Что такое гидрокрекинг


Гидрокрекинг - Что такое Гидрокрекинг?

предназначен для получения малосернистых топливных дистил­лятов из различного сырья

ИА  Neftegaz.RU. Гидрокрекинг (Hydrocracking) предназначен для получения малосернистых топливных дистил­лятов из различного сырья.

Гидрокрекинг - процесс более позднего поколения, чем каталитический крекинг и каталитический риформинг, поэтому он более эффективно осуществляет те же задачи, что и эти 2 процесса.

В качестве сырья на установках гидрокрекинга используют вакуумные и атмосферные газойли, га­зойли термического и каталитического крекинга, деасфальтизаты, мазуты, гудроны.

Технологическая установка гидрокрекинга состоит обычно из 2х  блоков:

  • реакционного блока, включающего 1 или 2 реактора, 
  • блока фракционирования, состоящего из различного числа дистилляционных колонн.

Продуктами гидрокрекинга являются автомобильные бензины, реактивное и дизельное топливо, сырье для нефтехимического синтеза и СУГ (из бензиновых фракций).

Гидрокрекинг позволяет увеличить выход компонентов бензина, обычно за счет превращения сырья типа газойля.

Качество компонентов бензина, которое при этом достигается, недостижимо при повторном прохождении газойля через процесс крекинга, в котором он был получен.

Гидрокрекинг также позволяет превращать тяжелый газойль в легкие дистилляты (реактивное и дизельное топливо). При гидрокрекинге не образуется никакого тяжелого неперегоняющегося остатка (кокса, пека или кубового остатка), а только легко кипящие фракции.

 

Преимущества гидрокрекинга

Наличие установки гидрокрекинга позволяет переключать мощности НПЗ с выпуска больших количеств бензина (когда установка гидрокрекинга работает) на выпуск больших количеств дизельного топлива (когда она отключена).

Гидрокрекинг повышает качество компонентов бензина и дистиллята.

В процессе гидрокрекинга используются худшие из компонентов дистиллята и выдает компонент бензина выше среднего качества.

В процессе гидрокрекинга образуются значительные количества изобутана, что оказывается полезным для управления количеством сырья в процессе алкилирования.

Использование установок гидрокрекинга дает увеличение объема продуктов на 25%.

В настоящее время широко используется около 10 различных типов установок гидрокрекинга, но все они очень похожи на типичную конструкцию.

Катализаторы гидрокрекинга менее дороги, чем катализаторы каталитического крекинга.

 

Технологический процесс

Слово гидрокрекинг расшифровывается очень просто. Это каталитический крекинг в присутствии водорода.

Ввод холодного водородсодержащего газа в зоны между слоями катали­затора позволяет выравнивать температуры сырьевой смеси по высоте реактора.

Движение сырьевой смеси в реакторах нис­ходящее.

Сочетание водорода, катализатора и соответствующего режима процесса позволяют провести крекинг низкокачественного легкого газойля, который образуется на других крекинг-установках и иногда используется как компонент дизельного топлива.
Установка гидрокрекинга производит высококачественный бензин.

Катализаторы гидрокрекинга - обычно это соединения серы с кобальтом, молибденом или никелем (CoS, MoS2, NiS) и оксид алюминия.
В отличие от каталитического крекинга, но так же как при каталитическом риформинге, катализатор располагается в виде неподвижного слоя. Как и каталитический риформинг, гидрокрекинг чаще всего проводят в 2-х реакторах.

Сырье, пода­ваемое насосом, смешивается со свежим водородсодержащим газом и циркуляционным газом, ко­торые нагнетаются компрессором.

Газосырьевая смесь, пройдя теплообменник и змеевики печи, нагревается до температуры реакции 290- 400°С (550-750°F) и под давлением 1200- 2000 psi (84-140 атм) вводится в реактор сверху. Учитывая большое тепловыде­ление в процессе гидрокрекинга, в реактор в зоны между слоями катализатора вводят холодный водородсодержащий (циркуляционный) газ с целью выравнивания температур по высоте реактора. Во время прохождения сквозь слой катализатора примерно 40-50% сырья подвергается крекингу с образованием продуктов, соответствующих по температурам кипения бензину (точка выкипания до 200°С (400°F).

Катализатор и водород дополняют друг друга в не­скольких аспектах. Во-первых, на катализаторе идет кре­кинг. Чтобы крекинг продолжался, требуется подвод теп­ла, то есть это - эндотермический процесс. В то же время, водород реагирует с молекулами, которые образуются при крекинге, насыщая их, и при этом выделяется теп­ло. Другими словами, эта реакция, которая называется гидрирование, является экзотермической. Таким образом, водород дает тепло, необходимое для протекания кре­кинга.

Во-вторых - это образование изопарафинов. При крекинге получаются олефины, которые могут соединяться друг с другом, при­водя к нормальным парафинам. За счет гидрирования двой­ные связи быстро насыщаются, при этом часто возникают изопарафины, и таким образом предотвращается повтор­ное получение нежелательных молекул (октановые числа изопарафинов выше, чем в случае нормальных парафинов).

Выходящая из реактора смесь продуктов реакции и циркуляционного газа охлаждается в теплооб­меннике, холодильнике и поступает в сепара­тор высокого давления. Здесь водородсодержащий газ для обратного направления в процесс и смешивания с сырьем отделяется от жидкости, которая с низа сепара­тора через редукционный клапан, поступает далее в сепаратор низкого давления. В сепараторе выделяется часть углеводородных газов, а жидкий поток направляется в теплообменник, располо­женный перед промежуточной ректификационной колонной, для дальнейшей перегонки. В колонне при небольшом избыточном давлении выделяются углеводородные газы и лег­кий бензин. Керосиновую фракцию можно выделить, как бо­ковой погон или оставить вместе с газойлем в качестве остатка от перегонки.

Бензин частично возвращается в промежуточную ректификационную колонну в виде острого орошения, а балансовое его количество через систему «защелачивания» откачивается с уста­новки. Остаток из промежуточной ректификационной колонны разделяется в атмосфер­ной колонне на тяжелый бензин, дизельное топ­ливо и фракцию >360°С. Так как сырье на данной операции уже подвергалось гидрированию, крекингу и риформингу в 1-м реакторе, процесс во 2-м реакто­ре идет в более жестком режиме (более высокие температуры и давления). Как и продукты 1-й стадии, смесь, выходящая из 2-го реактора, отделяется от водорода и направляется на фракционирование.

Толщина стенок стального реактора для процесса, проходящего при 2000 psi (140 атм) и 400°С, иногда до­стигает 1 см.

Основная задача - не дать крекингу выйти из-под контроля. Поскольку суммарный процесс эндотермичен, то возможен быстрый подъем температу­ры и опасное увеличение скорости крекинга. Чтобы избе­жать этого, большинство установок гидрокрекинга содержат встроенные приспособления, позволяющие быст­ро остановить реакцию.

Бензин атмосферной колонны смешивается с бен­зином промежуточной колонны и выводится с уста­новки. Дизельное топливо после отпарной колонны охлаждается, «защелачивается» и откачивается с уста­новки. Фракция >360°С используется в виде горя­чего потока внизу атмосферной колонны, а остальная часть (остаток) выводится с установки. В случае произ­водства масляных фракций блок фракционирования имеет также вакуумную колонну.

Водородсодержащий газ подвергается очистке водным раствором моноэтаноламина и возвращается в систему. Необходимая концентрация водорода в циркуляционном газе обеспечивается подачей све­жего водорода, например, с установки каталитиче­ского риформинга.

Регенерация катализатора проводится смесью воздуха и инертного газа; срок службы катализа­тора 4-7 мес.

 

Продукты и выходы

Сочетание крекинга и гидрирования дает продукты, относительная плотность которых значительно ниже, чем плотность сырья.

Ниже приведено типичное распределение выходов продуктов гидро¬крекинга при использовании в качестве сырья газойля с установки коксования и светлых фракций с установки каталитического крекинга.

Продукты гидрокрекинга - это 2 основные фракции, которые используются как компоненты бензина.

Объемные доли

Сырье:

  • Газойль коксования 0,60
  • Светлые фракции с установки каталитического крекинга 0,40

Всего 1,00

Продукты:

  • Пропан-Изобутан 0,02
  • Н-Бутан 0,08
  • Легкий продукт гидрокрекинга 0,21
  • Тяжелый продукт гидрокрекинга 0,73
  • Керосиновые фракции 0.17

Всего 1,21

Напомним, что из 1 ед. сырья получается около 1,25 ед. продукции.

Здесь не указано требуемое количество водорода, которое измеряется в стандартных фт3/барр сырья.

Обычный расход составляет 2500 ст.

Тяжелый продукт гидрокрекинга - это лигроин (нафта), содержащий много предшественников ароматики (то есть соединений, которые легко превращаются в ароматику).

Этот продукт часто направляют на установку риформинга для облагораживания.

Керосиновые фракции являются хорошим реактивным топливом или сырьем для дистиллятного (дизельного) топлива, поскольку они содержат мало ароматики (в результате насыщения двойных связей водородом).

 

Гидрокрекинг остатка

Существует несколько моделей установок гидрокрекинга, которые были сконструированы специально для переработки остатка или остатка от вакуумной перегонки.

На выходе получается более 90% остаточного (котельного) топлива.

Задачей данного процесса является удаление серы в результате каталитической реакции серосодержащих соединений с водородом с образованием сероводорода.

Таким образом, остаток с содержанием серы не более 4% может быть превращен в тяжелое жидкое топливо, содержащее менее 0,3% серы.
Использовать установки гидрокрекинга необходимо в общей схеме переработки нефти.

С одной стороны, установка гидрокрекинга является центральным пунктом, так как она помогает установить баланс между количеством бензина, дизельного топлива и реактивного топлива.
С другой стороны, скорости подачи сырья и режимы работы установок каталитического крекинга и коксования не менее важны.
Кроме того, алкилирование и риформинг также следует учитывать при планировании распределения продуктов гидрокрекинга.

 

Гидрокрекинг. Что это такое? - статья на MyMotul.ru

Что это такое? Какие есть плюсы и минусы масел, изготовленных по этой технологии?

Что такое гидрокрекинг?

Гидрокрекинговые масла - масла, полученные из натурального сырья путём гидрокаталитической переработки. 


Гидрокрекинг: синтетика, полусинтетика или минералка?

К какому классу относятся гидрокрекинговые масла?

Часто можно встретить мнение, что гидрокрекинговые масла – это полусинтетика. Кто-то считает их минеральными.

API (Американский Институт Нефти)вообще  классифицировал гидрокрекинговые масла как синтетические.

Давайте разберёмся.


Гидрокрекинг = полусинтетика?

Сомнительно. 

Ведь полусинтетические масла – это масла, полученные в результате смешивания  в разных пропорциях минерального и синтетического базовых масел. Гидрокрекинг же получается в результате совершенно других манипуляций.

Гидрокрекинг = минералка?

Тоже неверное утверждение.

Для получения такого типа масел, в отличие от минеральных базовых масел, первоначальное сырьё проходит очень серьёзную обработку: нефть подвергается чрезвычайно глубокой очистке, в остатке получается незначительное количество примесей и цепочки углеводорода, которые потом синтезируются до оптимальной длины. 

Минеральным такое масло назвать никак нельзя.

Гидрокрекинг = синтетика?

Близко к тому, хоть и не совсем точно. 

Часто такие масла называют НС-синтез. Эти масла получают в несколько этапов:

  • Глубокая очистка сырья от примесей

  • Разрыв длинных цепочек углаводородов на более мелкие

  • Насыщение водородом мест разрыва цепочек


Какими свойствами обладают масла на основе гидрокрекинга?

Гидрокрекинговое масло приближается по свойствам к маслам на основе ПАО (полиальфаолефинов). Цепочки углеводородов в таком масле уже «причёсаны», однородны и стабильны, в отличие от минеральной базы.

Часто можно услышать, мол, "гидрокряк - отстой, лить нужно только ПАО или эстеровые масла". Позвольте не согласиться.

Одним из главных свойств масел на основе гидрокрекинга является отличная совместимость с различными присадками. Это позволяет вывести свойства гидрокрекинговых масел на самый высокий уровень.

Также у гидрокрекинга отличные антиокислительные свойства и хорошая смазывающая способность, в отличие от масел на основе, например, ПАО.

Есть у такого масла и минусы. Время жизни присадок всё же меньше, чем время хорошей работоспособности базы, что уменьшает эффективность масла со временем.

Также гидрокрекинг не используется при экстремальных условиях: очень низких температурах, длительных межсервисных интервалах и в автоспорте.

Главный козырь гидрокрекинга - невысокая цена. Что делает эти масла во многих случаях наиболее предпочтительными как для производителей, так и для потребителей.


Так что же стоит лить?

Допуски и стандарты, указанные, в сервисной книжке вашего автомобиля, являются определяющими при выборе масла.

Именно на основании этих данных и стоит выбирать масло для вашего автомобиля или мотоцикла. А уже после определения подходящего для вас ассортимента, выбрать конкретную канистру, в соответствии со своими предпочтениями и бюджетом.

Подобрать правильное масло - не всегда простая задачка.


Подбор масла для транспортных средств
Мы с удовольствием поможем вам выбрать наиболее подходящее моторное и трансмиссионное масло из ассортимента Motul!
Просто позвоните нам по телефонам +7(499)705-2326 или +7(909)944-9188.

Также вы можете заполнить форму подбора масла и отправить её нам или подобрать масло самостоятельно с помощью каталога Motul.

Копирование без активной ссылки на статью запрещено.

Гидрокрекинговое масло или синтетическое что лучше. Что такое гидрокрекинговое моторное масло характеристики и отзывы

Вопрос выбора

Логичным завершением можно справедливо считать вопрос относительно того, что же лучше, если сравнивать гидрокрекинговое и синтетическое масло. Именно этим вопросом задаются автомобилисты, когда выбирают подходящее смазочное масло для двигателя своего автомобиля. Опираясь на всё сказанное ранее, можно подвести некоторые итоги, что и позволит во многом ответить на поставленный вопрос. Когда вы покупаете масло для мотора своего автомобиля, учитывайте несколько факторов.

Рекомендации от автопроизводителя. Сами автокомпании тщательно тестируют моторы и проверяют, на каких маслах и при каких условиях они будут работать в оптимальном режиме, смогут служить долго и без проблем. В итоге составляется определённый перечень с рекомендуемыми маслами. Некоторые советуют только одну фирменную смазку, другие же приводят целый список. Фирмы указываются лишь те, с которыми сам автопроизводитель тесно сотрудничает. А вот характеристики масла универсальные. И если среди рекомендуемых присутствует масло, изготовленное по технологии гидрокрекинга, можете смело его брать. Крайне редко можно встретить ситуации, когда автопроизводитель настоятельно не рекомендует применять смазки, изготовленные путём специальной переработки гидрокрекинга. В отличие от запретов на применение той же чистой минералки или полусинтетики.
Финансовый вопрос. Вы уже наверняка запомнили, что стоимость синтетического смазочного масла в несколько раз превосходит цены на гидрокрекинговые составы при фактически одинаковых свойствах и характеристиках. И здесь объективно преимущество на стороне гидрокрекинговых составов, поскольку они заметно экономят бюджет. Но не стоит забывать о том, что существует первый пункт правил выбора между синтетикой и гидрокрекингом. Если производитель допускает использование ГК и синтетики, то с целью экономии смело можно брать первый вариант.
Производитель и характеристики. Очень многое зависит от самого изготовителя масла. Даже высококачественная синтетика далеко не всегда является такой, если её производством занимается сомнительная компания. Так же и технология синтеза минералки не у всех доведена до совершенства. Некоторые проводят простейшие манипуляции с нефтепродуктами, но называют свою технологию обработки гидрокрекингом

Потому крайне важно использовать продукцию проверенных и хорошо зарекомендовавших себя компаний. Таких достаточно много, и о каждой из них можно узнать всю интересующую вас информацию.

