Гост литол 24


ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 1987 года №21150-87

ГОСТ 21150-87


Группа Б31

МКС 75.100
ОКП 02 5441 02

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 N 4343

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 °С до плюс 120 °С (кратковременно до 130 °С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258:

Литол-24 - МЛи 4/12-3 и Литол-24РК - МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Литол-24
ОКП 02 5441 0202

Литол-24РК
ОКП 02 5441 0203

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

По п.3.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

185

180

По ГОСТ 6793

3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм

220-250

-

По ГОСТ 5346, метод В

4. Вязкость, П·с (П):

По ГОСТ 7163

при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более

650(6500)

650(6500)

при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более

280(2800)

280(2800)

при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с, не менее

8(80)

-

5. Предел прочности, Па (гс/см):

По ГОСТ 7143, метод Б

при 20 °С

500-1000 (5,0-10,0)

450-1100
(4,5-11,0)

при 80 °С, не менее

200(2,0)

150(1,5)

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

12

12

По ГОСТ 7142

7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта

8. Испаряемость при 120 °С, % не более

6

10

По ГОСТ 9566

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOН, %, не более

0,1

-

По ГОСТ 6707

10. Массовая доля свободных органических кислот мг KОН на 1 г смазки, не более

-

1,5

По ГОСТ 6707

11. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта

12. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,05

0,05

По ГОСТ 6479 с дополнением по п.3.5 настоящего стандарта

13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20±5) °С, не менее:

По ГОСТ 9490

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)

1410(141)

1410(141)

критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)

630(63)

630(63)

индекс задира (Из)

28

22

14. Набухание резины марки 26-44, %:

По п.3.6

изменение объема

±8

-

изменение твердости

±8

-

15. Механическая стабильность:

По ГОСТ 19295

исходный предел прочности на разрыв при 20 °С, Па (гс/см)

-

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

индекс разрушения, %

-

От 0 до 50

индекс восстановления, %

-

±30

предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см)

-

От 200 до 2000
(от 2 до 20)


Примечание. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 °С, температура вспышки в открытом тигле 199 °С, температура воспламенения выше 250 °С, температурные пределы воспламенения: нижний - выше 250 °С, верхний - 364 °С.

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 1510.

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517.

2.3. Для проверки соответствия качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13-15 таблицы для смазки Литол-24 - не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК- не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к, или М1к, или М0б, или М1 по ГОСТ 859.

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочными признаками.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см. Затем добавляют в колбу 50 см 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см бензина или петролейного эфира, 50 см толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300. Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.

Далее определение проводят по ГОСТ 6479.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263.

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 °С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.


Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные
масла и родственные продукты.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 21150-87


Группа Б31

МКС 75.100
ОКП 02 5441 02

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 N 4343

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 °С до плюс 120 °С (кратковременно до 130 °С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258:

Литол-24 - МЛи 4/12-3 и Литол-24РК - МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Литол-24
ОКП 02 5441 0202

Литол-24РК
ОКП 02 5441 0203

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

По п.3.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

185

180

По ГОСТ 6793

3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм

220-250

-

По ГОСТ 5346, метод В

4. Вязкость, П·с (П):

По ГОСТ 7163

при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более

650(6500)

650(6500)

при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более

280(2800)

280(2800)

при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с, не менее

8(80)

-

5. Предел прочности, Па (гс/см):

По ГОСТ 7143, метод Б

при 20 °С

500-1000 (5,0-10,0)

450-1100
(4,5-11,0)

при 80 °С, не менее

200(2,0)

150(1,5)

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

12

12

По ГОСТ 7142

7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта

8. Испаряемость при 120 °С, % не более

6

10

По ГОСТ 9566

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOН, %, не более

0,1

-

По ГОСТ 6707

10. Массовая доля свободных органических кислот мг KОН на 1 г смазки, не более

-

1,5

По ГОСТ 6707

11. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта

12. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,05

0,05

По ГОСТ 6479 с дополнением по п.3.5 настоящего стандарта

13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20±5) °С, не менее:

