Циатим 201 гост


ЦИАТИМ 201 (ГОСТ 6267-74) производства ВНИИ СМ.

Смазка Циатим-201 (ГОСТ 6267-74) — маловязкое нефтяное масло, загущенное стеаратом лития; содержит антиокислительную присадку. Основные эксплуатационные характеристики: удовлетворительная механическая стабильность, низкая коллоидная стабильность; морозо- и водостойкая. Смазка Циатим-201 работоспособна при температуре -60…+90°С. Область применения смазки Циатим-201 Узлы трения, работающие с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках, авиационная техника, радиотехническое оборудование, электромеханические другие приборы и точные механизмы.

Уточнить какая цена на ЦИАТИМ 201 и оформить заявку вы можете у специалистов отдела сбыта

по телефону +7 (812) 309 82 66 или по электронной почте [email protected]

Смазка применяется в узлах трения, работающих с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках, авиационной технике, радиотехническом оборудовании, электромеханических приборах и точных механизмах.

Внешний вид и цветОднородная мазь от светло-желтого до светло-коричневого цвета
Диапазон рабочих температур, ºСот -60ºС до +90ºС
Пенетрация, мм-1от 265 до 295
Температура каплепадения, °С, не ниже175
Вязкость эффективная при — 50°С , Па·с, не более1100
Предел прочности при 50°С, Па, не менее250 — 500
Коллоидная стабильность при нагрузке, %, не более26
Испаряемость при 120°С, 1ч, %, не более25
Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более0,1
Коррозийное воздействие на металлывыдерживает (медь марок М0к, М1к)

18 кг.(металлическое ведро)

180 кг.(металлическая бочка)

Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных упов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 *С.

  • Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.
  • При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
  • При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.

При загорании смазки применяют следующие средства пожаротушения: составы СИ-ВК, СИ-2 и СЖБ-БФ-2.

Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.

*Гарантийный срок хранения смазки ЦИАТИМ 201 (ГОСТ 6267-74) устанавливается 5 (пять) лет со дня изготовления.

ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКА ЦИАТИМ-201

Технические условия

Grease ЦИАТИМ-201. Specifications

ГОСТ 6267-74

Дата введения 01.07.75

Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных узлов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 °С.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258 - НЛи6/9-1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. (Исключен, Изм. № 4).

1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь, без комков, от светло-желтого до светло-коричневого цвета

По п. 3.2

2. Вязкость эффективная при минус 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па с, не более

1100

По ГОСТ 7163

3. Предел прочности при 50 °С, Па

250-500

По ГОСТ 7143

4. Температура каплепадения °С, не ниже

175

По ГОСТ 6793

5. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более

26

По ГОСТ 7142

6. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта

7. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более

3

По ГОСТ 5734 с изменением по п. 3.4 настоящего стандарта

8. Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более

0,1

По ГОСТ 6707

9. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477

10. Содержание механических примесей

»

По ГОСТ 6479

11. Испаряемость в чашечках-испарителях при 120 °С, 1 ч, %, не более

25

По ГОСТ 9566

12. Пенетрация при 25 °С

Не нормируется

По ГОСТ 5346

Примечание. (Исключено, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 11 т одновременного изготовления, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4. Пенетрацию определяют только при поставке смазки на экспорт.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером 50×70×2 мм из стекла по ГОСТ 111 при помощи шаблона (внутренние размеры 35´35´2) и просматривают в проходящем свете.

3.1-3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинах из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859.

3.4. Испытание на стабильность против окисления проводят на пластинках из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки проводят по ГОСТ 1510со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 дм3 и тубы вместимостью до 250 см3. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - пять лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.

6.2. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3. При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 25.07.74 № 1770

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6267-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1980 г., сентябре 1984 г., сентябре 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 4-80, 12-84, 1-90, 7-90)

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия



СМАЗКА IШАТИМ-201

Технические условия

Grease ЦИАТИМ-201. Specifications

ГОСТ

6267-74

ОКП 02 5422 0100

Дата введения 01.07.75

Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных узлов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 °С.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — НЛиб/9—1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    (Исключен, Изм. № 4).

1.2.    Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.3.    По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь, без комков, от светложелтого до светлокоричневого цвета

По и. 3.2

2. Вязкость эффективная при минус 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па с, не более

1100

По ГОСТ 7163

3. Предел прочности при 50 °С, Па

250-500

По ГОСТ 7143

4. Температура каплепадения °С, не ниже

175

По ГОСТ 6793

5. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более

26

По ГОСТ 7142

6. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080 с дополнением по и. 3.3 настоящего стандарта

7. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более

3

По ГОСТ 5734 с изменением по и. 3.4 настоящего стандарта

8. Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более

0,1

По ГОСТ 6707

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Продолжение табл.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

9. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477

10. Содержание механических примесей

»

По ГОСТ 6479

11. Испаряемость в чашечках-испарителях при 120 °С, 1 ч, %, не более

25

По ГОСТ 9566

12. Пенетрация при 25 °С

Не нормируется

По ГОСТ 5346

Примечание. (Исключено, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 11 т одновременного изготовления, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2.    Объем выборок — по ГОСТ 2517.