В результате мы видимо, что популярность гидрокрекинга постепенно увеличивается, эти масла становятся достойной альтернативой дорогой синтетике и способны полноценно заменить её в обозримом будущем. Никто не отрицает, что в некоторых моментах синтетика лучше. И когда производитель не рекомендует заливать ГК масло, нарушать это требование не стоит. В ситуациях, когда двигатель не является невероятно требовательным, что может питаться исключительно высококачественной и дорогостоящей синтетикой, гидрокрекинг прекрасно заменит её и сумеет обеспечить эффективную, беспроблемную и безотказную работу двигателя.

На чём именно остановить свой выбор, каждый автовладелец должен решать сам. Технология гидрокрекинга объективно позволяет добиться прекрасного качества и характеристик при более простой и доступной обработке минеральных компонентов. И когда в двигатель заливается продукт высокого качества от ведущих изготовителей, опасаться, что мотор начнёт работать хуже, чем с чистой синтетикой, точно не стоит. Ведь при нынешней классификации масел автомобилист может и не подозревать, что в моторе его транспортного средства находится переработанная минералка. А он будет уверен, что залил хорошую синтетику.

что это и как его выбрать

На полках отечественных магазинов товаров для автовладельцев все чаще появляются новинки в области смазочных материалов

Одной из них стало гидрокрегинговое масло, сразу привлекшее внимание автомобильного сообщества. Между профессионалами и любителями разгорелось немало жарких споров в попытках ответить на вопрос: что такое гидрокрекинг и гидрокрекинговое моторное масло?

Немного о нефтепереработке

Для улучшения качественных показателей смазок, получаемых из нефтепродуктов, производится их очистка от отдельных элементов, например, серы. В зависимости от глубины обработки выделяют три химических процесса: депарафинизацию, гидроочистку и гидрокрекинг. В каждом из них масло подвергается воздействию высоких температур и давления и приобретает определенные свойства (температуру застывания, стойкость к окислительным процессам), изменяет окраску и очищается.

Под замысловатым химическим термином «гидрокрекинг» специалисты нефтеперерабатывающей промышленности понимают технологический процесс, направленный на преобразование структуры нефтепродуктов с целью получения более высоких качественных характеристик масел при их сравнительно низкой стоимости. Проще говоря, гидрокрекинговое масло — своеобразный симбиоз минерального и синтетического масел.

Их основой является нефть, прошедшая особую обработку под высоким давлением и температурой. В зависимости от интенсивности процесса и глубины обработки различают мягкий или жесткий крекинг. Сущность химического процесса заключается в разделении тяжелых углеводородных цепочек на более короткие и легкие (крекинг) с одновременным преобразованием их структуры за счет насыщения водородом (гидрирования).

В результате этого от минеральной основы практически ничего не остается, а свойства полученного масла становятся близки характеристикам синтетических собратьев. Гидрокрекинговые масла обладают превосходными вязкостными показателями, менее агрессивны (уплотнения прослужат намного дольше), а добавляемые присадки позволяют им превзойти отдельных представителей полусинтетических масел. Благодаря характеристикам и ценовому диапазону они могут стать достойной заменой «синтетики».

Качественные масла: выбор

Разобравшись с тем, что такое гидрокрекинговые смазочные материалы, стоит обратить внимание на их эксплуатационную пригодность. Эти масла, как и все прочие, имеют ряд недостатков, проявляющихся в процессе работы двигателя

Во-первых, это высокий коэффициент испарения, который приводит к значительным потерям масла в повседневной эксплуатации.

Во-вторых, низкая устойчивость к окислительным реакциям и быстрое устаревание, что требует более частой замены по сравнению с синтетическим аналогом. И наконец, в-третьих, более низкий вязкостно-температурный показатель, не позволяющий поставить гидрокрекинговые смазки в один ряд с «синтетикой». Хотя номинально, по классификации, они принадлежат к разряду синтетических.

Следует выбирать проверенную временем смазку для мотора

Что такое хорошее масло? Какие смазки выбрать: синтетические, минеральные или гидрокрекинговые? Многие автолюбители зачастую подолгу ломают голову над сложным выбором. Но ответ довольно прост: применять стоит лишь спецификации, рекомендованные производителем вашего авто для постоянного использования.

При этом ведущие производители автомобильных смазочных материалов не всегда обращают внимание покупателя на то, что в процессе производства используется гидрокрекинг. А потому отличить продукт без дополнительных исследований не представляется возможным

Стоит помнить, что гидрокрекинговое масло дешевле «синтетики». Это и может стать отличительным признаком.

Гидрокрекинг — вакуумный газойль

Относительно неглубокий гидрокрекинг вакуумного газойля с получением целевого продукта дизельной фракции может быть осуществлен в одну ступень даже при давлении 4 — 6 МПа, температуре 420 — 425 С, объемной скорости подачи сырья 1 1 ч и кратности циркуляции водорода 550 — 700 м3 на 1 м3 сырья. При получении в качестве целевых продуктов реактивного топлива и бензина необходимо повышенное давление и двухступенчатая схема процесса.

Для гидрокрекинга вакуумного газойля ВНИИ НП созданы цеолитсодержащие катализаторы ГК-9, ГК-38, ГК-87 и ГК-4. Первые три катализатора предназначаются для одноступенчатого процесса с целью получения в основном средних топливных дистиллятов, таких как реактивное топливо для современной авиации или низкозастывающие сорта дизельного топлива. Бензин в подобном процессе является нежелательным побочным продуктом. Между собой названные катализаторы различаются нюансами в показателях селективности процесса и качества целевого продукта. Катализатор ГК-8 обеспечивает несколько большую конверсию сырья и при этом обладает большими возможностями для повышения качества продуктов ( за счет выхода), катализатор ГК-87 более селективен для достижения высокого выхода средних фракций. Конкурирующий с ним нецеолитный катализатор Д-48 разработан Средаз-НИИ НП. Катализатор ГК-38 занимает промежуточное положение.

Материальный баланс двухступенчатого.

Например, гидрокрекинг вакуумного газойля, содержащего 1 4 % — серы и 0 08 % азота, проводили по одноступенчатой схеме при 3 5 — 3 7 МПа, температуре в реакторе 420 — 425 С, объемной скорости подачи сырья 1 1 ч 1 и кратности циркуляции водородсодержащего газа 550 — 700 м3 на 1 м3 сырья. При этом было получено до 45 % ( масс.) дизельного топлива. Расход водорода равен 0 81 % ( масс.) на сырье.

Выход продуктов гидрокрекинга вакуумного газойля при получении полного ассортимента без рециркуляции тяжелых фракций ( % объемн.

Разработан процесс даухстадийного гидрокрекинга вакуумного газойля при давлении 10 0 Ша с целью получения зимнего дизтошшва с применением нового магнийсиликатного катализатора.

Кажущаяся энергия активации гидрокрекинга вакуумного газойля, крекинг-остатков и мазута в температурном интервале 380 — 460 С составляет 125 — 210 кДж / моль.

Схема превращения углеводородов в условиях процесса гидрокрекинга.

Кажущаяся энергия активации гидрокрекинга вакуумного газойля в температурном интервале 380 — 420 С составляет 140 — 250 кДж / моль.

Основными промышленными катализаторами гидрокрекинга вакуумного газойля среднедистиллятного направления являются никель — ( кобальт) — молибденовые ( вольфрамовые) композиции. При выборе состава и способа синтеза катализаторов гидрокрекинга этого типа исходят из базовых катализаторов гидроочистки тяжелого нефтяного сырья, увеличивая их расщепляющие свойства по отношению к парафиновым и нафтеновым углеводородам и сохраняя их эффективность в реакциях гидроочистки и гидрирования.

При гидроочистке и гидрокрекинге вакуумного газойля полнота удаления ванадия превышает 9Ъ %, полнота удаления натрия в два раза ниже. С этой точки зрения очень большое значение приобретает обессоливание нефти, от которого зависит содержание в ней натрия.

Подсчитать тепловой эффект процесса гидрокрекинга вакуумного газойля 360 — 500 С, если известен выход продуктов ( вес.

Подсчитать тепловой эффект процесса гидрокрекинга вакуумного газойля 360 — 500 С, если известен выход продуктов ( вес.

Нике приведены выходы продуктов гидрокрекинга утяжеленного вакуумного газойля, осуществляемого в присутствии обычного и цеолитного катализаторов.

Во ВНИИ НП разработан процесс гидрокрекинга вакуумного газойля при давлении 15 МПа. Промышленная установка запроектирована институтом ВНИПИнефть; основной вариант — переработка вакуумного газойля сернистых нефтей с преимущественным получерием зимнего дизельного топлива. Предусмотрена также возможность переработки газойлей вторичного происхождения. Разработаны варианты с преимущественным получением реактивного топлива, арктического и летнего дизельных топлив. Процессы различаются температурным режимом в реакторах и числом ступеней. При варианте с максимальным выходом дизельного топлива процесс проводят в одну ступень, в реактивно-топливном варианте и при получении арктического дизельного топлива предпочтителен двухступенчатнй вариант. В проекте этот вариант разработан как резервный.

Гидрокрекинг

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении ( 3 — 20 МПа), меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья, по сравнению с гидрогенизацией углей.

Гидрокрекинг позволяет получать с высокими выходами ши — рс кий ассортимент высококачественных нефтепродуктов ( ежи — жшных газов С3 — С4, бензина, реактивного и дизельного топлив, компонентов масел) практически из любого нефтяного сырья путем подбора соответствующих катализаторов и технологических уело — ВРИ, является одним из экономически эффективных, гибких и нг иболее углубляющих нефтепереработку процессов.

Гидрокрекинг можно рассматривать как совмещенный процесс, в котором одновременно осуществляются реакции как гидро — генолиза ( то есть разрыв связей С — S, С — N и С — О) и дегидро — гидрирования, так и крекинга ( то есть разрыв связи С — С), но без кок: ообразования, с получением продуктов более низкомолеку — ляр 1ых, по сравнению с исходным сырьем, очищенных от гетеро — атомов, не содержащих олефинов, но менее ароматизированных, чем при каталитическом крекинге.

Ьжазатели процессов легкого гидрокрекинга.

Гидрокрекинг является эффективным и исключительно гиб — ю — м каталитическим процессом, позволяющим комплексно решить проблему глубокой переработки вакуумных дистиллятов ( ГК ВД) с получением широкого ассортимента моторных топлив в соответствии с современными требованиями и потребностями в тех или иных топ — ливах.

Гидрокрекинг — процесс переработки различных нефтяных дистиллятов ( реже — остатков) под давлением водорода при умеренных температурах на бифункциональных катализаторах, обладающих кислотными и гидрирующими свойствами. Последнее позволяет получать без образования кокса продукты, во многом сходные с продуктами каталитического крекинга, но значительно менее ароматизованные, очищенные от гетероатомов и не содержащие олефиновых и диеновых углеводородов.

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении ( 3 — 20 МПа), меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья по сравнению с гидрогенизацией углей.

Гидрокрекинг позволяет получать с высокими выходами широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов ( сжиженных газов С3 — С4, бензина, реактивного и дизельного топлив, компонентов масел) практически из любого нефтяного сырья путем подбора соответствующих катализаторов и технологических условий, является одним из экономически эффективных, гибких и наиболее углубляющих нефтепереработку процессов.

Гидрокрекинг можно рассматривать как совмещенный процесс, в котором одновременно осуществляются реакции как гидрогеноли-за ( то есть разрыв связей С — S, С — N и С — О) и дегидро-гидрирова-ния, так и крекинга ( то есть разрыв связи С — С), но без коксообразо-вания, с получением продуктов более низкомолекулярных по сравнению с исходным сырьем, очищенных от гетероатомов, не содержащих олефинов, но менее ароматизированных, чем при каталитическом крекинге.

Гидрокрекинг является эффективным и исключительно гибким каталитическим процессом, позволяющим комплексно решить проблему глубокой переработки вакуумных дистиллятов ( ГКВД) с получением широкого ассортимента моторных топлив в соответствии с современными требованиями и потребностями в тех или иных топливах.

Гидрокрекинг позволяет получать широкий ассортимент нефтепродуктов практически из любого нефтяного сырья путем подбора соответствующих катализаторов и условий и является одним из наиболее эффективных и гибких процессов нефтепереработки.

Гидрокрекинг ( англ, hydrogen cracking) — термокаталитический процесс переработки углеводородного сырья, целью которого является получение светлых нефтепродуктов из более тяжелого сырья.

Гидрокрекинг — сравнительно молодой процесс, появившийся в начале 1960 — х годов, в отличие от процесса каталитиче-скогр крекинга он осуществляется с вводом водорода извне и практически без вывода избыточного углерода. Если сырье содержит много вредных примесей, оно предварительно гидроочищается.

Гидрокрекинг в процессе риформинга, как правило, играет отрицательную роль, так как образуется значительное количество газообразных продуктов, что снижает выход бензина. Для сниже — ния вклада гидрокрекинга необходимо понижать парциальное1 давление водорода. Значительное понижение парциального давления водорода может привести к быстрому закоксовыванию катализатора. Поэтому необходимо проводить непрерывно регенерацию катализатора.

Гидрокрекинг атмосферного и вакуумного газойлей, газойлей коксования и каталитического крекинга с получением бензинов, реактивного и дизельного тошгав.

что это такое Авто-Мото24.ру

Большое количество владельцев автомобилей утверждает, что этот вид масла относится к полусинтетической группе. Другие же, внимательно посмотрев на описание товара, прочитают, что перед ними минеральное сырье, которое произведено заводом по синтетическим технологиям. При этом на форумах любителей машин попадается информация, мол, такое масло лучше защищает элементы двигателя и стоит гораздо дешевле, чем синтетические масла. Разберемся в этом более подробно.

Понятие про гидрокрекинговое масло

Итак, для того, чтобы разобраться в этом масле, нужно понимать технологию гидрокрекинг. Гидрокрекинг — это особая обработка нефтяного сырья, которая используется для производства базовых масел, обладающих существенным индексом вязкости. В основе метода лежит гидрокаталитическая переработка нефти. За счет этого происходит удаление «плохих» фракций, путем преобразования их в углеводы. Таким образом, получается масло схожее по свойствам с синтетическим, но стоящее гораздо дешевле.

Гидрокрекинговое масло

Соответственно гидрокрекинговое масло — это базовое масло, которое производится особым методом (гидрокрекинг) и обладает высокими эксплуатационными характеристиками при низкой себестоимости производства.

Способ получения такого масла во многом напоминает производство минерального, однако в процессе изготовления у него абсолютно меняется молекулярная структура. Нефть подвергается существенной обработке и удалению нежелательных компонентов, а все мы знаем, что в «черном золоте» имеется большое количество различных примесей, которые негативно сказываются на качестве конечного продукта.

Производство гидрокрекинговых масел

Итак, при изготовлении такого масла за базовую технологию берется технология выработки минерального масла. Нефть подвергается специальной атмосферной перегонке. Тяжелые фракции, которые остаются, служат сырьем для гидрокрекингового масла.

После того, как получено минеральное масло, оно подвергается трем стадиям очистки:

1. Депарафинизация — процесс химического удаления вредных парафинов. Их негативное действие заключается в повышении температуры застывания моторного масла.

2. Гидроочистка — влияние на масло водородом при высокой температуре и большом давлении. Вследствие этой процедуры повышается стойкость масла к окислительным процессам.

3. Непосредственно гидрокрекинг — удаляется серу и азот из сырья и служит для создания базового масла с высокими характеристиками.

Пройдя все эти фазы на выходе производства получается отличное масло с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Лёгкий гидрокрекинг

Лёгкий гидрокрекинг — процесс, проходящий при давлении 5 МПа и температуре 380—400 °С и избытке водорода в одном реакторе (стадии), который направлен на получение и сырья .