По ГОСТ 9490

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)

1410(141)

1410(141)

критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)

630(63)

630(63)

индекс задира (Из)

28

22

14. Набухание резины марки 26-44, %:

По п.3.6

изменение объема

±8

-

изменение твердости

±8

-

15. Механическая стабильность:

По ГОСТ 19295

исходный предел прочности на разрыв при 20 °С, Па (гс/см)

-

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

индекс разрушения, %

-

От 0 до 50

индекс восстановления, %

-

±30

предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см)

-

От 200 до 2000
(от 2 до 20)


Примечание. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 °С, температура вспышки в открытом тигле 199 °С, температура воспламенения выше 250 °С, температурные пределы воспламенения: нижний - выше 250 °С, верхний - 364 °С.

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 1510.

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517.

2.3. Для проверки соответствия качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13-15 таблицы для смазки Литол-24 - не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК- не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к, или М1к, или М0б, или М1 по ГОСТ 859.

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочными признаками.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см. Затем добавляют в колбу 50 см 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см бензина или петролейного эфира, 50 см толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300. Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.

Далее определение проводят по ГОСТ 6479.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263.

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 °С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.


Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные
масла и родственные продукты.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 1987 года №21150-87

ГОСТ 21150-87


Группа Б31

МКС 75.100
ОКП 02 5441 02

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 N 4343

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 °С до плюс 120 °С (кратковременно до 130 °С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258:

Литол-24 - МЛи 4/12-3 и Литол-24РК - МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Литол-24
ОКП 02 5441 0202

Литол-24РК
ОКП 02 5441 0203

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

По п.3.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

185

180

По ГОСТ 6793

3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм

220-250

-

По ГОСТ 5346, метод В

4. Вязкость, П·с (П):

По ГОСТ 7163

при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более

650(6500)

650(6500)

при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более

280(2800)

280(2800)

при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с, не менее

8(80)

-

5. Предел прочности, Па (гс/см):

По ГОСТ 7143, метод Б

при 20 °С

500-1000 (5,0-10,0)

450-1100
(4,5-11,0)

при 80 °С, не менее

200(2,0)

150(1,5)

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

12

12

По ГОСТ 7142

7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта

8. Испаряемость при 120 °С, % не более

6

10

По ГОСТ 9566

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOН, %, не более

0,1

-

По ГОСТ 6707

10. Массовая доля свободных органических кислот мг KОН на 1 г смазки, не более

-

1,5

По ГОСТ 6707

11. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта

12. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,05

0,05

По ГОСТ 6479 с дополнением по п.3.5 настоящего стандарта

13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20±5) °С, не менее:

По ГОСТ 9490

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)

1410(141)

1410(141)

критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)

630(63)

630(63)

индекс задира (Из)

28

22

14. Набухание резины марки 26-44, %:

По п.3.6

изменение объема

±8

-

изменение твердости

±8

-

15. Механическая стабильность:

По ГОСТ 19295

исходный предел прочности на разрыв при 20 °С, Па (гс/см)

-

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

индекс разрушения, %

-

От 0 до 50

индекс восстановления, %

-

±30

предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см)

-

От 200 до 2000
(от 2 до 20)


Примечание. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 °С, температура вспышки в открытом тигле 199 °С, температура воспламенения выше 250 °С, температурные пределы воспламенения: нижний - выше 250 °С, верхний - 364 °С.

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 1510.

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517.

2.3. Для проверки соответствия качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13-15 таблицы для смазки Литол-24 - не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК- не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к, или М1к, или М0б, или М1 по ГОСТ 859.

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочными признаками.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см. Затем добавляют в колбу 50 см 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см бензина или петролейного эфира, 50 см толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300. Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.

Далее определение проводят по ГОСТ 6479.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263.

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 °С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.


Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные
масла и родственные продукты.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 1987 года №21150-87

ГОСТ 21150-87


Группа Б31

МКС 75.100
ОКП 02 5441 02

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 N 4343

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 °С до плюс 120 °С (кратковременно до 130 °С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258:

Литол-24 - МЛи 4/12-3 и Литол-24РК - МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Литол-24
ОКП 02 5441 0202

Литол-24РК
ОКП 02 5441 0203

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

По п.3.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

185

180

По ГОСТ 6793

3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм

220-250

-

По ГОСТ 5346, метод В

4. Вязкость, П·с (П):

По ГОСТ 7163

при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более

650(6500)

650(6500)

при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более

280(2800)

280(2800)

при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с, не менее

8(80)

-

5. Предел прочности, Па (гс/см):

По ГОСТ 7143, метод Б

при 20 °С

500-1000 (5,0-10,0)

450-1100
(4,5-11,0)

при 80 °С, не менее

200(2,0)

150(1,5)

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

12

12

По ГОСТ 7142

7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта

8. Испаряемость при 120 °С, % не более

6

10

По ГОСТ 9566

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOН, %, не более

0,1

-

По ГОСТ 6707

10. Массовая доля свободных органических кислот мг KОН на 1 г смазки, не более

-

1,5

По ГОСТ 6707

11. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта

12. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,05

0,05

По ГОСТ 6479 с дополнением по п.3.5 настоящего стандарта

13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20±5) °С, не менее:

По ГОСТ 9490

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)

1410(141)

1410(141)

критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)

630(63)

630(63)

индекс задира (Из)

28

22

14. Набухание резины марки 26-44, %:

По п.3.6

изменение объема

±8

-

изменение твердости

±8

-

15. Механическая стабильность:

По ГОСТ 19295

исходный предел прочности на разрыв при 20 °С, Па (гс/см)

-

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

индекс разрушения, %

-

От 0 до 50

индекс восстановления, %

-

±30

предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см)

-

От 200 до 2000
(от 2 до 20)


Примечание. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 °С, температура вспышки в открытом тигле 199 °С, температура воспламенения выше 250 °С, температурные пределы воспламенения: нижний - выше 250 °С, верхний - 364 °С.

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 1510.

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517.

2.3. Для проверки соответствия качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13-15 таблицы для смазки Литол-24 - не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК- не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к, или М1к, или М0б, или М1 по ГОСТ 859.

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочными признаками.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см. Затем добавляют в колбу 50 см 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см бензина или петролейного эфира, 50 см толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300. Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.

Далее определение проводят по ГОСТ 6479.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263.

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 °С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.


Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные
масла и родственные продукты.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 21150-2017 Смазки Литол-24. Технические условия

Страница 1 из 12

Страница 2 из 12

Страница 3 из 12

Страница 4 из 12

Страница 5 из 12

Страница 6 из 12

Страница 7 из 12

Страница 8 из 12

Страница 9 из 12

Страница 10 из 12

Страница 11 из 12

Страница 12 из 12

ГОСТ 21150-87 Смазка ЛИТОЛ-24. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 °С до плюс 120 °С (кратковременно до 130 °С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258:

Литол-24-МЛи 4/12-3 и Литол-24РК-МЛи 4/13-3.

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Литол-24

ОКП 02 5441 0202

Литол-24РК

ОКП 02 5441 0203

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

По п. 3.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

185

180

По Г

21150-2017. -24.

-24.

: 21150-2017
:
:
: -24.
: Смазка Литол-24.Технические характеристики
: 01.01.2018
: 01.06.2019
: 24.11.2017
: 01.07.2019
: 12.09.2019 2018
: -24-24 (),,, 40120 (130). -24.
12-.
23258:
-24- 4 / 12-3,
-24- 4 / 13-3
: 21150-87
:


: https: // интернет-право.ru / gosts / gost / 65488/

:

.

21150-87. -24.

-24.

: 21150-87
:
:
: -24.
: Смазка Литол-24. Технические характеристики
: 06.04.2015
: 01.06.2019
: 01.01.2006
: 01.01.1989
: 12.09. 2018
: 30.06.2019
:
: -24-24``, 40120.(130.). -24.
12-
: 21150-75
: 21150-2017
:



→. . .
→.