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4.    Пенетрацию определяют только при поставке смазки на экспорт.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2.    Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 при помощи шаблона (внутренние размеры 35x35x2) и просматривают в проходящем свете.

3.1—3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.    Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинах из меди марок МОк или М1к по ГОСТ 859.

3.4.    Испытание на стабильность против окисления проводят на пластинках из меди марок МОк или М1к по ГОСТ 859.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки проводят по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 дм3 и тубы вместимостью до 250 см3. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2.    Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.

6.2.    При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3.    При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 25.07.74 № 1770

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 6267-59

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.080-77

1.3

ГОСТ 6479-73

1.3

ГОСТ 111-90

3.2

ГОСТ 6707-76

1.3

ГОСТ 859-2001

3.3, 3.4

ГОСТ 6793-74

1.3

ГОСТ 1510-84

4.1, 5.1

ГОСТ 7142-74

1.3

ГОСТ 2477-65

1.3

ГОСТ 7143-73

1.3

ГОСТ 2517-85

2.2, 3.1

ГОСТ 7163-84

1.3

ГОСТ 5346-78

1.3

ГОСТ 9566-74

1.3

ГОСТ 5734-76

1.3

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4—94)

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1980 г., сентябре 1984 г., сентябре 1989 г., апреле 1990 г. (НУС 4-80, 12-84, 1-90, 7-90)

ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКА ЦИАТИМ-201

Технические условия

Grease ЦИАТИМ-201. Specifications

ГОСТ 6267-74

Дата введения 01.07.75

Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных узлов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 °С.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258 - НЛи6/9-1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. (Исключен, Изм. № 4).

1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь, без комков, от светло-желтого до светло-коричневого цвета

По п. 3.2

2. Вязкость эффективная при минус 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па с, не более

1100

По ГОСТ 7163

3. Предел прочности при 50 °С, Па

250-500

По ГОСТ 7143

4. Температура каплепадения °С, не ниже

175

По ГОСТ 6793

5. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более

26

По ГОСТ 7142

6. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта

7. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более

3

По ГОСТ 5734 с изменением по п. 3.4 настоящего стандарта

8. Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более

0,1

По ГОСТ 6707

9. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477

10. Содержание механических примесей

»

По ГОСТ 6479

11. Испаряемость в чашечках-испарителях при 120 °С, 1 ч, %, не более

25

По ГОСТ 9566

12. Пенетрация при 25 °С

Не нормируется

По ГОСТ 5346

Примечание. (Исключено, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 11 т одновременного изготовления, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4. Пенетрацию определяют только при поставке смазки на экспорт.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером 50×70×2 мм из стекла по ГОСТ 111 при помощи шаблона (внутренние размеры 35´35´2) и просматривают в проходящем свете.

3.1-3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинах из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859.

3.4. Испытание на стабильность против окисления проводят на пластинках из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки проводят по ГОСТ 1510со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 дм3 и тубы вместимостью до 250 см3. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - пять лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.

6.2. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3. При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 25.07.74 № 1770

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6267-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1980 г., сентябре 1984 г., сентябре 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 4-80, 12-84, 1-90, 7-90)

СОДЕРЖАНИЕ

Термостойкая смазка ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74

Стандарт ГОСТ 6267-74
Диапазон температур,ºС от -60ºС до +90ºС
Тип приборная смазка
Производство Россия
Гарантия 60 месяцев
Сертификация ЕАС  

Смазка Циатим-201 (ГОСТ 6267-74) — маловязкое нефтяное масло, загущенное стеаратом лития; содержит антиокислительную присадку. Основные эксплуатационные характеристики: удовлетворительная механическая стабильность, низкая коллоидная стабильность; морозо- и водостойкая. Смазка Циатим-201 работоспособна при температуре -60…+90°С. Область применения смазки Циатим-201 Узлы трения, работающие с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках, авиационная техника, радиотехническое оборудование, электромеханические другие приборы и точные механизмы.

Область применения

Смазка применяется в узлах трения, работающих с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках, авиационной технике, радиотехническом оборудовании, электромеханических приборах и точных механизмах.