Типичный материальный баланс лёгкого одностадийного гидрокрекинга

Продукция Выход % на сырье
Взято всего: 101,23
Вакуумный (Фр. 350-500 °С) 100
ВСГ (водородсодержащий газ) 1,23
Получено всего: 101,16
Углеводородные газы 0,58
Сероводород 1,43
Бензиновая фракция 4,21
Дизельная фракция 34,0
Гидроочищенная фракция 350—500 °С 59,29
Потери (в том числе ВСГ на отдувку) 1,65

Качество дизельного топлива:

показатели Дизельное топливо 165—360 °С
Плотность кг/м³, 840
Содержание серы % масс, 0,005
Йодное число г I2/100 г. 2,0
Температура застывания, °С −15
50-52

Как различить масла

Далеко не всегда автомобилист, даже имеющий внушительный опыт эксплуатации транспортных средств, может с лёгкостью отличить гидрокрекинговый состав от синтетического. Если производитель не предусмотрел наличие соответствующих обозначений и маркировок, идентифицировать ГК и отличить его от синтетики можно только путём использования косвенных признаков. Потому можно выделить несколько основных способов, позволяющих различить составы.

  1. Маркировка и надписи. Тут можно рассчитывать только на наличие надписи вроде HC-синтез на этикетке товара. Причём далеко не всегда производитель старается сделать такую надпись хорошо заметной и видимой при бегом взгляде на упаковку. Потому стоит поискать и внимательно посмотреть на ёмкость. Если указана надпись HC, то перед вами точно гидрокрекинговый смазочный состав для двигателя.
  2. Цена. Это уже косвенный признак, позволяющий различить синтетику и гидрокрекинг. Поскольку технология производства ГК масел значительно дешевле синтетических, это непосредственно отражается на стоимости. Если по сравнению с минералкой ГК может стоит в несколько раз дороже, но при сравнении с синтетической смазкой цена отличается также в несколько раз, но уже в сторону уменьшения. Синтетика и гидрокрекинг при равных характеристиках и схожих свойствах будут заметно отличаться по стоимости.
  3. Химический анализ. Удивительно, но порой только так потребитель может реально отличить синтетику от ГК смазки, если производитель решил следовать правилам API и приравнял свою гидрокрекинговую смазку к синтетическим маслам. Но никто в здравом уме не будет тратить время и деньги на проведение химических анализов. В этом нет никакой необходимости.

Некоторые скажут, что гидрокрекинг является аналогом полусинтетики. Но это не совсем справедливое утверждение. Цена у них примерно одинаковая, но технологии, используемые при производстве, отличаются. Отсюда и разница в свойствах и характеристиках готового продукта, дополненного комплексом присадок. Не все двигатели можно эксплуатировать на полусинтетическом масле. Если рекомендуется применять синтетику, здесь уже появляется выбор между более дорогим чисто синтетическим маслом, либо более доступным гидрокрекинговым. Они взаимозаменяемые.

Установка — гидрокрекинг

Установка гидрокрекинга производит компоненты для смешивания высокого качества. Получаемые в процессе гидрокрекинга топливо для реактивных двигателей и дизельное топливо содержат меньше ароматических веществ, чем при непосредственном методе получения, обеспечивают лучшие характеристики двигателей, такие как высота некоптящего пламени топлива для реактивных двигателей и цетановое число дизельного топлива.

Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем 10 катализатора ( Ал.

Установка гидрокрекинга была предназначена для переработки вакуумного газойля арланской нефти и смеси вакуумного газойля и тяжелого газойля коксования с получением дизельного топлива или керосина.

Аппаратуру установки гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора рассчитывают по такой же методике, как и для платформинга.

Производительность установок гидрокрекинга различается весьма значительно. Так, существуют установки с производительностью по сырью 1600 — 3200 м / сут. Разработана установка мощностью 10 255 м / сут, или 3 2 млн. т / год. Установка оборудована восемью реакторами массой по 500 т каждый.

Аппаратуру установки гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора рассчитывают по такой же методике, как и для плат-форминга.

Внедрение установки гидрокрекинга позволяет увеличить объем производства бензина на НПЗ на 13 % реактивного топлива — в 1 3 раза, при сокращении наполовину производства дизельного топлива.

Оборудование установок гидрокрекинга аналогично оборудованию установок гидроочистки нефтяного сырья. Различия имеются в реакторном блоке и обусловлены необходимостью работы при более высоком давлении.

Схема установки гидрокрекинга Зйч-Ойл: I — реакторы; 2 — печь; 3, 5 — теплообменники; — многоступенчатый компрессор; 6 -холодильники; 7 — блок очистки и концентрации водорода; 8 — газосепаратор низкого давления; 9 — насос высокого давления.

Мощности установок гидрокрекинга дистиллятного сырья составляют свыше 150 млн т / год, гидрогенизационной переработки мазутов и гудронов — около 60 млн т / год.

На установке гидрокрекинга ( рис. 85) реакторный блок — двухпоточный. Каждый из параллельных потоков имеет самостоятельную систему циркуляции водородсодержащего газа, что позволяет поддерживать в каждом реакторе оптимальные температуру и парциальное давление водорода в зависимости от состояния катализатора в данном реакторе, а также перерабатывать раздельно сырье двух видов. Каждый из двух потоков реакционной смеси проходит сверху вниз четыре зоны соответствующего реактора первой ступени, заполненные алюмокобальтмолибденовым катализатором. В реакторах первой ступени происходят обессеривание, деазотирование и значительная деструкция сырья.

На установке гидрокрекинга в результате аварии барабанного питателя произошел отрыв его люка Люк отлетел на 90 м и при этом пробил насквозь находящийся поблизости резервуар с битумом.

Реактор гидрокрекинга.

На установке двухстадийного гидрокрекинга и изокрекинга, работающего при давлении более 10 МПа, используются тяжелые вакуумные газойли первичной перегонки нефти.

На установках гидрокрекинга применяются теплообменные аппараты кожухотрубчатого типа. Поскольку по трубкам идут горячие продукты из реактора, их изготавливают из высоколегированных аустенитных сталей. Корпус теплообменника изготавливается из хромомолибденовой стали с внутренней плакировкой его аустенитными сталями. Для охлаждения и конденсации используются в основном аппараты воздушного охлаждения.

Гидрокрекинговое моторное масло что это такое фото- и видеообзор

В наше время благодаря современным технологиям появилось большое разнообразие смазочных материалов: минеральных, полусинтетических и синтетических. Они отличаются технологией производства и соответственно своими характеристиками. В статье рассматривается гидрокрекинговое моторное масло: что это, его характеристики, отзывы автолюбителей. На основании полученных сведений каждый автолюбитель вправе сам выбирать, какую смазку ему лучше использовать для своей машины.

Характеристики

Каталитический гидрокрекинг – технология очищения и повышения технических свойств базового масла, приближающего его по качеству к синтетическому. Оно имеет высокие показатели вязкости, устойчиво к окислению, а также деформациям на сдвиг.

Основой для изготовления гидрокрекинговых смазок являются базовые минеральные масла. Путем гидрообработки и ряда химических реакций из минеральной основы удаляются различные вредные вещества, в том числе азот, сера. Во время процесса меняется молекулярная структура жидкости. Смесь приобретает устойчивость к высоким температурам, химическим, механическим воздействиям, увеличивается стабильность ее эксплуатационных свойств. Недостатком является высокая испаряемость и быстрое старение.

Преимущества использования

Минеральное моторное масло, полученное путем гидрокрекинга, характеристиками похоже на синтетическое. Американские производители на упаковках указывают, что оно получено с помощью синтетических технологий. Но суть остается прежняя – это минералка, прошедшая специальную обработку.

Главное преимущество гидрокрекингового моторного масла – низкая стоимость. Синтетические имеют высокую цену, так как получаются путем дорогостоящего синтеза масел-основ. Гидрокрекинг – недорогая технология, но дает возможность получить продукт по своим характеристикам аналогичный синтетике.

Гидрокрекинговые масла имеют следующие преимущества:

  • высокие вязкостные характеристики;
  • стойкость к образованию отложений;
  • не агрессивность к эластомерам;
  • более высокие показатели снижения трения по сравнению с синтетическими аналогами;
  • стойкость к окислению;
  • в их основе хорошо растворяются присадки;
  • низкую стоимость.

Отличить синтетическое моторное масло от гидрокрекингового, не проводя химического анализа, практически невозможно. Косвенным показателем является вязкость и цена. Большинство оригинальных ГСМ для японских автомобилей гидрокрекинговые, а также смазки южнокорейской фирмы ZIC.

Примеры смазок, полученные гидрокрекингом:

  • Castrol TXT;
  • Castle 0W20;
  • Softec Plus 5w-40;
  • Ravenol LLO 10w-40;
  • BP Visco 5000 5w-40;
  • ОптималЭлитМото 2Т;
  • Total Quartz 9000 5w-40.

Видео «Гидрокрекинговое моторное масло»

В этом видео представлены гидрокрекинговые смазки некоторых известных брендов.

Установка гидрокрекинга: принцип работы, схема, назначение

Назначение

Гидрокрекинг представляет собой каталитический химический процесс, используемый на нефтеперерабатывающих заводах для преобразования высококипящих составляющих углеводородов нефти (тяжелых остатков) в более ценные низкокипящие продукты, такие как:

  • бензин
  • керосин
  • топливо для реактивных двигателей
  • дизельное топливо

Процесс протекает в среде водорода, при повышенных температурах (260-425 °C) и давлениях (12-17 МПа).

В процессе гидрокрекинга высококипящие углеводороды с высоким молекулярным весом сначала расщепляются до низкокипящих низкомолекулярных олефиновых и ароматических углеводородов, а затем они гидрируются.

Любая сера и азот, присутствующие в сырье для гидрокрекинга, в значительной степени также гидрируются и образуют газообразный сероводород (H2S) и аммиак (NH3), которые впоследствии удаляются. В результате продукты гидрокрекинга практически не содержат примесей серы и азота и состоят в основном из парафиновых углеводородов.

Установки гидрокрекинга способны перерабатывать широкий спектр сырья с различными характеристиками для производства широкого набора продуктов. Они могут быть спроектированы и эксплуатироваться для максимизации производства компонента для смешивания бензина или для максимизации производства дизельного топлива.

Сырье и продукты

В зависимости от типа получаемых продуктов установка гидрокрекинга может перерабатывать различные типы сырья.

Сырье

Наиболее распространенные типы сырья:

  • Вакуумный газойль – фракция, поступающая с установки вакуумной перегонки мазута, является наиболее распространенным сырьем для большинства установок гидрокрекинга. Это целевое сырье в том случае, если НПЗ пытается максимизировать общее производство дизельного топлива.
  • Тяжелый газойль коксования – продукт, схожий по фракционному составу с вакуумным газойлем и получаемый на установке замедленного коксования. ТГК может использоваться в качестве сырья установки гидрокрекинга, который ввиду высокого давления и среды водорода лучше справляется с ненасыщенными углеводородами, чем установка каталитического крекинга.
  • Газойль каталитического крекинга. Этот низкокачественный поток дизельного топлива может подвергаться гидрокрекингу для получения реактивного топлива и бензина.
  • Газойль первичной переработки – эта прямогонная фракция дизельного топлива может быть подвергнута гидрокрекингу для увеличения производства бензина путем генерирования дополнительной загрузки нафты для установок риформинга.

Продукты

Гидрокрекинг может производить широкий спектр продуктов в зависимости от того, какое сырье он перерабатывает и как он спроектирован и работает:

  • Дистиллят гидрокрекинга – это высококачественное дизельное топливо (с высоким цетановым числом и низким содержанием серы)
  • Непревращенный остаток ГК – это непрореагировавший вакуумный газойль, продукт с низким содержанием серы, который может быть использован в качестве сырья для установок каталитического крекинга или парового крекинга.
  • Керосин – это высококачественное реактивное топливо с низким содержанием серы и высоким показателем высоты некоптящего пламени.
  • Тяжелый бензин – это высококачественное сырье установок риформинга с умеренным содержанием азота и серы и низким содержанием серы.
  • Легкий бензин – это бензин с низким октановым числом и с низким содержанием серы.
  • Изобутан – ценный продукт на нефтеперерабатывающем заводе с установкой алкилирования, которая требует изобутана в качестве сырья.

Катализатор

 Катализаторы гидрокрекинга бифункциональны, т.е. имеют два типа активных центров:

  1. Кислотные центры (цеолиты, алюмосиликаты и Al2O3) и
  2. Центры, отвечающие за гидрирование-дегидрирование (металлы – Ni, Co, Mo, W, редко Pt и Pd).
  3. Третьей составляющей является связующий компонент (кислотный компонент – оксид алюминия, алюмосиликаты; оксиды кремния, титана, циркония и др.), задача которого обеспечить механическую прочность и пористую структуру.

Технологическая схема

Существует множество различных запатентованных конфигураций гидрокрекинга.

Также существует ряд различных конфигураций технологического оборудования гидрокрекинга.

  1. Одностадийный. В этой конфигурации используется только один реактор, и непревращенный кубовый остаток из нижней части колонны фракционирования не рециркулируется для повторного крекинга. Для одностадийного гидрокрекинга сырье либо сначала подвергается гидроочистке для удаления аммиака и сероводорода, либо, в реакторы гидрокрекинга помещают слои катализатора для проведения процесса предварительной гидроочистки.

    Типичная схема установки одностадийного гидрокрекинга: 1 – печь, 2 – реактор гидроочистки, 3 – реактор гидрокрекинга 1-й ступени, 4 – компрессор циркулирующего ВСГ, 5 – сепаратор ВСГ, 6 – абсорбер сухого газа, 7 – фракционирующая колонна, 8 – сепаратор высокого давления, 9 – сепаратор низкого давления, 10 – реактор гидрокрекинга 2-й ступени, 11 – печь

  2. Одноступенчатый с рециркуляцией. Это наиболее часто используемая конфигурация. Непревращенный кубовый остаток из нижней части колонны фракционирования возвращается в реактор для повторного крекинга. Сырье (как и в случае одностадийного крекинга) должно сначала подвергаться гидроочистке для удаления аммиака и сероводорода, либо в реакторы гидрокрекинга помещают слои катализатора для проведения процесса предварительной гидроочистки. Типичная схема установки одноступенчатого гидрокрекинга с рециркуляцией: 1 – печь, 2 – реактор гидроочистки, 3 – реактор гидрокрекинга 1-й ступени, 4 – компрессор циркулирующего ВСГ, 5 – сепаратор ВСГ, 6 – абсорбер сухого газа, 7 – фракционирующая колонна, 8 – сепаратор высокого давления, 9 – сепаратор низкого давления

     

  3. Двухстадийный гидрокрекинг. В этой конфигурации используются два реактора, а непревращенный кубовый остаток поступает во второй реактор для дальнейшего крекинга. Данная конфигурация подразумевает либо наличие отдельного реактора гидроочистки, либо наличие в реакторах гидрокрекинга слоев катализатора гидроочистки. В результате проведения гидроочистки на первой ступени, в реакторе второй ступени практически отсутствует аммиак и сероводород. Это позволяет использовать высокоэффективные катализаторы, которые подвержены отравлению соединениями серы или азота.

    Типичная схема установки двухступенчатого гидрокрекинга: 1 – печь, 2 – реактор гидроочистки, 3 – реактор гидрокрекинга 1-й ступени, 4 – компрессор циркулирующего ВСГ, 5 – сепаратор ВСГ, 6 – абсорбер сухого газа, 7 – фракционирующая колонна, 8 – сепаратор высокого давления, 9 – сепаратор низкого давления, 10 – реактор гидрокрекинга 2-й ступени, 11 – печь

 Предварительный подогрев и реактор гидроочистки

Сырьевой газойль смешивается с потоком водорода под высоким давлением и затем проходит через теплообменник, где он нагревается теплотой продуктов, выходящих из реактора первой стадии гидрокрекинга. Затем сырье затем нагревают в трубчатой печи, после чего газосырьевая смесь поступает в верхнюю часть реактора гидроочистки.

Условия температуры и давления в реакторе гидроочистки зависят от конкретной лицензированной конфигурации гидрокрекинга, свойств сырья, желаемых продуктов, используемого катализатора и других переменных. Давление в реакторе первой ступени может составлять от 3,5 до 20 МПа, а температура может колебаться от 260 до 480 °С. После реактора гидроочистки очищенное сырье поступает в реактор гидрокрекинга.