→, /
→ -

: https://internet-law.ru/gosts/gost/4026/

:

.

Литол-24 | ОАО «НЕФТЕПРОДУКТ»

Смазка Литол-24 (ГОСТ 21150-87) - нефтяное масло вязкостью 60-75 сСт при 50 ° С, загущенное 12-гидрокси- стеариновыми кислотами литиевого мыла; содержит антиоксидантные и вязкие добавки. Основные эксплуатационные характеристики: высокая коллоидная, химическая и механическая стабильность, водостойкость даже в кипящей воде, при нагревании не усилена. Работоспособна при температуре от -40… + 120 ° С, быстро сохраняет работоспособность при температуре 130 ° С. Область применения: подшипники качения и скольжения всех типов, шарниры, зубчатые и другие передачи, поверхности трения коленных и гусеничных машин, промышленных механизмов, электрических машин и др.
Внешний вид и цвет: Однородная мазь от светло-коричневого до темно-коричневого цвета
Эффективная вязкость, Па, при -20 ° С, не более: 650
Эффективная вязкость, Па, при 0 ° С, не более: 280
Эффективная вязкость , Па, при 50 ° С, не более: 8
Прочность при 20 ° С, Па, не менее: 500-1000
Прочность при 80 ° С, Па, не менее: 200
Температура падения, ° С, не ниже: 185
Коллоидная стойкость под нагрузкой,%, не более: 12
Содержание свободной щелочи в пересчете на NаОН,%, не более: -
Пенетрация при 25 ° С, мм, 10-1: 220 -250
Содержание воды,%, не более: Отсутствие
Испарение при 120 ° С в течение 1 часа,%, не более: 6
Данные о рабочих температурах представляют собой значения, которые руководствуются составом смазочных материалов, и также по сфере применения и технологии использования.В зависимости от вида механически-динамической нагрузки смазочные материалы меняют консистенцию, условную вязкость или вязкость при различных температурах, давлении и продолжительности эксплуатации. Эти изменения показателей могут повлиять на работу компонентов.

.

«Литол-24»: характеристики

«Литол-24», характеристики которого представлены ниже, является универсальной универсальной смазкой на литиевой основе. Состав водостойкий, выпускается по ГОСТ 21150. Приобретайте смеси разного объема, который колеблется от 0,5 до 170 кг. Наиболее распространены среди потребителей бочки, вмещающие 170 фунтов, и бочки, вместимость которых может варьироваться от 8,5 до 45 кг.

Общее описание

Смазка «Литол-24», характеристики которой следует знать перед покупкой, представляет собой состав для различных механизмов трения по типу шестерен и подшипников.Изделие используется для различных устройств, работающих на гусеничном или колесном ходу. Применяют смесь в различных агрегатах оборудования промышленного назначения, а именно в расточных станках, сверлильных станах, прокатных станах. В производственном заказе «Литол» может использоваться в узлах судового оборудования.

Использование

«Литол-24», характеристики которого должны быть известны потребителю перед покупкой, считается одним из самых популярных смазочных материалов в своей области. Преобладают отличные эксплуатационные характеристики, поскольку смазку можно использовать в широком диапазоне температур: от минус 40 до плюс 120 градусов.Отметка термометра может достигать цели в 130 градусов, однако эти удары не должны быть продолжительными. Вязкость находится в пределах от 60 до 72 кв. Мм / с, что соответствует 50 градусам, состав имеет высокую температуру каплепадения и низкое испарение. «Литол-24», характеристики которого представлены в статье, зарекомендовал себя при различных скоростях, температурных средах и нагрузках. Смазка действует как химически стабильный состав.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве - процесс очень трудоемкий, его использует большинство садоводов.Посадка семян в открытый грунт - простой и удобный метод, но он эффективен только в определенных климатических зонах. I ...

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска - лакокрасочный материал, белый ...

