  • Применяемых сопел.
  • Насколько песок был промыт и высушен.

Средний расход при обработке 1 М², составляет 60—100 кг.

Речной песок

Это наиболее удобный вид материала, применяемый для пескоструя. Он обходится недорого. Используется для снятия с металлической поверхности краски или лаковых покрытий.

Если влажность выше нормы, то требуется его сушить. Оптимальное состояние речного песка — когда он просыпается при сжатии в кулак. Размер фракции подбирается по соплу пескоструя. Работы проводятся в отдалении от жилья.

Перед применением, песок просеивается. Для этой цели подойдет кусок тюля, строительная или москитная сетка, а также мелкое сито для муки.

Если влажность песка выше нормы, просушить его можно с применением специального оборудования в виде барабанной сушилки.

Если такую работу нужно провести в домашних условиях, то берется металлический короб или лист железа. Снизу к нему крепятся ножки. Под коробом разводится костер и в него засыпается песок. Вместо огня, можно использовать любой нагреватель или ТЭН.

Купершлак и никельшлак

Купершлак для пескоструя и никельшлак, получают из отходов медеплавильного и никелеплавильного производств. Такие фракции имеют более высокие прочностные характеристики, поэтому пылеобразование значительно ниже. Показатели удельной плотности абразивных частиц выше, чем у речного песка. Поэтому они используются более эффективно.

У никельшлака, по сравнению с купершлаком, величина удельного веса меньше, поэтому степень воздействия на обрабатываемую поверхность ниже. При этом запыленность пространства тоже меньше.

Расход составляет 35 кг / м2.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Применяется при работе с деревом, стеклом, керамикой, мягким металлом. Им удобно очищать кузова автомобилей, спортивных лодок. Мягкие составляющие пластикового абразива не наносят вред основной поверхности. Материал удобен для обработки цветных металлов, например, алюминия. Это нашло отражение в авиационной промышленности. Свойства пластиковой дроби оценено реставраторами памятников архитектуры.

Стеклянная дробь используется для устранения последствий термической обработки. Стекло щадящее действует на основную поверхность, которая не испытывает чрезмерного давления и не меняет своего цвета.

На поверхности создается наклеп, снимается напряжение. Обработанная деталь готовится к дальнейшей гальванической обработке.

Благодаря таким свойствам, ведется обработка высокоточных деталей в часовой промышленности, оптике и машиностроении. Стеклянная дробь исключает появление эффекта намагничивания.

Экологическая чистота материала используется в медицине для изготовления инструментов. Учитывая прочностные свойства стекла, ресурс повторного использования доходит до 35 раз.

Керамическая дробь

Такой материал имеет сходные характеристики со стеклом, но по некоторым показателям превышает их. Очень высоки у керамического материала прочностные свойства. В отличие от стекла, использование такой дроби достигает 500 циклов. Это создает дополнительные трудности для оборудования. Требуется максимальный возврат дроби, чтобы уменьшить экономические потери, поскольку стоимость материала высокая.

Обрабатываются керамикой цветные материалы, нержавеющие стали или керамические изделия. В процессе работы показатели пылеобразования очень низкие, что облегчает работу оператору.

Гарнет

Это порошок минерального происхождения. Другое его название гранатовый песок. Его характеристики значительно превышают другие виды песка. Частицы обладают высокой прочностью. Количество образующейся пыли минимальное. Это позволяет многократно применять гарнет во множестве циклов.

Электрокорунд

Корундовый материал состоит из оксида алюминия. Обладает сверхтвердыми прочностными характеристиками. Абразивные составляющие всего на 1 единицу меньше твердости алмаза. Режущие кромки частиц обладают способностью к самозатачиванию. Благодаря этому увеличивается скорость обработки поверхности.

Производство электрокорунда ведется 2 способами. Он бывает выплавленным или изготовленным из битых абразивных кругов. Изготовленный вторым способом, материал мало чем уступает выплавленному первично. При этом его прочностные характеристики довольно высокие, а стоимость небольшая.

Электрокорунд широко применяется для обработки керамических изделий, деталей из цветных металлов и сплавов.

При работе с нержавеющей сталью, лучше не применять электрокорунд из абразива. Мелкие частицы загрязнят поверхность, что приведет к ее корродированию.

Техническая дробь

Техническая дробь бывает чугунная и стальная. Она разделяется на колотую–остроугольную и литую–сферическую.

Дробь используется для дробеструйной обработки. Высокая абразивная способность ее обеспечивается внешним видом. Как правило, это многогранники с острыми углами. После обработки поверхности идет хорошая сцепляемость с защитным покрытием.

Отличие чугунной дроби от стальной в ее повышенной твердости. Однако недостатком является хрупкость. Что не дается возможности к длительному, повторному использованию.

Основное применение дроби — очистка литья и проката, подготовка поверхностей для нанесения гальванического покрытия. Дробеструйная обработка применяется для упрочнения рессор, торсионных валов и пружин.

Применение дроби из нержавеющей стали, дает возможность получать поверхности защиту от коррозии. Благодаря своим прочностным характеристикам, такая дробь имеет высокий ресурс применяемости.

Выбор расходного материала

Правильный выбор расходного материала повысит скорость и качество работы.

Правила выбора:

  • Если толщина удаляемого слоя большая, то абразив применяется повышенной твердости. В противном случае воздействие на удаляемый слой будет неэффективное.
  • В зависимости от твердости основной поверхности выбирается и абразив. Если поверхность мягкая, то обработка ведется менее твердым материалом, чтобы не повредить поверхность.
  • Если для применяемой детали предъявляются повышенные требования, то фракция выбирается мельче.
  • Скорость работы увеличивается, если частицы фракции с заостренными краями. Сферическими частицами обработка ведется дольше.
  • В качестве абразива более дорогой материал используется в том случае, если есть возможность повторного использования. В противном случае берется материал подешевле.

Пескоструйная обработка, позволяет обрабатывать поверхность деталей, устраняя с них заусенцы или другие дефекты, готовить под дальнейшее покрытие. При этом важно правильно подобрать фракцию абразивного материала, чтобы не испортить основную поверхность.О том, как собрать пескоструй самостоятельно читайте здесь.


Смотрите также