В реакторы гидрокрекинга и гидроочистки в нескольких точках для контроля температуры в реакторе подают водород. Это необходимо для защиты от возможного неконтролируемого роста температуры в результате реакций гидрокрекинга. Также это поможет избежать возможной дезактивации катализатора вследствие высоких температур.

Реактор гидрокрекинга и блок сепарации 1-й ступени

После того, как газопродуктовая смесь из нижней части реактора охлаждается за счет нагревания сырья, он направляется в сепаратор высокого давления для разделения на три фазы: водородсодержащий газ (ВСГ), углеводородная жидкость и кислая вода. Соединения серы и азота, присутствующие в исходном газойле превращаются в газообразный сероводород и аммиак путем гидрирования, которое происходит в реакторах. Для растворения некоторых сероводородных и аммиачных газов, присутствующих в потоке продукта реакции первой стадии, подается водная промывка. Полученный водный раствор гидросульфида аммония (NH4HS) называется кислой водой и, как правило, направляется на очистку за границы установки.

ВСГ из сепаратора высокого давления направляется в сепаратор, где из него удаляется углеводородный конденсат. После этого ВСГ направляется на прием циркуляционного компрессора. Жидкая углеводородная фаза из сепаратора высокого давления поступает в сепаратор низкого давления. Отходящий газ из сепаратора низкого давления направляется в абсорбер, где разделяется на сухой газ и нестабильную нафту. Жидкие продукты с низа сепаратора низкого давления и абсорбера сухого газа направляются на фракционирование.

Фракционирующая колонна

Фракционирующая колонна может представлять из себя как одну сложную колонну, так и целый блок фракционирования, состоящий из нескольких ректификационных колонн.

Во фракционирующей колонне происходит разделение продуктов гидрокрекинга на головную фракцию (СУГ), нафту, керосин и дизельное топливо, непрореагировавший остаток гидрокрекинга, который затем отправляется в рецикл.

Реактор 2-й ступени

Нижний поток ректификационной колонны состоит из непревращенных углеводородов реактора первой ступени. Этот поток смешивают с водородом высокого давления и рециркулируют в качестве сырья в реактор второй ступени. Сначала его нагревают теплотой продуктов реактора второй ступени, а затем нагревают далее в печи. После этого газосырьевая смесь поступает в верхнюю часть реактора второй ступени. Условия температуры и давления в реакторе второй ступени зависят от тех же переменных, которые определяют условия в реакторе первой ступени.  После того, как газопродуктовая смесь из нижней части реактора охлаждается за счет нагревания сырья, она направляется на блок сепарации 1-й ступени и далее на фракционирование.

 Достоинства и недостатки

Недостатки

  1. большая металлоемкость ввиду рабочих условий процесса
  2. большие капитальные и эксплуатационные затраты
  3. высокая стоимость водородной установки и самого водорода, необходимость строительства установки производства серы

Достоинства

  1. вариативность по сырью и получаемым продуктам
  2. вариативность по аппаратурному оформлению установки
  3. снижение содержания серосодержащих и азотсодержащих соединений в продуктах до минимального уровня
  4. меньшая стоимость катализаторов по сравнению с катализаторами каталитического крекинга

Материальный баланс

Материальный баланс установки гидрокрекинга ПАО «ТАНЕКО».

ВХОД Тыс. тонн/год % мас.
Сырьевая смесь 2812 96,7
Водород 96 3,3
ИТОГО ВЗЯТО 2908 100
 
ВЫХОД
Углеводородный газ 109 3,7
ВСГ 25 0,8
Бензин 609 20,9
Керосин 371 12,8
Дизельное топливо 1119 38,6
Остаточная фракция (гидроочищенный газойль) 561 19,3
Сероводород 114 3,9
ИТОГО ПОЛУЧЕНО 2908 100

Существующие установки

В настоящее время на отечественных НПЗ функционируют восемь установок ГК, из которых шесть работают по технологии ГК под давлением (15 – 17 МПа). ГК в мягких условиях (5 – 10 МПа) представлен лишь НПК в Рязани (2005 г.).

В 2004 г. ГК с блоком гидродеароматизации ДТ реализован в Перми (ОАО «Лукойл») по технологии T-Star компании Texaco. В 2005 г. на ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» (Ярославский НПЗ) был открыт комплекс ГК мощностью 2,14 млн. тонн в год (UOP).

В 2014 – 2017 гг. в эксплуатацию были введены три комплекса глубокой переработки нефти, включающие установки ГК ВГО: «Киришинефтеоргсинтез» (ОАО «Сургутнефтегаз»), АО «ТАНЕКО» (г. Нижнекамск) – мощность каждого составляет 2,9 млн. т/г; ОАО «Лукойл» (г. Волгоград) – 3,5 млн. т/г.

В ходе модернизации, на Хабаровском НПЗ был введен в эксплуатацию современный комплекс ГК (2014 г.). Реконструкция установки гидрокрекинга на заводе «Уфанефтехим», которая должна завершиться после 2019 года.

Основной объект модернизации Орского НПЗ – комплекс гидрокрекинга – был выведен на технологический режим с получением гарантийных показателей в конце августа 2018 года.

Компания НПЗ Статус проекта Мощность млн. т/год Год запуска
ПАО “НК Роснефть”

 

 

Ачинский планируется 2 2022
Комсомольский планируется 2 2021
Новокуйбышевский планируется 2 2021
Рязанская НПК планируется 2,2 2022-2027
Туапсинский планируется 4 2021
Рязанская НПК реализован 2,95 2005
Хабаровский реализован 0,5 2014
ПАО АНК “Башнефть” Уфанефтехим планируется 1,3 2020
Уфанефтехим планируется 1,3+1,3 2020
ПАО “Газпромнефть”

 

Омский планируется 2 2020
Ярославский реализован 2,1 2005
ПАО “Татнефть”

 

АО “ТАНЕКО” планируется 1,8 2022
АО “ТАНЕКО” реализован 2,9 2014
Независимые НПЗ Ильский планируется 0,9 2022
Афипский планируется 2,5 2023
Антипинский планируется 2,7 2023
Орский реализован 1,6 2018
ОАО “ТАИФ” планируется 1 2020
ПАО “Сургутнефтегаз” КИНЕФ реализован 2,9 2014
ПАО “Лукойл” Пермский реализован 3,5 2004
Волгоградский реализован 3,5 2016

ЧТО ТАКОЕ ГИДРОКРЕКИНГ. Статьи компании «ООО Сакура»

Часто приходится слышать самые противоположные суждения по поводу так называемых гидрокрекинговых моторных масел. Кто – то причисляет их к полусинтетике. Кто – то, с грехом пополам, разобрав на «заграничной» банке с маслом что – то вроде «минеральное масло произведенное по синтетической технологии» тут же возмущенно обличает продавца, который якобы пытается под видом полусинтетики продать клиенту какую – то «минералку». Кто – то, наоборот, заявляет, что «…масла гидрокрекинга защищают лучше, чем синтетические». В основном такие высказывания можно увидеть в рекламной информации на масла российских производителей, для которых гидрокрекинговая основа наиболее доступна по цене. Где же истина?
Попробуем разобраться. Так действительно ли гидрокрекинговое масло, это полусинтетика? Правильнее, все-таки, относить гидрокрекинговые масла к особому классу масел. Полусинтетика – это, по определению, смесь минеральных и синтетических базовых масел. В роли синтетической базы выступают обычно поли-альфа-олефины (ПАО) или эстеры, либо их смесь. Гидрокрекинговые масла — почти полностью состоят из НС-синтетического компонента. Минеральная основа – самая дешевая. Это продукт прямой перегонки нефти, состоящий из молекул разной длины (длина углеводородных цепочек – 20…35 атомов) и разного строения. Из-за этой неоднородности – нестабильность вязкостно – температурных свойств, высокая испаряемость, низкая стойкость к окислению. Минеральная основа – самая распространенная в мире моторных масел. ПАО — основа, это углеводороды с длиной цепочки порядка 10…12 атомов. Получают ее путем полимеризации (проще говоря – соединения) коротких углеводородных цепочек – мономеров из 3…5 атомов. Сырьем для этого обычно служат бензиновые молекулы, либо нефтяные газы – бутилен и этилен. Преимущества ПАО: не застывают до –60С, высокая стойкость к перепадам температур, старению, низкая испаряемость. Такая масляная основа в 4,5 раза дороже минеральной. Эстеры представляют собой сложные эфиры – продукты нейтрализации карбоновых кислот спиртами. Сырье для производства – растительные масла, например рапсовое, или, даже, кокосовое. Эстеры обладают рядом преимуществ перед всеми другими известными основами. Во-первых, молекулы эстеров полярны, то есть электрический заряд распределен в них так, что молекула сама «прилипает» к металлу. Во вторых, вязкость эстеров можно задавать еще на этапе производства основы: чем более тяжелые спирты используются, тем большей получается вязкость. Можно обойтись без всяких загущающих присадок, которые «выгорают» в ходе работы в двигателе, приводят к «старению» масла. Современная технология позволяет создавать полностью биологически разлагаемые масла на основе эстеров. Однако все эти плюсы могут показаться слишком дорогим удовольствием. Эстеровая база стоит в 5…10 раз дороже минеральной! Достаточно сказать, что литр эстеровой моторной «синтетики» обходится покупателю минимум в 15-20$. Поэтому их содержание в моторных маслах обычно ограничено 3-5%.
Недостатки традиционных синтетических компонентов не ограничиваются запредельной ценой. Дело в том, что и ПАО и эстеры проявляют повышенную, по сравнению с «минералкой», агрессивность по отношению к материалам уплотнений, в них хуже растворяются присадки, без которых невозможно производство современного моторного масла. Что же касается эстеров, то их отличает повышенная чувствительность к попаданию воды и, особенно, водяного пара. Весьма удачной попыткой совместить высокие качества синтетики с неагрессивностью «минералки» и, главное, за приемлемую цену, стала технология гидрокрекинга, или «НС-синтеза». В чем ее суть? Сырьем для гидрокрекинговых масел, в отличие от ПАО, выступают не короткие углеводородные молекулы – мономеры, а тяжелые, длинные углеводородные цепочки из 20…35 атомов и более. Длинные цепочки разрываются (крекинг) на более короткие «масляные» с однородной структурой, места разрывов в новых укороченных молекулах насыщаются водородом (гидрирование). Отсюда и название – «гидрокрекинг». И при производстве ПАО и при гидрокрекинге – налицо все признаки синтеза – создания из исходного сырья нового соединения, с новой структурой и свойствами. Поэтому гидрокрекинг часто называют НС- синтезом. В результате НС– синтеза получают базовое масло с очень высокими вязкостно – температурными характеристиками – индекс вязкости (ИВ) достигает у них 130 – 150 единиц! Для сравнения – ИВ у лучших минеральных основ — не более 100. После введения присадок индекс вязкости еще более увеличивается, и, например, у масла TOYOTA SM 0W20 достигает 197,5 единиц. Это, как минимум, на уровне 100% ПАО –масел, не говоря уже о полусинтетике. К тому же, НС-масла не разъедают уплотнений, меньше «боятся» попадания воды, гораздо лучше совместимы с присадками чем ПАО и эстеры. И самое главное! Гидрокрекинговая основа стоит всего в 2 раза дороже минеральной, т. е. в 2,5 раза дешевле ПАО и в 3-5 раз дешевле эстеров. И это при аналогичном качестве.
Реальное содержане ПАО в «настоящей» полусинтетике, в лучшем случае — 30-35% (обычно – 15…25%), остальное – обычная «минералка» и присадки. Гидрокрекинговые масла состоят из НС- компонента примерно на 80%, плюс 20% приходится на пакет присадок. Таким образом, содержание синтетического компонента в НС-маслах в несколько раз выше, чем в классической ПАО – полусинтетике.
Самое интересное, что подавляющее большинство моторных масел, позиционируемых как полу–синтетические, и даже полностью синтетические, являются ни чем иным, как гидрокрекинговыми маслами. Это общая тенденция крупнейших производителей масел. Программа BP (кроме Visco 7000), Shell (кроме 0W-40), частично Castrol, Mobil, Esso, Chevron, Fuchs постороена на гидрокрекинге. Все масла южно-корейской фирмы ZIC, входящей в корпорацию SK — это только гидрокрекинг. Определить гидрокрекинговое это масло или нет, по этикетке практически невозможно. Например, на канистре Esso Ultron SAE 5W-40 с лицевой стороны стоит надпись Fully Synthetic, а на обратной стороне указано, что это масло НС –синтеза!
Пора сделать некоторые выводы. Масла НС-синтеза правильнее было бы отнести к полностью синтетическим (содержание синтетического компонента до 80%), а уж никак не к минеральным. Почему гидрокрекинговые масла принято называть полусинтетикой? Просто наиболее распространенный класс вязкости таких масел SAE 10W-40, традиционно ассоциируется в сознании потребителя с «полу-синтетикой». Ведь у большинства автовладельцев хроническая болезнь – выбирать масла не по уровню работоспособности, а по классу вязкости по SAE! И это при том, что НС-масла уже прочно освоили такой «100% синтетический» класс вязкости как SAE 5W-30 и 5W-40. Единственное, в чем ПАО – масла превосходят масла НС-синтеза – так это в цене. По критерию «стоимость – эффективность», масла НС-синтеза, на сегодняшний день, прочно удерживают ведущее положение в мире моторных масел.

Rambler's Top100 AMOBIL.RU – Автомобили в России

Что такое гидрокрекинговое моторное масло

Сегодня на рынке моторных и трансмиссионных масел, а также рабочих жидкостей для всевозможных гидравлических систем, представлены продукты, которые отличаются по целому ряду характеристик. Что касается масла для двигателя, автолюбители привыкли разделять моторные масла на синтетические, полусинтетические и минеральные. Такое деление сформировано с учетом базовой основы того или иного продукта.

Сравнительно недавно в продаже также появились гидрокрекинговые масла. Естественно, водители стали интересоваться, что такое гидрокрекинговое моторное масло и чем оно лучше или хуже остальных. В этой статье мы рассмотрим основные особенности и отличия этого продукта, а также ответим на вопрос, что лучше выбрать, гидрокрекинговое масло или синтетическое.

Содержание статьи

Что такое гидрокрекинг (HC-синтез)

Начнем с того, что главным отличием гидрокрекинговых смазок от привычной минералки или синтетики является технология их производства. Если точнее, речь идет о технологии производства базовой основы.

Как известно, основа определяет только некоторые свойства продукта, тогда как остальные важнейшие характеристики обеспечиваются благодаря сочетанию такой основы с пакетами сильнодействующих активных химических присадок. Добавим, что от базовой масляной основы, как правило, напрямую зависит общий срок службы смазки.

При этом для правильного подбора следует, прежде всего, отталкиваться от допусков и рекомендаций производителя ДВС по ГСМ. Только после этого можно уделить внимание тому, какая основа была использована для конкретного продукта (минеральная, полусинтетическая, синтетическая или гидрокрекинговая).

Вернемся к особенностям гидрокрекинга и сравним его с другими типами основ. Для начала следует напомнить, что долгое время в двигателях внутреннего сгорания вполне успешно использовались так называемые «натуральные» минеральные масла. При этом главной проблемой такой основы можно считать сильную зависимость от температуры.

  • Простыми словами, минеральная база сильно вязнет и теряет текучесть на холоде, также изменение свойств происходит при высоком нагреве (смазка сильно разжижается, защитная пленка на деталях тонкая). С учетом того, что двигатели становились все более мощными и высокооборотистыми, а сами инженеры стремились сделать моторы максимально надежными и простыми в эксплуатации, возникла острая необходимость в продукте другого типа.

По этой причине дальнейшее развитие индустрии в сфере производства ГСМ привело к появлению синтетических масел. На начальном этапе такие продукты использовались для запуска авиадвигателей в условиях сильного холода, затем стали применяться и в автопромышленности.

  • Если просто, масло с синтетической основой является искусственной копией минеральной основы, при этом на молекулярном уровне значительно улучшены основные параметры, которые представляют особую важность для нормальной работы силового агрегата.