Основные свойства

«Литол-24», характеристики довольно впечатляющие, описываются как однородная среда с вязкой текстурой и светло-желтым или коричневатым оттенком.Запах - это масло. Часть не распространяется на вещества, опасные для человека, по воздействию на организм относится к четвертому классу опасности. Однако при выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты по ГОСТ 21150-87.

Хранение должно производиться с соблюдением правил пожарной безопасности, так как вещество действует как продукт синтеза масла, что свидетельствует о пожарной опасности продукта. Возгорание происходит при 250 градусах.Оборудование, в котором использовалась эта смазка, необходимо заземлить.

Дополнительные свойства

«Литол-24», характеристики и применение которого описаны в статье, обладает значительной механической и термической стабильностью. Изделие обладает водостойкостью даже в кипящей воде, а при нагревании происходит застывание. «Литол» защищает металл от коррозии и обладает прекрасными консервационными свойствами. Среди характеристик вы можете указать прочность на сдвиг и разрыв, а также хорошее качество уплотнения.

Хранилище

«Литол-24», характеристики которого должны быть известны потребителю перед покупкой товара, может храниться 5 лет после даты изготовления. Пока стоимость 980 рублей за 10 кг, у разных производителей цена может отличаться. По истечении гарантийного срока смазку можно наносить, однако она должна соответствовать техническим требованиям, описанным на продукте.

Какие мастера еще важно знать перед использованием

При температуре, которая составляет 20 градусов, предел прочности описываемого материала составляет от 500 до 1000 Па.Если температура повышается до 80 градусов, показатель равен числу 200. При 120 градусах испарение составляет 6%, но не более. Массовая доля воды в составе составляет, а доля твердых веществ в процентах равна норме 0,05.

Заключение

При использовании ликола особенно важно четко стараться соблюдать правила производственной и личной гигиены, это будет гарантией экологической безопасности и сохранения здоровья человека.

.

WEGO Multifunkční mazací tuk Litol-24 (ГОСТ 21150-87)

WEGO Multifunkční mazací тук Литол-24 (ГОСТ 21150-87) - 10L - multifunkční antifrikční vodotěsný mazací тук с dobrými ochrannými vlastnostmi vyrobený на Bazi vysoce rafinovaného základového minerálního oleje zahuštěného lithným mýdlem 12-oxystearové kyseliny с multifunkčním komplexem aditiv. Neobsahuje přísady ЕР (Противодавление). Дики высокие температуры скапнуты е розмези провозничих теплот от -40 ° C до + 120 ° С (кратковременное от + 130 ° C).Podle provozních charakteristik nahrazuje univerzální vápníková maziva (solidoly).

POUŽITÍ

WEGO LITOL-24 jediným automotivebilovým mazacím tukem. Doporučuje se pro mazání středně- a vysokorychlostních valivých a kluzných ložisek, kloubů, ozubených и jiných převodů a kluzných vedení s mírným zatížením. Používá se v Mechanismech traktorů, pásových strojů, exkavátorů, buldozerů, lodních Mechanismů, v elektrických strojích, dopravní a stavební technice, v průmyslových mechanismech apod.

VÝHODY

  • Je vyroben v souladu s normou TPD 25-452-87 (Československo)
  • В соответствии с требованиями ГОСТ 21150-87
  • .
  • Má vynikající protikorozní and konzervační vlastnosti
  • Dobrá voděodolnost
  • Vysoká koloidní, chemická a mechanická stabilita
  • Díky dobré přilnavosti mazací tuk dobře drží na mazaných plochách
  • Zachovává elasticitu a mazací schopnost při vysokých a nízkých teplotách
  • Netvrdne při nahřívání • Díky zvýšeným ukazatelům zatížitelnosti v testu na ČKS lépe chrání třecí plochy před opotřebením a prodlužuje jejích životnost
  • Je kompatibilní s jinými lithnými a vápníkovými mazacími tuky

Технический список (PDF)

Цена

1 489.00

чешских крон

с DPH

+

Objednat

.

Смотрите также