Характеристики
Внешний вид и цвет Однородная мазь от светло-желтого до светло-коричневого цвета
Диапазон рабочих температур, ºС от -60ºС до +90ºС
Пенетрация, мм-1 от 265 до 295
Температура каплепадения, °С, не ниже 175
Вязкость эффективная при — 50°С , Па·с, не более 1100
Предел прочности при 50°С, Па, не менее 250 — 500
Коллоидная стабильность при нагрузке, %, не более 26
Испаряемость при 120°С, 1ч, %, не более 25
Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более 0,1
Коррозийное воздействие на металлы

выдерживает (медь марок М0к, М1к)

Фасовка

металлическое ведро 18 кг.

металлическая бочка 180 кг.

ГОСТ

Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных упов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 *С.

Безопасность
  • Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.
  • При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
  • При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.

При загорании смазки применяют следующие средства пожаротушения: составы СИ-ВК, СИ-2 и СЖБ-БФ-2.

Гарантия

Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения смазки ЦИАТИМ 201 (ГОСТ 6267-74) устанавливается 5 (пять) лет со дня изготовления.

По вопросам приобретения обращайтесь
Ганюшкин Андрей Тел.: 8 (910) 871-32-46 Тел./факс: 8 (8313) 25-33-47 ICQ: 672-793-032

e-mail: [email protected]

ГОСТ 6267-74. Смазка ЦИАТИМ-201

Группа Б32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКА ЦИАТИМ-201

Технические условия                         ГОСТ 6267-74

Grease ЦИАТИМ-201. Specifications

ОКП 02 5422 0100

Дата введения 01.07.75

     Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных узлв трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90°С.      Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — НЛиб/9— 1.

     (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. (Исключен, Изм. № № 4).      1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленной порядке.      1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

 1. Внешний вид   Однородная мазь без комков от светло-желтого до светло-коричневого цвета  По п. 3.2
 2. Вязкость эффективная мри минус 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10с-1, Па•с, не более

1100

 По ГОСТ 7163
 3. Предел прочности при 50 °С Па

 250-500

 По ГОСТ 7143
 4. Температура каплепадения °С. не ниже

175

 По ГОСТ 6793
 5. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более

26

 По ГОСТ 7142
 6. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

 По ГОСТ 9.080 с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта
 7. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более

3

 По ГОСТ 5734 с изменением по п. 3.4 настоящего стандарта
 8. Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более

 0.1

 По ГОСТ 6707
 9. Содержание воды

 Отсутствие

 По ГОСТ 2477
 10. Содержание механических примесей

 >>

 По ГОСТ 6479
 11. Испаряемость в чашечках-испарителях п,и 120 °С, 1 ч. %, не более

25

 По ГОСТ 9566
 12. Пенетрация при 25 °С

 Не нормируется

 По ГОСТ 5346

     П р и м е ч а н и е. (Исключено. Изм. № 3).      (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 11 т одновременного изготовления, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.      (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).      2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517.      2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.      Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

     (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

     2.4. Пенетрацию определяют только при поставке смазки на экспорт.

     (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.      3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 при помощи шаблона (внутренние размеры 35x35x2) и просматривают в проходящем свете.

     3.1—3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

     3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинах из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859.      3.4. Испытание на стабильность против окисления проводят на пластинках из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859.

     3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСНОРГИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки проводят по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 дм3 и тубы вместимостью до 250 см3. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.      (Измененная редакция. Изм. № 3).      5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.

     (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     6.1. Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.      6.2. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

     (Измененная редакция, Изм. № 3).

     6.3. При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

      1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 25.07.74 № 1770

     3. ВЗАМЕН ГОСТ 6267-59

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 ГОСТ 9.080—77

1.3

 ГОСТ 6479-73

1.3

 ГОСТ 111-90

3.2

 ГОСТ 6707-76

1.3

 ГОСТ 859-2001

 3.3, 3.4

 ГОСТ 6793-74

1.3

 ГОСТ 1510-84

 4.1, 5.1

 ГОСТ 7142-74

1.3

 ГОСТ 2477-65

 1.3

 ГОСТ 7143-73

1.3

 ГОСТ 2517-85

 2.2, 3.1

 ГОСТ 7163-84

1.3

 ГОСТ 5346-78

1.3

 ГОСТ 9566-74

1.3

 ГОСТ 5734-76

1.3

 ГОСТ 23258-78 Вводная часть

     5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1980 г., сентябре 1984 г., сентябре 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 4-80, 12-84, 1-90, 7 -90)

Page 2

Адрес: г. Москва, дер. Старосырово, Симферопольское шоссе д.20 стр. 1 (Щербинская нефтебаза 11 км. от МКАД)Телефон: (495)77-11-093, E-mail: [email protected]


Смотрите также