Главным отличием синтетики от минералки можно считать стабильность вязкости независимо от температуры. Например, такие продукты остаются текучими во время сильного понижения температур. В результате достигается стабильность и легкость запуска холодного двигателя. При сильном нагреве синтетическая основа также обеспечивает лучшую защиту трущихся пар.

Еще одним преимуществом можно считать увеличенный срок службы синтетики, так как искусственная основа медленнее стареет в двигателе и не так сильно подвержена сторонним химическим процессам (окисление смазки и т.п.). Основным минусом синтетического масла является сложность производства, в результате чего достаточно высокой является и конечная стоимость.

  • В целях создания более доступного по цене продукта, который при этом превосходит минеральную основу по качеству, но также является дешевле синтетики, было создано полусинтетическое моторное масло. Не вдаваясь в подробности, полусинтетика является смесью минеральной и синтетической основы в определенных пропорциях.

А теперь о гидрокрекинге. Эта технология появилась в середине 70-х в США, базовая основа получается из минеральной путем сложной химической обработки и последующей очистки. В результате удается максимально приблизить переработанную минеральную основу по характеристикам и параметрам к искусственной синтетической.

Получается, гидрокрекинг представляет собой обработку натуральной нефтяной минеральной основы до такого вида, что от молекулярной структуры минералки затем ничего не остается, то есть гидрокрекинговое масло больше приближено к синтетике.

Добавим, что такая гидрокрекинговая базовая основа чище по сравнению с минеральной, имеет заметно улучшенные свойства, при этом все же уступает по качеству полностью синтетическим продуктам. Однако есть одно важное отличие. Дело в том, что стоимость производства гидрокрекинговой основы намного ниже, чем синтез полностью синтетической.

  • В результате гидрокрекинговые масла лучше минеральных, не сильно отличаются от синтетики по ряду основных свойств, при этом заметно дешевле синтетических продуктов.

Достаточно посмотреть на гидрокрекинг со стороны нужд рядового потребителя. Указанные продукты являются во многих случаях оптимальной «золотой серединой», так как их изготавливают с учетом соответствия стандартам и классам качества под конкретно указанные допуски мировых авто производителей.

Если рассматривать гидрокрекинговые масла, список таких продуктов есть почти  у каждого крупного производителя ГСМ, причем такие предложения занимают  достаточно широкую нишу.

Почему гидрокрекинговое масло часто называют синтетическим

Как правило, сами изготовители моторных масел не стремятся отдельно акцентировать внимание потребителя на базовой основе своих продуктов. Более того, API (Американский Институт Нефти) прировнял гидрокрекинговые масла к синтетическим.

По этой причине одни изготовители указывают, что масло получено при помощи HC-синтеза (Hydro Craking Synthese Technology), тогда как другие могут просто выделить, что масло синтетическое или изготовлено на основе синтетических технологий.

Некоторые производители и вовсе не указывают, какая основа использована в том или ином продукте. Получается, топ лучших моторных гидрокрекинговых масел или смазочных материалов на полностью синтетической основе в каталогах многих компаний может не иметь никаких дополнительных обозначений.

Дело в том, что для современного потребителя намного важнее правильно подобрать масло с учетом всех допусков и классификаций производителя ДВС, а также остановиться на выборе наиболее подходящего продукта по цене. Другими словами, на масляную основу укажут только косвенные признаки.

Рекомендуем также прочитать статью о том, можно ли смешивать моторные масла разных производителей. Из этой статьи вы узнаете о допустимых вариантах смешивания, когда масла смешивать нельзя, а тажке в каких случаях рекомендуется и когда лучше воздержаться от смешивания смазочных материалов в двигателе.

Исходя из особенностей производства становится понятно, что минеральная основа будет самой дешевой, в то время как полностью синтетическое масло окажется самым дорогим. Обычно полусинтетические масла оказываются дороже минеральных, при этом гидрокрекинговое масло стоит дороже полусинтетики.

Также на происхождение основы масла указывает такой показатель, как вязкость. На практике самые «жидкие» масла обычно синтетические (например, 0W10 и 0W20), популярные 5W30 и 5W40 часто гидрокрекинговые, 10W40 оказывается полусинтетикой или же минералкой, 15W50 обычно представляет собой минеральное масло.

Что в итоге

Как видно, гидрокрекинг является технологической особенностью производства базовой масляной основы, позволяя получить результат, приближенный к синтетической смазке. Также многие производители не без оснований позиционируют гидрокрекинговое масло на одной ступени с синтетическим.

Еще раз напомним, при выборе масла для двигателя нужно приобретать подходящее. При этом не так важно, минеральное это будет масло или синтетическое. Главным критерием в этом случае являются допуски производителя ДВС.

От основы больше зависит срок службы смазки и удобство эксплуатации мотора, то есть определяется тот или иной интервал замены масла. Дешевое минеральное масло нужно менять чаще, оно может загустеть зимой в случае значительного похолодания, не справляется с функцией защиты деталей при максимальных нагрузках на ДВС и т.д.

Гидрокрекинг позволяет увеличить межсервисный интервал (такое масло медленнее стареет и окисляется), у него более стабильные вязкостно-температурные показатели по сравнению с минералкой и полусинтетикой. Лучшим вариантом в плане срока службы и зависимости показателя вязкости от температуры  окажется синтетическое масло, при этом оно самое дорогое.

Напоследок добавим, что не стоит полагаться на заявленные интервалы замены масла. При учете эксплуатации на отечественном топливе и постоянной езде по пыльным дорогам или же в режиме «старт-стоп» в крупных городах любая смазка быстрее загрязняется, чем стареет. Также низкое качество горючего приводит к тому, что ресурс любого масла заметно сокращается.

Другими словами, минералку и полусинтетику желательно менять каждые 6-7 тыс. км, а гидрокрекинг или синтетику не позже 10 тыс. В случае с гидрокрекинговыми маслами также становится очевидно, что более доступная цена делает такой продукт оптимальным для многих своременных моторов на фоне дорогих синтетических масел.

Читайте также

Движение за безопасную воду | Что такое гидроразрыв?

Гидравлический разрыв пласта - это энерго- и водоемкий, высокотоксичный процесс, при котором метан, захваченный в непроницаемых породах (сланцы и плотные пески), теперь можно добывать. Благодаря этой технологии теперь можно разрабатывать ранее недоступные месторождения метана.

В районе Марселлус Шейл на северо-востоке США газовая промышленность, обещающая легкие деньги, привлекает некоторых землевладельцев. Многие землевладельцы, обеспокоенные воздействием гидроразрыва на их образ жизни, воду и воздух, а также сельскую экономику, сопротивляются. Общенациональное движение строится, чтобы остановить ядовитое наследие добычи природного газа от отравления штата Нью-Йорк до того, как будет уничтожено еще больше земли и грунтовых вод.

из ненатурального газа.org:

Гидравлический разрыв пласта, , используемый для добычи природного газа, представляет собой процесс, с помощью которого вода, часто смешанная с проппантами и химическими веществами, вытесняется в ствол скважины под чрезвычайно высоким давлением, чтобы создать или расширить трещины для высвобождения газа из породы. образование, в котором он застрял. Расклинивающие агенты представляют собой мелкие частицы, такие как песок , или синтетические шарики, которые удерживают вновь созданные трещины в открытом состоянии, так что выпущенный газ может течь к скважине.Этот процесс также известен как гидроразрыв, гидроразрыв или любой из нескольких других вариантов.

и

Для различных условий были разработаны различные формы гидроразрыва пласта. Тот, который сейчас вызывает серьезную озабоченность здесь, в Нью-Йорке, известен как «гидроразрыв пласта большого объема» (HVHF) и «гидравлический разрыв пласта». В этом методе миллионы галлонов изначально чистой воды на скважину намеренно загрязнены добавкой широкого ассортимента и большого объема очень токсичных химических добавок.Этот метод сочетает в себе «воду с химической добавкой, снижающей трение, которая позволяет воде быстрее закачиваться в пласт.

Для более подробного объяснения гидротрещин, рассмотрите обзор на www.un-naturalgas.org здесь.

.

Потенциальные последствия гидроразрыва для здоровья и окружающей среды в бассейне Уиллистон, Монтана

Автор: Джо Хоффман Как преподавать спорные темы »

Это тематическое исследование является частью коллекции страниц, разработанных студентами вводного курса 2012 года по геологии и здоровью человека Департамента наук о Земле Университета штата Монтана. Узнайте больше об этом проекте.

Гидравлические трещины - неоднозначный метод добычи нефти и газа, разработанный в конце 1940-х годов для получения доступа к месторождениям ископаемой энергии, ранее недоступным для буровых работ.Процесс «гидроразрыва пласта» буквально включает в себя разбивание породы миллионами галлонов воды - вместе с песком и неизвестным набором химикатов, чтобы вывести газ на поверхность.

Закон об энергетической политике 2005 г. исключил гидроразрыв из Закона о безопасной питьевой воде - это нормативное исключение часто называют лазейкой Halliburton.

Фрекинг

Монтана все еще находится на ранней стадии разработки по сравнению с другими штатами и был описан одной из техасских нефтяных компаний как «самый лучший секрет в нефтегазовой отрасли».


Как работает гидроразрыв

Вертикальные стволы скважин пробуриваются на тысячи футов в землю через слои отложений, грунтовые воды и образования сланцевых пород, чтобы достичь нефти и газа. Затем бурение проводится под углом по горизонтали, где устанавливается цементная обсадная колонна, которая будет служить каналом для огромного объема воды, жидкости гидроразрыва, химикатов и песка, необходимых для разрыва породы и сланца. В некоторых случаях перед закачкой жидкостей используются небольшие взрывчатые вещества для вскрытия коренных пород.Трещины позволяют удалять газ и нефть из ранее непроницаемых горных пород.

Хотя гидроразрыв технически существует уже несколько десятилетий, масштабы и тип бурения, которые сейчас проводятся, глубокий гидроразрыв - это новая форма бурения, которая впервые была использована на сланце Барнетт в Техасе в 1999 году.

Риски и проблемы, связанные с гидроразрывом

  • Загрязнение подземных вод
  • Загрязнение метаном и его влияние на изменение климата
  • Воздействие загрязнения воздуха
  • Воздействие токсичных химикатов
  • Выбросы при взрыве газа
  • Удаление отходов
  • Использование больших объемов воды в маловодных регионах
  • Землетрясения, вызванные гидроразрывом
  • Безопасность на рабочем месте
  • Деградация инфраструктуры

Источник загрязнения гидроразрыва

Из-за множества потенциальных воздействий на здоровье человека и окружающую среду загрязнение источника гидроразрыва может быть затруднено.Местоположение скважины, в котором происходит бурение, - это только одна часть головоломки по ГРП. Поскольку для каждой скважины может потребоваться до 8 миллионов галлонов воды и до 40 000 галлонов химикатов, на буровую площадку может потребоваться до 2000 поездок автоцистерн на каждую фракцию. Колодец можно гидроразрывать до 20 раз.

Хранение сточных вод может происходить либо на месте, в нагнетательной скважине, либо в открытых прудах на прилегающих территориях. Транспортировка отходов создает риск загрязнения за пределами фактического местоположения скважины.Загрязнение воздуха также выходит за рамки непосредственной буровой площадки и маршрута транспортировки, поскольку побочным продуктом бурения на природный газ является газ метан, один из наихудших загрязнителей парниковых газов, способствующих изменению климата.

Воздействие гидроразрыва

Загрязнение воздуха

Факел сжигания природного газа из факельной головки на скважине штата Орвис на семейной ферме Эвансонов в округе Маккензи, Северная Дакота, к востоку от Арнегарда и к западу от Уотфорд-Сити.

Происхождение: Из https: // www.flickr.com/photos/[email protected]/9290351154
Повторное использование: Этот элемент предлагается по лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ Вы можете повторно использовать этот элемент в некоммерческих целях при условии указания авторства и предложения любых производных работ по аналогичной лицензии.

Метан является основным компонентом природного газа и в 25 раз более эффективно удерживает тепло в атмосфере, чем диоксид углерода. Недавнее исследование, проведенное Национальным управлением океанических и атмосферных исследований (NOAA) по мониторингу газовых скважин в округе Уэлд, штат Колорадо, показало, что 4 процента метана, производимого этими скважинами, уходит в атмосферу.Ученые NOAA обнаружили, что газовые скважины округа Уэлд эквивалентны выбросам углерода 1-3 миллионами автомобилей.

Ряд других загрязнителей воздуха выбрасывается в результате различных процедур бурения, включая строительство и эксплуатацию буровой площадки, транспортировку материалов и оборудования и удаление отходов. Некоторые из загрязняющих веществ, выделяемых при бурении, включают: бензол, толуол, ксилол и этилбензол (BTEX), твердые частицы и пыль, приземный озон или смог, оксиды азота, монооксид углерода, формальдегид и металлы, содержащиеся при сгорании дизельного топлива --- с воздействием этих загрязнителей, которые, как известно, вызывают кратковременные заболевания, рак, повреждение органов, расстройства нервной системы и врожденные дефекты или даже смерть.

Ассошиэйтед пресс недавно сообщило, что качество воздуха вблизи сельских буровых площадок в Вайоминге хуже, чем в Лос-Анджелесе - уровень озона в Вайоминге зафиксирован на уровне 124 частей на миллиард по сравнению с худшим воздушным днем ​​в году для Лос-Анджелеса - 114 частей на миллиард. . Максимальный допустимый предел для здоровья, установленный Агентством по охране окружающей среды, составляет 75 частей на миллиард.

Косые аэрофотоснимки с низкой высоты скважин, подъездных дорог, коридоров трубопроводов и другой газовой инфраструктуры на месторождении Джона в верхнем течении долины Грин-Ривер на западе Вайоминга

Происхождение: Из https: // www.flickr.com/photos/skytruth/5453897486
Повторное использование: Этот элемент предлагается по лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ Вы можете использовать это повторно элемент для некоммерческих целей, если вы указываете авторство и предлагаете производные работы по аналогичной лицензии.

Отчет 2007 года, подготовленный для Ассоциации губернаторов Запада, в котором проводилась инвентаризация нынешних и будущих выбросов оксида азота и диоксида серы при бурении нефтяных и газовых скважин на западе, прогнозирует, что в Монтане уровень загрязнения оксидами азота (смог) увеличится на 310%.

Кристаллический кремнезем в форме песка может вызвать силикоз (неизлечимое, но предотвратимое заболевание легких) при вдыхании рабочими. Песок является основным ингредиентом, используемым в процессе гидроразрыва пласта. Национальный институт охраны труда (NIOSH) собрал пробы воздуха на 11 участках гидроразрыва пласта по всей стране. На всех 11 объектах превышены соответствующие критерии профессионального здоровья по воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема. В 31% проб концентрация кремнезема превысила предел воздействия NIOSH в 10 раз, что означает, что даже если бы рабочие были в надлежащем респираторном оборудовании, они не были бы должным образом защищены.

Загрязнение воды:

Химические добавки используются в буровых растворах, растворах и жидкостях, необходимых для процесса гидроразрыва пласта. Каждая скважина производит миллионы галлонов токсичной жидкости, содержащей не только добавленные химические вещества, но и другие природные радиоактивные материалы, жидкие углеводороды, рассол и тяжелые металлы. Трещины, образованные в процессе гидроразрыва, также могут создавать подземные пути для газов, химикатов и радиоактивных материалов.

Агентство по охране окружающей среды (EPA) и Геологическая служба США (USGS) недавно подтвердили то, что утверждали жители Павильона, штат Вайоминг, - что их подземные воды были загрязнены гидроразрывом.

Агентство по охране окружающей среды (EPA) первоначально в соответствии с чрезвычайным административным приказом вынудило три нефтедобывающие компании, работающие в резервации Форт-Пек, возместить городу Поплар, штат Монтана, расходы на водную инфраструктуру, понесенные в результате загрязнения буровыми скважинами.Нефтяные компании подали апелляцию на приказ EPA, но были вынуждены исправить свои нарушения федеральным судьей.

