Инструмент для жестяных работ


Кровельный инструмент

Мы предлагаем большой выбор профессионального кровельного инструмента для производства и укладки фальцевой кровли с двойным стоячим фальцем высотой 25 мм (европейский стандарт), а также для американского стандарта фальцевой кровли с высотой фальца 38 мм. Правильно уложенная металлическая кровля обладает рядом преимуществ по сравнению с другими традиционными кровельными материалами и имеет высокую степень надёжности. Кровельный металл обладает большей влагоустойчивостью, устойчив к перепадам температур, более долговечен. Современный профессиональный ручной кровельный инструмент используется при кровельных работах, особенно в тех местах кровли, где машинная обработка затруднена или вовсе невозможна. Например, для обработки вентиляционых труб, карнизов, мансардных и слуховых окон. Мы предлагаем Вам только качественный профессиональный ручной кровельный инструмент от ведущих европейских производителей: кровельные рамки для двойного фальца, карнизные кровельные рамки, ножницы по металлу - пеликаны для прямого реза, идеальные, комбинированные, универсальные, для вырезки отверстий, просечные для металлочерепицы, высечные, вырубные, клещи кровельные хапы, молотки кровельные, оправки (шалязен), роликовые листогибы, кронштейногибы, инструмент для пайки, молотки, наковальни, монтировки для сланца и многое другое. Кровельные инструменты австрийской фирмы STUBAI - это высокое качество, проверенное временем. STUBAI TOOLING Industries с 1897 года объединяет 24 кузнечные мастерские по производству кровельного инструмента для обработки листового металла. Кровельный инструмент STUBAI изготавливается в ковочных штампах из высокоуглеродистой легированной стали австрийского и немецкого производства с последующей закалкой с применением новейших технологий. Сборка и заточка кровельного инструмента Stubai производится вручную. Режущие кромки ножниц по металлу подвергают дополнительной индукционной и лазерной закалке, что значительно повышает их режущую способность и сохраняет остроту режущих кромок даже при очень длительной эксплуатации. Кровельный инструмент STUBAI - это традиционные безопасность и качество в сочетании с новейшими техническими достижениями. Поэтому кровельные инструменты этой фирмы пользуются высокой репутацией среди кровельщиков и жестянщиков во всем мире. Производитель кровельного инструмента немецкая фирма DRACO более 50 лет выпускает кровельные рамки для производства кровли по методу двойного фальца. Кровельный инструмент выполнен с учётом новых современных технологий, проходит тщательный контроль на заводе и обеспечивается гарантией производителя. Ручные ножницы ERDI - высококачественный профессиональный ручной инструмент для кровельщиков и жестянщиков от фирмы BESSEY. Ручной кровельный инструмент производства немецкой фирмы Freund - это профессиональный, надёжный и долговечный инструмент. Кроме этого, в наших магазинах можно купить профессиональный инструмент для гипсокартона, инструмент для ламината, инструмент для шифера и сланца французской марки EDMA. Купить профессиональный кровельный инструмент для фальцевой кровли, инструмент для гипсокартона и ламината всегда можно в нашем магазине по оптимальной цене.

www.25mm.ru

Инструмент для кровельных работ, в том числе ручной, а также, как его можно сделать самому

Перед тем как приступить к возведению новой крыши или начать ремонтировать старое покрытие, надо подобрать необходимые кровельные инструменты. В строительных магазинах есть большой выбор ручных, полуавтоматических и электрических приспособлений. Их выбор проводится в соответствии с типом материала, с которым планируется работать. Даже если вы не будете укладывать кровельный материал самостоятельно, стоит знать, какие для этого используются инструменты. Имея соответствующие знания и оценив наличие соответствующего оборудования у строительной бригады, вы сможете сделать вывод о том, насколько быстро и качественно может быть выполнена работа.

Крыша любого здания является одним из самых важных его элементов. Для того чтобы качественно её перекрыть, одного мастерства кровельщика будет недостаточно, необходимо иметь соответствующие инструменты. Они бывают:

  • ручные. Ими легко работать с полимерными покрытиями, кровельной медью, оцинкованной сталью;
  • полуавтоматические. Такое оборудование используется при монтаже панелей, имеющих большую длину;
  • электрические. Они используются для работы с листовыми или рулонными материалами. С помощью профилегибочных станков, которые легко и быстро перенастраиваются, создаётся кассетный профиль и каналы, кабельные лотки и т. д.

    У профессионального кровельщика должно быть около 40 специальных инструментов

Наиболее распространённым является ручной кровельный инструмент. Это объясняется тем, что стоимость его значительно ниже, чем у полуавтоматического или электрического оборудования. Кроме этого, ручной инструмент подходит как профессионалам, так и новичкам, которые планируют выполнять текущий ремонт кровли или покрыть крышу небольшого здания.