Другой сценарий загрязнения - неправильная конструкция или конструкция обсадных труб цементных скважин - что-то, что произошло во время аварии, связанной с выбросом BP в заливе. Хранение сточных вод в настоящее время находится под регулирующей юрисдикцией штатов, многие из которых имеют слабую или несуществующую политику защиты окружающей среды.

Загрязнение почвы и разливов нефти:

Местные жители Канады гуси населяют пострадавшую часть реки Йеллоустон 9 июля 2011 года.

Происхождение: Из https://www.flickr.com/photos/usfwsmtnprairie/5921845579
Повторное использование: https://creativecommons.org/licenses/by/2.0/

По данным журналистов Pro Publica, нефтяные компании сообщили о более чем 1000 разливов нефти в Северной Дакоте в 2011 году, и многие другие не зарегистрированы, признают государственные чиновники. Associated Press также недавно сообщило, что количество химически загрязненной почвы от отходов бурения увеличилось почти на 5 100 процентов за последнее десятилетие до более 512 000 тонн в прошлом году.Стив Тиллотсон, помощник директора отдела по утилизации отходов Министерства здравоохранения Северной Дакоты, сказал журналистам, что грузовики доставляют отходы с месторождений на объекты «24 часа в сутки, семь дней в неделю».

В результате разрыва трубопровода ExxonMobil в реку Йеллоустоун, недалеко от Биллингса, штат Монтана, разлилось 42 000 галлонов нефти. После разлива ExxonMobil сообщила, что по трубопроводу транспортируется нефть из битуминозных песков из Альберты, Канада, которая представляет собой низкосортную, более токсичную и коррозионную нефть.Регулирующие органы не были проинформированы о том, что по трубопроводу идет нефть из битуминозных песков и что это раскрытие явилось результатом разлива. Нефть из битуминозных песков не находилась в трубопроводе во время разлива, хотя регулирующие органы изучают, сыграло ли она роль в возникновении коррозии трубопровода.

Землетрясения

Землетрясения - еще одна проблема, связанная с бурением глубоких скважин на нефть и газ. Ученые называют землетрясения, вызванные закачкой подземных сточных вод гидроразрыва, «индуцированными сейсмическими событиями».«Хотя большинство землетрясений имеют небольшую магнитуду (самые сильные из них измерены 5,2), их связь с накоплением миллионов галлонов токсичных сточных вод мало помогает развеять опасения по поводу длинного списка внешних факторов, связанных с ископаемыми видами энергии.

Влияние гидроразрыва на здоровье:

В статье 2011 года в журнале Оценка человеческих и экологических рисков рассматривались потенциальные воздействия на здоровье при бурении нефтяных и газовых скважин в связи с химическими веществами, используемыми во время бурения, гидроразрыва пласта, обработки и доставки природного газа.В документе был составлен список из 632 химических веществ (неполный список из-за исключений, связанных с коммерческой тайной), выявленных в ходе буровых работ в США. Их исследование показало, что 75% химических веществ могут влиять на кожу, глаза и другие органы чувств, а также дыхательные пути и желудочно-кишечные системы. Примерно 40–50% могут повлиять на мозг / нервную систему, иммунную и сердечно-сосудистую системы и почки; 37% могли повлиять на эндокринную систему; и 25% могут вызвать рак и мутации.

Воздействие гидроразрыва на здоровье только сейчас изучается экспертами в области здравоохранения, поскольку такое крупномасштабное бурение - явление недавнее.Воздействие токсичных химикатов даже в небольших количествах может нанести огромный вред человеку; эндокринная система чувствительна к химическому воздействию, измеряемому в миллиардных долях или меньше. Тем не менее, многие риски для здоровья от токсинов, используемых в процессе гидроразрыва пласта, проявляются не сразу и требуют исследований, изучающих долгосрочные последствия для здоровья.

Несмотря на сложность смесей химических веществ на месте и их особого вклада в проблемы здоровья и окружающей среды, связанные с гидроразрывом, традиционные методы бурения являются более устаревшими и имеют известные последствия для здоровья.Исследователи из Колорадской школы общественного здравоохранения Университета Колорадо проанализировали существующие исследования воздействия обычных нефтяных углеводородов на рабочих местах и ​​в жилых домах вблизи нефтеперерабатывающих заводов в сочетании с известными загрязнителями, связанными с гидроразрывом (нетрадиционными), чтобы оценить риски для здоровья те жители, которые проживают рядом с местами добычи нефти. Их основные выводы заключались в следующем: чем ближе вы живете к буровым работам, тем выше риск для вашего здоровья. Звучит очевидно, но если бы вы подали в суд на нефтяную компанию за подозрение в убийстве близкого человека из-за рака, вам потребовалось бы немного больше законных боеприпасов, чем «это просто здравый смысл» против армии корпоративных юристов.

Хотя Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC) еще не исследовали потенциальные воздействия гидроразрыва пласта, директор Национального центра гигиены окружающей среды CDC и агентства регистрации токсичных веществ и заболеваний Кристофер Дж. Портье, доктор философии, позвонил. для публикации медицинских исследований.

В журнале Environmental Health Perspectives была опубликована статья 2012 года, в которой анализировался состав консультативных комитетов штата и федерального правительства, которым было поручено рассмотреть потенциальное воздействие гидроразрыва пласта в сланцевом регионе Марцеллуса на окружающую среду и здоровье человека.Исследователи обнаружили, что среди 52 человек, входящих в состав различных комиссий и советов штата и федерального уровня, не было ни одного эксперта в области здравоохранения, хотя вопросы общественного здравоохранения были указаны в исполнительных указах о создании комитетов.

Предупреждение или смягчение последствий

В то время как многие агентства штата действуют больше как посредники в разработке ископаемых источников энергии, чем регулирующие органы, федеральные стражи общественного здравоохранения также уязвимы, буквально «ложась в постель» с крупным бизнесом. Достаточно вспомнить бывшее федеральное агентство по сбору роялти за нефть и газ на государственных землях - Службу управления недрами.Сотрудники администрации Буша, работавшие на это регулирующее агентство, были пойманы за употреблением кокаина и марихуаны и имели сексуальные отношения с представителями нефтегазовых компаний.

Многие люди, озабоченные нетрадиционным бурением нефти и газа, предпочли бы, чтобы США приняли так называемый принцип предосторожности, который возлагает бремя доказывания на отрасли, внедряющие новые технологии и внедряющие новые химические вещества в наши районы и окружающую среду. Если ваши действия не отравляют воду, не ускоряют изменение климата, не вызывают рак у людей, живущих рядом с буровыми и нефтеперерабатывающими заводами и т. Д.-Докажите это. Текущая политика переворачивает такую ​​логику, вместо этого вынуждая жертву (или их оставшихся в живых родственников) вступить в судебную тяжбу с некоторыми из самых богатых и наиболее политически влиятельных компаний.

Как минимум, на национальном уровне должны быть приняты более строгие правила, включая отмену исключений для нефти и газа из Закона о безопасной питьевой воде. Нарушителям законов о чистой воде и воздухе следует запретить получение договоров аренды земли на федеральном уровне и уровне штата. Сжигание природного газа следует более строго регулировать.Если ввести налог на выбросы углерода, энергетическим компаниям больше не удастся перекладывать свои так называемые внешние эффекты (загрязнение) на общество, налогоплательщиков или окружающую среду.

Другим подходом могло бы стать принятие законной национальной энергетической политики, которая была бы всеобъемлющей по своему охвату и научно обоснованной, в отличие от нынешней единственной ориентации на краткосрочную прибыль. Что-то более соответствует тому, что происходит в Германии - где использование чистой энергии увеличилось с 6% в 2002 году до 26% в 2012 году.Политика чистой энергии, основанная на сложных технологиях, требующих квалифицированных рабочих, может заменить модную в наши дни модель ископаемого топлива третьего мира. Специалист по изменению климата делает ускоренное использование углеродного топлива иррациональной политикой, которая, согласно прогнозам, будет намного дороже, чем первоначальные затраты, необходимые для перехода на экологически чистые энергетические технологии.

Рекомендуемая литература

Бамбергер М., Освальд Р. (2012). [ссылка https: //web.archive.org / web / 20150414105739 / http: //www.psehealthyenergy.org/data/Bamberger_Oswald_NS22_in_press.pdf «Влияние газового бурения на здоровье животных и человека»] Новые решения: журнал по охране окружающей среды и гигиены труда , 22 (1): 51-77.

Исследователи провели интервью с владельцами животных в шести штатах - Колорадо, Луизиана, Нью-Йорк, Огайо, Пенсильвания и Техас - пострадавших от газового бурения. Они также опросили ветеринаров владельцев и изучили результаты тестирования воды, почвы и воздуха, а также результаты лабораторных тестов на пораженных животных и их владельцах.В исследовании подчеркиваются возможные связи между бурением на газе и негативными последствиями для здоровья, а также трудности, связанные с проведением тщательных исследований такой связи.

Колборн Т., Квятковски К., Шульц К., Бахран М. 2012. Операции с природным газом с точки зрения общественного здравоохранения. Оценка рисков для человека и окружающей среды: международный журнал 17 (5): 1039-1056.

Авторы исследовали химические вещества, которые, как известно, используются в процедурах гидроразрыва природного газа.Исследователи смогли составить список из 632 химических веществ, хотя этот список неполон из-за раскрытия коммерческой тайны, предоставленной энергетическим компаниям союзниками по Конгрессу. Многие химические вещества токсичны и представляют собой «плохих парней», вызывающих проблемы со здоровьем, вызывая все, от раздражения кожи и глаз до рака и мутаций. Они также подчеркивают «побочный эффект» загрязнения воздуха и связанное с этим непоправимое повреждение ткани легких, а также повреждение растительности в окружающей местности.

Финвуд, М.Х. и Строуп, LJ (2012), [ссылка https://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1111/j.1936-704X.2012.03104.x 'Фрекинг и неолиберализация гидро- Социальный цикл в сланцах Марцелла в Пенсильвании ». Журнал современных исследований и образования в области водных ресурсов, 147: 72–79. DOI: 10.1111 / j.1936-704X.2012.03104.x

В данной статье обсуждается, как институциональные силы из энергетической отрасли, средств массовой информации и правительства скрывают воздействие гидроразрыва пласта на сообщества и окружающую среду.Повествование о природном газе как о «зеленой энергии» или фетишизм «национальной энергетической независимости» узаконивает и нормализует ущерб, наносимый местным водным ресурсам и местным сообществам. Воздействие на местное здоровье и экологию противопоставляется национальной повестке дня по сохранению зависимости от ископаемой энергии.

Horton, S. Утилизация отработанной жидкости гидроразрыва путем закачки в подземные водоносные горизонты вызывает рой землетрясений в центральном Арканзасе с потенциалом разрушительного землетрясения
Письма о сейсмологических исследованиях (апрель 2012 г.), 83 (2): 250-260 Environ Health Perspect 120 (4).
http://dx.doi.org/10.1289/ehp.1104594

В этой статье обсуждаются землетрясения, вызванные жидкими отходами, связанные с гидроразрывом в Арканзасе. Авторы предлагают тщательное геологическое изучение тех областей, где происходит закачка сточных вод, поскольку геологи считают, что миллионы галлонов флюидов, вытесненных под землю под высоким давлением, могут вызвать землетрясения.

Howarth RW et al (2011). Метановый и парниковый след природного газа из сланцевых пластов. Письма об изменении климата . DOI 10.1007 / s10584-011-0061-5

В настоящее время известно, что объем выбросов парниковых газов был значительно недооценен. В этом исследовании оценивается роль метана, выделяемого из скважин природного газа, и его влияние на изменение климата. Хотя природный газ считался более чистой формой энергии, чем уголь и нефть, его связь с метаном фактически делает его более грязным, чем два других, с точки зрения их воздействия на изменение климата.

McKenzie L, Witter RZ, Newman LS, Adgate JL, 2012, Оценка риска для здоровья человека, связанного с выбросами в атмосферу при разработке нетрадиционных ресурсов природного газа , Science of the Total Environment, 424: 79-87.

Исследователи из Школы общественного здравоохранения Колорадо использовали рекомендации EPA для оценки индексов хронической и субхронической нераковой опасности и риска рака от воздействия углеводородов для двух групп населения: (1) жители, живущие на расстоянии более ½ мили от колодцев, и (2) жители, живущие ≤ ½ мили от колодцев. Риски были выше для тех, кто живет менее чем в полумиле от скважин, чем для тех, кто живет дальше от буровых.

Стивен Г. Осборн, Авнер Венгош, Натаниэль Р. Уорнер и Роберт Б.Джексон Загрязнение питьевой воды метаном при бурении газовых скважин и гидроразрыве пласта PNAS 2011 108: 8172-8176.

Ученые обнаружили загрязнение питьевой воды метаном, связанное с добычей сланцевого газа. Средняя и максимальная концентрация метана в скважинах с питьевой водой увеличивалась по мере приближения к ближайшей газовой скважине. Исследователи также обнаружили потенциальную опасность взрыва с соответствующими концентрациями метана.

Ссылки по теме

Для просмотра стандартов загрязнения воздуха нефтью и природным газом от EPA.

Воздействие кремнезема на рабочих во время гидравлического разрыва, NIOSH, OSHA.

Для профрекинга - Фрекинг имеет решающее значение для глобальной экономической стабильности; Экономические выгоды перевешивают экологические риски, говорит Терри Энгельдер по сравнению с не очень-про-ГРП - Природный газ, добытый из сланцев, слишком дорого обходится окружающей среде, говорят Роберт У. Ховарт и Энтони Инграффеа, , посетите сайт, опубликованный Nature.

Для просмотра и углубленного анализа проблем, связанных с гидроразрывом.Этим сайтом управляет DeSmogBlog, работа которого освещается The New York Times , UK Guardian , BBC , The Globe and Mail , Associated Press и CBC.

Веб-сайт ученых, обеспокоенных воздействием низких доз химических веществ на здоровье человека и окружающую среду.

Environment Texas, общественная организация по защите окружающей среды штата, опубликовала 20 сентября 2012 года отчет, в котором задокументирована стоимость гидроразрыва пласта, не учтенная в наших счетах за коммунальные услуги.В одном примере из отчета говорится, что движение грузовиков только к одной скважине причиняет дорогам такой же ущерб, как и 3,5 миллиона автомобилей.

.

СКВАЖИНА | Американский фонд подземных вод

Что это такое?

СКВАЖИНЫ ГИДРОПРЕРЫВАНИЯ [Эта статья, написанная Американским фондом подземных вод, была первоначально опубликована в журнале THE AMERICAN WELL OWNER, 2003, номер 2]

СКВАЖИНА ГИДРОРЕКЛОНА

Гидравлический разрыв (или гидроразрыв пласта) - это процесс, который можно использовать для увеличить приток воды в колодец. Обычно применяется для низкодоходных скважин. Есть много примеров гидроразрыва пласта, что приводит к увеличению доходности домовладельцев.Процесс может происходить во время строительства новой скважины или может использоваться в любое время на существующей скважине с низким или снижающимся дебитом. Он подходит только для колодцев, получающих воду из воды, проходящей через трещины и трещины в коренных породах. Этот метод включает закачку воды под высоким давлением через пробуренную скважину в окружающие ее горные образования. Гидравлический разрыв пласта может расширять трещины в коренных породах и распространять их дальше в пласт, тем самым увеличивая сеть водоносных трещин / трещин, по которым вода поступает в скважину.Изначально гидроразрыв пласта был разработан для увеличения добычи на нефтяных и газовых скважинах, а сейчас он принят в качестве метода в индустрии водных скважин. В большинстве штатов работы по гидроразрыву пласта может проводить только лицензированный или зарегистрированный подрядчик по водозаборным скважинам

Как это работает?

Процедура заключается в спуске в скважину одной или двух надувных «гильз» из твердой резины или «баллонов» (пакеров, как их правильнее называть). Для начала нужно удалить из колодца все трубы, провода и насос.Затем пакеры надуваются, чтобы закрыть часть скважины. Пакеры обычно устанавливаются минимум на 20 футов ниже конца обсадной колонны и на 60 футов ниже поверхности земли. Вода под высоким давлением закачивается в участок скважины между пакерами или под пакером, если используется только один. Большая часть оборудования для гидроразрыва пласта частных скважин может обеспечивать давление от 500 до 2000 фунтов на квадратный дюйм, иногда до 3000 фунтов на квадратный дюйм. До 50 галлонов в минуту обычно достаточно в качестве скорости откачки для добавления воды в колодец.В некоторых штатах есть особые правила, касающиеся процесса гидроразрыва пласта.

Давление воды в изолированной секции скважины будет расти, поскольку окружающие породы сопротивляются потоку воды из скважины. Признаком успешного гидроразрыва пласта является резкое падение давления, указывающее на то, что окружающие породы принимают воду. Если было открыто больше трещин, часто возникает сильный обратный поток мутной воды при остановке закачки в скважину. Однако, если в процессе гидроразрыва давление в скважине повышается до максимального рабочего давления оборудования без резкого падения давления, то процедура гидроразрыва могла быть неэффективной.

Стоимость гидроразрыва пласта с одним пакером обычно ниже, чем при использовании системы с двумя пакерами. Двойная система позволяет создавать давление в выбранной зоне скважины за счет надувания обоих пакеров. Пакеры обычно сначала устанавливаются у забоя скважины, а затем перемещаются в другую секцию. Выбор зон для нагнетания давления может производиться на основании информации из каротажа бурильщиков или из результатов обследования скважинной камерой. Хотя это нечасто используется, некоторые подрядчики могут использовать проппанты (мелкие шарики или песчинки) для сохранения открытых (опорных) трещин и трещин в породе.

Очки для владельца скважины, чтобы отметить процесс гидроразрыва

o Существуют требования к разрешениям и отчетности для гидроразрыва пласта. Подрядчики, специализирующиеся на услугах по гидроразрыву пласта, знают, нужны ли «документы».

o Для оценки эффективности процесса гидроразрыва пласта подрядчик обычно выполняет испытание дебита скважины «до и после».

o Существует вероятность того, что процесс гидроразрыва пласта может временно повлиять на уровень воды или мутность в соседней скважине, расположенной рядом, если две скважины имеют одни и те же трещины.

o Были случаи, когда пакеры, установленные слишком близко к поверхности, вызывали прорыв воды над землей.

o Подрядчик должен использовать воду высокого качества (и / или воду, закачанную заранее из скважины для создания давления) для процесса гидроразрыва пласта, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ в водоносный горизонт.

o После гидроразрыва подрядчик обычно очищает скважину от мелкозернистого материала, но в течение нескольких дней вода может быть помутнена.

o Использование оборудования высокого давления потенциально опасно, и домовладельцы должны держаться подальше от устья скважины, когда оборудование для гидроразрыва пласта находится под давлением.

o Дезинфекция скважины после любых работ по техническому обслуживанию или развитию является нормальной практикой. Возможно, вам придется подождать 24 часа, прежде чем колодец можно будет снова использовать.

Положительный эффект гидроразрыва пласта должен быть постоянным, и обычно достигается удовлетворительный дебит воды при меньших затратах, чем при бурении новой скважины.Поскольку все больше и больше подрядчиков по строительству скважин обладают оборудованием, необходимым для гидроразрыва пласта, этот процесс становится обычным для районов, где в коренных породах обычно имеются низкодебитные скважины.

[© American Ground Water Trust. Эта статья может быть перепечатана в некоммерческих образовательных целях при условии, что она будет использована полностью и сделана ссылка на ее источник в виде статьи в THE AMERICAN WELL OWNER, 2003, № 2]

.

PPT - HYDROFRACKING PowerPoint Presentation, скачать бесплатно

  • HYDROFRACKING Рик Каппиелло - ESC 233 - профессор Роберт Линк - 12/12/12

  • ЧТО ТАКОЕ HYDROFRACKING?

  • Гидравлический разрыв трещин или гидроразрыв пласта - это процесс извлечения природного газа из нижележащих сланцевых пород. • Скважины бурятся в земле, сначала вертикальная скважина, затем горизонтальная скважина, уходящая глубоко под поверхность под этими сланцевыми породами.• Используя находящуюся под высоким давлением «жидкость гидроразрыва», он создает в породе трещину, по которой природный газ может выходить на поверхность.

  • ЧТО ТАКОЕ ГРЕБИНАЛЬНАЯ ЖИДКОСТЬ? • Средняя скважина для гидроразрыва использует 4,5-5 МИЛЛИОНОВ ГАЛЛОНОВ воды Средний плавательный бассейн вмещает 16 000 галлонов воды, поэтому в типичном колодце используется 282-312 бассейнов среднего размера с пресной водой !!! • Затем в эту воду добавляется смесь песка и химикатов. • Честно говоря, химический состав жидкости для гидроразрыва пласта составляет <1% от общей смеси.• Тем не менее, эти химические вещества включают бензол, толуол, этилбензол, ксилол и комбинацию оксидов азота. • Контакт с этими химическими веществами может привести к нескольким проблемам со здоровьем, таким как проблемы с кожей, глазами и органами чувств, респираторные проблемы, проблемы с желудочно-кишечным трактом или печенью, проблемы с мозгом и нервной системой, а также проблемы со здоровьем сердечно-сосудистой системы.

  • НАСКОЛЬКО ЭТО ПЛОХО? • Тысячи химикатов могут попасть в нашу систему водоснабжения (а в некоторых районах уже есть) • Тысячи галлонов воды могут истощить реки и ручьи и могут повлиять на наше водоснабжение • Химически составная вода, известная как «жидкость гидроразрыва», должна уйти где-то, и у нас нет возможности справиться с большим количеством химикатов, поэтому они попадали в реки, ручьи и в землю, просачиваясь в грунтовые воды !!!

  • ГДЕ ОНИ ПОЛУЧИЛИ ВСЮ ВОДУ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭТИ СКВАЖИН?

  • По состоянию на 2009 год, несколько рек в Пенсильвании уже подвергались интенсивной откачке компаниями природного газа.• Sugarcamp Run и Cross Creek - две реки в западной Пенсильвании, где у компаний не было никаких правил использования воды в ручьях, которые стали жертвами огромного количества воды, необходимого для бурения. • По сути, водовозы могут подъехать к ближайшему ручью и перекачивать всю воду, которую они хотят.

  • Площадки гидроразрыва • Бурение уже ведется на западе США. • Начались проекты, нацеленные на сланцевую формацию Марселлус, которая лежит в основе Пенсильвании, Западной Вирджинии, Огайо и Южного Нью-Йорка

  • Как образовались сланцы Марцеллуса? • Около 385 миллионов лет назад территория современной западной Пенсильвании была частью большого внутреннего моря.Организмы со временем умирали и падали на морское дно, смешиваясь с отложениями, принесенными в море реками с окружающей суши. В течение миллионов лет, когда континенты двигались и тектонические плиты сталкивались, образовывались горы, реки меняли направление, а биологические и неорганические отложения были погребены под дополнительными слоями породы, сжимая их еще больше. Экстремальное давление и высокая температура на больших глубинах преобразовали органический материал в углеводороды, включая те, которые составляют природный газ.Эти углеводороды не содержатся в коллекторах, как нефть, а распределены по сланцу очень тонкими слоями и порами. Вот почему порода должна быть расколота, чтобы газ вышел.

  • Сланец Марцелл расположен под примерно 90 000 квадратных километров миль Пенсильвании, Огайо, Нью-Йорка и Западной Вирджинии. Он находится на разной глубине от поверхности до 9000 футов и, как полагают, содержит 500 триллионов кубических футов природного газа. В период с января по июнь 2011 года на скважинах Marcellus было добыто 432 скважины.5 миллиардов кубических футов природного газа.

  • Куда попадает вода?

  • Где угодно, от 30 до 70% отработанной жидкости для гидроразрыва не всплывает на поверхность во время процесса бурения!

  • Непосредственная близость к большим городам .. • Сланцевый пласт Марселлус лежит в основе бассейна реки Делавэр, который снабжает водой примерно 16 миллионов человек, включая жителей Нью-Йорка, Филадельфии и Питтсбурга

  • НАШИ ДРАГОЦЕННЫЙ ИСТОЧНИК ПРЕСНОЙ ВОДЫ ПРЕДСТАВЛЯЕТ БОЛЬШИЕ УГРОЗ !!!

  • Лазейка Halliburton • В 2005 году Закон Буша / Чейни об энергетике исключил бурение природного газа из-под действия Закона о безопасной питьевой воде.Это позволяет компаниям раскрывать информацию о химических веществах, используемых во время гидроразрыва пласта. По сути, это положение сняло с работы EPA. Сейчас его обычно называют «лазейкой Halliburton» • ПОЧЕМУ ОНИ СДЕЛАЛИ ТАКОЕ СЛУЧАЙНОЕ ИСКЛЮЧЕНИЕ, КАК ЭТО?

  • Вы доверяете Дику Чейни?

  • опционов на акции выросли на 3281% в период с 2004 по 2005 год. В то время Чейни владел более 400 000 акций компании.

  • Факты ... • Этот богатый энергией сланец существует уже миллионы лет, пока мы не начнем всесторонне исследовать и не разработать методы, которые на 100% безопасны и не угрожают нашему водоснабжению, мы можем оставить его в одиночестве. • Тот факт, что уже существуют сообщества, страдающие от негативных последствий добычи природного газа, - все, что мне нужно, чтобы поддержать мое отношение к гидроразрыву. Возобновляемые источники энергии - это лучший выбор! • Солнце дает нам энергии в 20 000 раз больше, чем мы потребляем в мире.• Сегодня эта технология обеспечивает менее одной десятой процента мирового спроса на энергию.

  • Чтобы узнать больше о гидроразрыве, посетите: www.THINKBEFOREYOUFRACK.org www.SAFEWATERMOVEMENT.org www.NYAGAINSTFRACKING.org www.DONTFRACKWITHNY.com www.EXPLORESHALE.org

  • или прочтите эти статьи: 000 Э, Папанастасиу П. Моделирование гидроразрыва в пороупругом связном пласте. Международный журнал геомеханики [сериал онлайн].Апрель 2012; 12 (2): 160-167. Доступно по адресу: Academic Search Premier, Ipswich, MA. По состоянию на 11 ноября 2012 г. Уилли М. Гидравлический разрыв и "пятнистое" регулирование: почему федеральное правительство должно позволить штатам контролировать нетрадиционное бурение на суше. Обзор права Университета Бригама Янга [серия в Интернете]. Ноябрь 2011; 2011 (5): 1743-1781. Доступно по адресу: Academic Search Premier, Ipswich, MA. По состоянию на 11 ноября 2012 г. Чанг, Хухнсик и Грегори Хоффнагл. "Риски гидроразрыва: пока страна пытается удовлетворить свои ненасытные потребности в энергии, метод бурения на природном газе становится все более популярным.Но критики говорят, что это также сопряжено со значительными экологическими рисками. Поможет ли страхование снизить риски? »« Управление рисками », июнь 2011 г .: 32+. Academic OneFile. Web. 11 ноября 2012 г. Гольдштейн, Бернард Д., Джилл Криски и Барбара Павлякова.« Отсутствует из таблицы: роль экологического здравоохранения. сообщества в правительственных консультативных комиссиях, связанных с бурением сланцевых пластов Marcellus. "Environment Health Perspectives 120.4 (2012): 483+. Academic OneFile. Web. 11 ноября 2012 г. Раш, Пол В." Угроза гидроразрыва."Американская ассоциация водопроводов. Журнал 102.9 (2010): 26,28,30. OxResearch; ProQuest Central. Web. 11 ноября 2012 г.

  • .

    Что нужно знать каждому. Автор Alex Prud'Homme

    Постоянно упоминаемый в новостях и предмет многочисленных публичных дебатов, гидроразрыв, как его сокращенно называют, является одним из самых многообещающих, но противоречивых методов добычи природного газа и нефти. Сегодня 90 процентов скважин с природным газом используют гидроразрыв. Несмотря на высокую эффективность, процесс, при котором порода разламывается жидкостью под давлением, подвергается критике за загрязнение земли, воздуха и воды и подвергает опасности здоровье человека.

    Своевременное дополнение к серии Oxford What Every Needs to Know (R) , Hydrofracking решает эту спорную тему, исследуя обе стороны дискуссии и предоставляя четкое руководство к науке, лежащей в основе этой техники.В краткой форме вопросов и ответов Алекс Прюдомм рассекает лабиринт мнений и риторики, чтобы раскрыть ключевые моменты, от экономических и политических преимуществ гидроразрыва пласта до опасности для здоровья и негативного воздействия на окружающую среду. Prud'homme предлагает четкие ответы на ряд фундаментальных вопросов, в том числе: что такое жидкость для гидроразрыва пласта? Как это влияет на водоснабжение? Кто регулирует отрасль? Сколько извлекаемого природного газа существует в США? Какие новшества на горизонте? Такие разные сторонники, как президент Обама и консервативный миллиардер Т.Бун Пикенс продвигал природный газ как чистое топливо «21 века», которое снизит глобальное потепление, создаст рабочие места и обеспечит налоговые поступления, но проблемы остаются, так как экологические активисты, такие как Билл Маккиббен и другие, возглавляют протесты, чтобы положить конец гидроразрыву. как средство получения альтернативной энергии. Prud'homme рассматривает способы улучшения методов в краткосрочной перспективе, а также изучает возможность перехода к более устойчивым ресурсам - ветровой, солнечной, приливной и, возможно, ядерной - в долгосрочной перспективе.

    Написанный для обычных читателей, Hydrofracking четко объясняет как сложную науку о гидроразрывах, так и не менее сложные политические и экономические проблемы, которые его окружают, давая читателям всю информацию, необходимую для понимания того, что, несомненно, останется спорным вопросом в течение многих лет прийти.

    Что нужно знать каждому (R) - зарегистрированная торговая марка Oxford University Press.

    .

    гидроразрыв | Определение, экологические проблемы и факты

    гидроразрыв , также пишется гидроразрыв или гидроразрыв, также называется гидроразрыв, полный гидроразрыв , при добыче природного газа и нефти, закачка жидкости под высоким давлением в подземные горные породы с целью открыть трещины и позволить захваченному газу или сырой нефти течь по трубе к устью скважины на поверхности. Примененный в сочетании с улучшенными методами горизонтального бурения через отдельные слои горных пород, гидроразрыв открыл обширные залежи природного газа в США и других странах.В то же время быстрое распространение этой практики, часто в регионах, где ранее не проводилось интенсивное бурение нефтяных и газовых скважин, вызвало обеспокоенность по поводу ее экономических и экологических последствий.

    Три этапа добычи сланцевого газа: бурение ствола скважины в сланцевом пласте и его футеровка обсадной трубой; гидроразрыв пласта сланцев путем закачки жидкости под давлением; и добыча газа, который течет вверх по стволу скважины, часто вместе с жидкостями.

    Encyclopædia Britannica, Inc.

    Развитие новых технологий

    Технология гидроразрыва пласта используется с 1940-х годов, когда такие жидкости, как бензин и сырая нефть, закачивались в плохо функционирующие газовые и нефтяные скважины в центральной и южной части Соединенных Штатов с целью увеличения их дебита. В последующие десятилетия методы были усовершенствованы - например, очищенная вода стала предпочтительной средой для гидроразрыва, а мелкозернистый песок или синтетические материалы были приняты в качестве «проппанта» для удержания трещин в открытом состоянии.Однако гидроразрыв не вступил в свою нынешнюю современную фазу до 1990-х годов, когда использование новых управляемых двигателей буровых долот и электронного телеметрического оборудования позволило операторам управлять бурением скважин и контролировать процесс гидроразрыва с большой точностью. Вскоре после этого рынок, благоприятный для природного газа, начал создаваться высокими ценами на сырую нефть и экологическими нормативами, которые препятствовали сжиганию нефти и угля. В ответ на эти условия разработчики начали открывать так называемые нетрадиционные газовые резервуары - горные породы, которые ранее оставались неразработанными, потому что при более старых методах добычи они выпускали содержащийся в них газ слишком медленно или в слишком малом количестве, чтобы его можно было использовать. выгодно.

    Газ из нетрадиционных месторождений включает метан угольных пластов (газ, расположенный в стыках и трещинах угольных пластов), «плотный газ» (газ, заблокированный в относительно непроницаемых пластах песчаника или известняка) и сланцевый газ (газ, содержащийся в плотных микропористых сланцах). Фрекинг использовался для извлечения всех этих типов газа, но наиболее широко он применялся при извлечении сланцевого газа.

    Горизонтальное бурение

    Большинство газовых сланцев находится в обширных пластах на глубине сотен или тысяч метров под поверхностью.Доступ к этим пластам можно получить с помощью обычного вертикального бурения, но наиболее производительным методом обычно является горизонтальное бурение. В этом методе скважина начинается традиционным способом, с бурением пилотной скважины, как правило, глубиной от 6 до 15 метров (от 20 до 50 футов). Он покрывается стальной трубой диаметром от 40 до 50 см (от 16 до 20 дюймов), называемой кожухом проводника, которая цементируется на месте. Оттуда скважина пробуривается прямо вниз, проходя через многочисленные слои горных пород, которые могут включать загрязненные пресноводные водоносные горизонты, используемые для частных колодцев или муниципального водоснабжения.Эта часть ствола скважины облицована цементированной стальной трубой, называемой наземной обсадной колонной. В зависимости от производственных потребностей или экологических норм, другая труба, называемая промежуточной обсадной колонной, может быть зацементирована внутри поверхностной обсадной трубы.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

    В заранее определенной «точке зарезки» (в некоторых случаях над сланцевым пластом, в других случаях внутри него) устанавливается управляемое буровое долото, и ствол скважины поворачивается в горизонтальное положение.Оттуда бурение продолжается в пределах сланца, иногда еще на тысячу метров и более. Когда пробурена эта боковая часть скважины, вся ствол скважины покрывается еще одной трубой, называемой эксплуатационной обсадной колонной. Во многих операциях более одной скважины может быть пробурено с одного участка поверхности (или «куста»), или более одного бокового участка может исходить из одной скважины.

    ГРП

    После завершения бурения и обсадной колонны эксплуатационная колонна в стволе скважины перфорируется с помощью инструмента, который запускает серию небольших прицельных взрывных зарядов через стенку трубы.На поверхности буровая установка снимается, и начинается процесс гидроразрыва пласта. Как правило, на площадке сходится парк автоцистерн вместе с несколькими установленными на прицепе гидравлическими насосами, смесителями и резервуарами для хранения химикатов, автономным транспортным средством управления или прицепом, заполненным электроникой, и другим оборудованием.

    Колорадо: газовая скважина

    Рабочие на устье скважины при проведении гидроразрыва пласта на скважине природного газа недалеко от Рифла, Колорадо, США

    Brennan Linsley / AP

    Количество пресной воды, используемой для гидроразрыва одной скважины сланцевого газа, сильно варьируется в зависимости от размера скважины и объема гидроразрыва, который должен быть выполнен для выпуска газа: промышленные и регулирующие источники приводят цифры, которые варьируются от примерно 7 .От 5 до 20 миллионов литров (от 2 до 5 миллионов галлонов) - примерно столько же, сколько воды, содержащейся в трех-восьми плавательных бассейнах олимпийского размера. Экологические группы утверждают, что в новых районах, где гидроразрыв может резко возрасти, такое потребление может представлять собой неустойчивое использование пресной воды региона. В ответ представители отрасли сланцевого газа настаивают на том, что гидроразрыв пласта для получения сланцевого газа потребляет меньше воды на единицу тепла, чем при добыче угля и даже традиционной нефти. Вода поступает из источников, определенных рынком и правилами - e.g., закупленные у муниципального водоснабжения, откачанные из местных рек или ручьев, повторно использованные от предыдущих гидроразрывов. Иногда его подводят прямо к площадке, и часто он хранится там в стальных резервуарах или в больших неглубоких прудах, вырытых из земли и облицованных пластиком.

    При использовании пресной воды смешивается смесь жидкости и проппанта, состоящая примерно на 90 процентов из воды, менее 10 процентов из песка и 0,5–2 процентов химических добавок; К последним относятся гелеобразователи, кислоты для очистки скважин, стабилизаторы для предотвращения коррозии и понизители трения на нефтяной основе - все вместе образует «гладкую воду», которая считается подходящей для конкретной работы.Точные формулы этих жидкостей для гидроразрыва являются хорошо охраняемой тайной компании, хотя типы используемых химических соединений в целом известны.

    В ходе ряда тщательно контролируемых операций жидкость закачивается вниз по стволу скважины и через перфорационные отверстия в эксплуатационной колонне под большим давлением, достаточно мощным, чтобы увеличивать и поддерживать существующие крошечные трещины в сланце. После завершения гидроразрыва в скважину вставляют НКТ. Газ, освобожденный из трещиноватой породы, попадает в НКТ и выходит на поверхность, где оборудование для гидроразрыва заменяется сетью клапанов на устье скважины, называемой «рождественской елкой».”Жидкость гидроразрыва возвращается вместе с газом и в некоторых случаях рассолами из сланцевой формации. Эти жидкости направляются в отстойники или резервуары для дальнейшей обработки и утилизации. Готовая производственная площадка в конечном итоге может быть лишена всего предыдущего оборудования и конструкций, оставив немного больше, чем рождественская елка (или елки), соединения с газопроводом, резервуары для хранения конденсированных жидкостей, а также вспомогательное и обслуживающее оборудование. Неиспользуемые отстойники засыпаны.

    Экологические проблемы

    Загрязнение пресной воды

    Газовые скважины часто бурятся через водоносные горизонты или рядом с ними, и жалобы на загрязненную воду из колодцев не редкость.Часто высказываемые опасения, особенно в районах, где гидроразрыв пласта является новым, заключается в том, что гидроразрыв горной породы под землей позволит загрязненным жидкостям и высвободившемуся сланцевому газу мигрировать вверх из сланцевого месторождения в грунтовые воды. Представители отрасли настаивают, и большинство должностных лиц по охране окружающей среды соглашаются, что это крайне маловероятно. Типичная гидроразрывная работа выполняется на глубинах от 1500 до 2500 метров (от 5000 до 8000 футов). Между сланцевой залежью и дном водоносного горизонта (который обычно находится на глубине не более нескольких сотен метров от поверхности) находятся многочисленные слои горных пород, которые могут предотвратить проникновение газа и жидкости - хотя некоторые ученые полагают, что есть шанс, в некоторых геологических формациях этот выделившийся сланцевый газ может следовать по существующим разломам и трещинам вверх до уровня грунтовых вод.Более вероятным сценарием, предложенным некоторыми учеными, может быть диффузия сланцевого газа через старые, вышедшие из употребления скважины, которые не были должным образом обсажены или закупорены. Одной из часто задокументированных причин локального загрязнения является дефектная обсадная колонна в части активной газовой скважины, которая проходит через водоносный горизонт, позволяя добывающему газу и жидкостям проходить в водопровод.

    В 2010 году американский документальный фильм Gasland , критикующий гидроразрыв, произвел сенсацию, сняв пламя из кухонного крана в Форт-Луптоне, штат Колорадо.Успех фильма (который был номинирован на премию Американской киноакадемии) вдохновил на создание ряда видео-имитаций в Интернете. Такие события действительно могут быть связаны с бурением, которое во многих случаях нарушало ранее неизвестные газовые карманы, расположенные близко к водоносным горизонтам, что позволяло газу метану проникать в воду из скважины в концентрациях выше, чем обычно. Однако такие нарушения могут быть созданы при бурении практически любого вида, будь то газ, нефть или даже скважинная вода. По этой причине официальные лица отрасли, признавая, что процедуры бурения должны соответствовать строгим стандартам, тем не менее настаивают на том, что взрывоопасные условия почти наверняка не будут напрямую вызваны гидроразрывом сланцевых залежей глубоко под землей.

    Загрязнение сточных вод

    Бурение и гидроразрыв потребляют большое количество пресной воды, и они возвращают эту воду в сильно загрязненном состоянии. Извлеченная жидкость для гидроразрыва пласта, или обратный поток, содержит не только исходные добавки (некоторые из которых являются канцерогенными, если потребляются в повышенных количествах с течением времени), но также соленые подповерхностные рассолы, а также минералы, извлеченные из пласта, которые могут включать токсичные элементы, такие как барий и др. радий. Несмотря на бесчисленное количество правил утилизации, транспортировка и транспортировка загрязненной воды, добавок и шлама неизбежно сопровождаются несчастными случаями и небрежностью.Такие явления, как протечки труб, прорывы отстойных прудов и даже преднамеренный и незаконный сброс в реки и ручьи, периодически вызывают гнев жителей, регулирующих органов и анти-промышленных активистов по поводу выбросов загрязняющих веществ в водные пути.

    В бассейнах на юге США, где бурение на нефть и газ в больших масштабах практиковалось в течение почти столетия, извлеченная вода гидроразрыва обычно транспортируется в существующие скважины для захоронения и закачивается в пласты глубоко под землей.В новых районах, где отсутствует инфраструктура для подземного сброса, вода обычно направляется на очистные сооружения, как и любые другие промышленные сточные воды. Это поднимает вопрос утилизации сточных вод. В большинстве случаев очищенные сточные воды сбрасываются в поверхностные воды, но все еще содержат загрязняющие вещества на допустимом уровне, установленном местными стандартами загрязнения. Активисты-экологи отмечают, что многие стандарты даже не касаются некоторых химических веществ, присутствующих в воде для гидроразрыва пласта. В результате сброс даже очищенных сточных вод, содержащих жидкости гидроразрыва, может поставить под угрозу жизнь в водных экосистемах.Отчасти в ответ на экологические нормы, производители газа разрабатывают различные методы обработки и повторного использования отходов после операций гидроразрыва.

    В США отказ буровых компаний раскрыть формулы своих жидкостей для гидроразрыва является основным предметом споров. Местные законы и законы штата могут требовать от бурильщиков раскрытия своих формул, но на федеральном уровне жидкость для гидроразрыва однозначно освобождена от регулирования в соответствии с такими законами, как Закон о безопасной питьевой воде 1974 года.Газовая промышленность считает, что в регулировании нет необходимости, поскольку химические добавки в жидкости для гидроразрыва безопасны и не закачиваются рядом с водоносными горизонтами. Защитники окружающей среды, с другой стороны, ставят под сомнение мотивы отказа газовой промышленности разглашать свои формулы и настаивают на том, что отрасли никогда не будут доверять, пока она отказывается это делать.

    Сейсмическая активность

    Закачка восстановленной воды после гидроразрыва в подземные скважины для захоронения вызывает еще одну экологическую проблему: сейсмичность, вызванная деятельностью человека.Все гидроразрывные работы производят вибрации, которые могут быть обнаружены чувствительными приборами, но иногда в некоторых районах, где разрабатывается сланцевый газ, было зарегистрировано большее, чем обычно, количество небольших толчков и даже легких землетрясений магнитудой 4,0 или выше. В некоторых случаях это привело к приостановке гидроразрыва пласта. Однако более серьезной угрозой, по мнению геологов, является подземное захоронение огромных объемов бурового раствора и жидкости для гидроразрыва пласта, что может изменить баланс давления или даже смазать существующие разломы в горных породах, которые уже склонны к скольжению.В некоторых районах с известными линиями разломов подземное захоронение запрещено.

    Постановление

    Экологические проблемы, подобные описанным выше, вызвали повышенное внимание к практике гидроразрыва пласта, особенно по мере того, как его использование расширилось и вышло за пределы областей, где разведка нефти и газа практикуется в течение нескольких поколений. Нигде это не так, как в Marcellus Shale, обширном и богатом месторождении сланцевого газа, лежащем в основном под Пенсильванией, но также простирающемся на северо-восток в Нью-Йорк и на юго-запад в Огайо и Западную Вирджинию - регион, покрытый живописными горами Аллегейни и являющийся домом для потребителей и экологические движения, которые были хорошо развиты задолго до того, как в начале 2000-х годов в этом районе появился гидроразрыв.Используя записи, хранящиеся в Департаменте охраны окружающей среды Пенсильвании, природоохранные организации обнаружили, что бурильщики газа в этом штате более 1600 раз обвинялись в нарушениях экологических норм с января 2008 года по август 2010 года. В июле 2011 года Департамент охраны окружающей среды Нью-Йорка ( DEC), ссылаясь на озабоченность по поводу использования пресной воды и удаления сточных вод, выпустил отчет, в котором рекомендуется запретить горизонтальное бурение и крупномасштабный гидроразрыв пласта в любом месте в пределах водосборов, снабжающих питьевой водой Нью-Йорк и Сиракузы.DEC также рекомендовал не разрешать бурение на определенном расстоянии от любого первичного пресноводного водоносного горизонта и строго регулировать закупку и забор воды для бурения и гидроразрыва пласта. В 2014 году губернатор Нью-Йорка Эндрю Куомо объявил о запрете на гидроразрыв пласта на территории штата, что сделало Нью-Йорк первым штатом с подтвержденными резервами, запретившим эту практику. К северу от Нью-Йорка, в Канаде, министерство окружающей среды Квебека призвало прекратить все операции по гидроразрыву пласта на сланце Ютика вдоль реки Св.Река Лаврентия, ожидается дальнейшее расследование рисков для окружающей среды и населения.

    Во Франции пробное бурение сланцевых пластов в живописной юго-восточной части страны и на густонаселенном севере вокруг Парижа вызвало такую ​​резкую реакцию групп экологов, что правительству было предложено поставить вопрос на голосование в парламенте. В июне 2011 года Франция стала первой страной в мире, которая запретила разведку и добычу газа и нефти с помощью гидроразрыва пласта.

    Между тем, в Соединенных Штатах, где разработка сланцевого газа занимает центральное место в федеральной энергетической политике, дебаты по поводу гидроразрыва угрожают стать поляризованными между непримиримыми сторонниками промышленности и экологическими лагерями, каждый из которых вооружен собственными исследованиями в поддержку своих аргументов. . Чтобы достичь консенсуса на основе объективных и поддающихся проверке данных, в 2010 году Конгресс поручил Агентству по охране окружающей среды США (EPA) изучить «любые потенциальные воздействия гидроразрыва пласта на питьевую воду и грунтовые воды.В следующем году EPA решило провести тематические исследования семи конкретных участков скважин по всей стране, от Техаса до Пенсильвании и Северной Дакоты. В итоговом отчете, выпущенном в 2016 году, было обнаружено, что различные виды деятельности в цикле гидроразрыва пласта могут при определенных обстоятельствах влиять на ресурсы питьевой воды. Он также признал, что отсутствие данных о токсичности химических веществ, добавляемых к воде для гидроразрыва, является значительным ограничением для оценки серьезности воздействия на питьевую воду.

    The Editors of Encyclopaedia Britannica Эта статья была недавно отредактирована и обновлена ​​Мелиссой Петруццелло, помощником редактора.

    Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

    • Добыча нефти: перфорация и ГРП

      … кандидатов для гидроразрыва пласта (гидроразрыва пласта), учитывая их характерно низкую проницаемость и низкую пористость. Во время ГРП вода, которая может сопровождаться песком, и менее 1% бытовой химии, которая служит в качестве добавок, закачивается в пласт под высоким давлением и с высокой скоростью, вызывая трещину…

    • Огайо: ресурсы и энергия

      Гидравлический разрыв пласта (гидроразрыв), впервые примененный в Огайо в 1950-х годах, пережил бум в восточной и южной частях штата в начале 21-го века, поскольку попытки использовать горизонтальное бурение для разработки запасов сланцевой нефти и природного газа поддержали экономику, но также вызвали опасения…

    • уголь: Опасности добычи и подготовки

      … процесс гидроразрыва пласта (гидроразрыва пласта), который включает закачку жидкости под высоким давлением под землей, чтобы открыть трещины в породе, которые позволили бы захваченному газу или сырой нефти выйти в трубы, которые могли бы вывести материал на поверхность.Ожидалось, что добыча метана приведет к повышению безопасности шахт и…

    .

    Смотрите также