Рамки для закрытия

Кровельные рамки используются для закрытия фальца при проведении монтажа фальцевой кровли. Для их изготовления используется качественная высоколегированная сталь, что обеспечивает высокую прочность инструментов. Для улучшения процесса скольжения используется нержавеющая сталь, а чтобы во время работы не повредить защитное покрытие кровельного материала, применяют специальный сплав из бронзы.

Существуют рамки, при помощи которых двойной стоячий фальц закрывается в два прохода. Для этого используется рамка под номерами 1 и 2. Используют их по очереди, сначала проходят при помощи первого номера, а потом используют рамку № 2.

Ручная рамка для закрытия фальца имеет высокую прочность, так как сделана из высоколегированной стали

Можно приобрести универсальную рамку, особенность которой заключается в том, что первый и второй загиб фальца выполняются одним инструментом. При помощи ручных кровельных рамок можно работать с медными или оцинкованными листами, при этом толщина металла может быть до 0,7 мм, а высота фальца — от 25 до 35 мм. Вес комплекта из двух рамок составляет около 4,8 кг, поэтому работать с таким инструментом несложно.

Процесс выполнения работ с помощью рамки для закрытия фальца состоит из трёх этапов.

  1. Укладка кровельного материала.
  2. Проход при помощи рамки № 1, при этом большой фальц подгибается на 90°.
  3. Проход при помощи рамки № 2, после чего получают двойной стоячий фальц.

Для получения двойного стоячего фальца нужно сделать два прохода рамками с разным профилем

Чтобы уменьшить усилие, которое требуется для загиба фальца, у некоторых рамок есть возможность регулировать длину ручек.

Ножницы по металлу

Для раскроя кровельного материала используются ножницы по металлу. С их помощью можно работать с твёрдым металлом толщиной до 1,5 мм и мягким толщиной до 2,5 мм. В последнем случае выбирают прямые или фигурные ножницы.

По типу исполнения ножницы по металлу бывают:

  • однорычажными. По внешнему виду они напоминают обычные хозяйственные, но составляющие их элементы соединены в непосредственной близости к лезвию. Если в хозяйственных ножницах усилие прикладывается пальцами, то здесь человек действует всей ладонью, что позволяет довольно легко резать металл. При работе таким инструментом надо прилагать усилие как при рабочем ходе инструмента, так и при возвращении ручек в исходное положение. В некоторых моделях устанавливают винтовую пружину, при помощи которой ножницы самораскрываются, но она часто выскакивает. Для того чтобы не травмировать пальцы, между сомкнутыми ручками ножниц остаётся небольшое расстояние;

    Однорычажные ножницы по металлу внешне напоминают обычные ножницы

  • с двойным рычажным механизмом. Такой инструмент имеет более сложную конструкцию — лезвия соединены не напрямую, а при помощи шарнирного механизма. В них есть разжимная пружина, но она спрятана в рукоятке и работает эффективнее, чем в предыдущем варианте. Такая конструкция позволяет во время выполнения резки прикладывать меньшие усилия.

    С помощью ножниц с двойным рычажным механизмом выполнять работу намного легче

У ножниц для металла могут быть стандартные, укороченные или удлинённые лезвия. Режущая кромка бывает левой или правой, но чаще всего используется последний вариант.

Для работы с толстым металлом используют пеликаны. Их особенность в том, что в отличие от стандартных моделей, у которых оба лезвия одинаковые, здесь одна часть сделана более массивной. Это позволяет делать рез, не отгибая кромки металла, поэтому работа выполняется быстрее.

В зависимости от модели длина режущей части может быть от 50 до 130 мм, длина ножниц — от 180 до 400 мм.

При проведении кровельных работ не обойтись без такого инструмента, как клещи. С их помощью выполняется загиб кромок, формирование отдельных деталей и другие работы по укладке кровельного материала, созданию дымоходов, вентиляционных труб, установке и демонтажу желобов и т. д.

Кровельные клещи отличаются высокой прочностью, так как изготавливаются методом ковки из высоколегированной стали, после чего проводится дополнительная закалка рабочей поверхности.

Есть несколько видов кровельных клещей:

  • прямые. Они используются при создании фальцевой кровли и имеют более широкие по сравнению с обычным инструментом губки, поэтому вероятность повреждения материала снижается, а выполнение работы ускоряется;

    Прямые кровельные клещи могут использоваться как прихваты или для закрытия фальца

  • изогнутые. С их помощью можно формировать фальц, а также делать отгибы, проводить окантовку гребней и другие работы, причём ими удобно работать в труднодоступных местах.

    Кровельные клещи могут быть изогнуты под углом 45 и 90 градусов

В зависимости от модели угол изгиба может быть 45 или 90 градусов, также может меняться ширина рабочей части.

Киянки

Киянки представляют собой ударный инструмент, который должен быть у каждого уважающего себя кровельщика. Они используются при создании сложных кровельных конструкций. Основное требование к киянке — рабочая поверхность должна быть ровной и гладкой, а материал бойка мягче материала, с которым выполняются работы.

Различают несколько видов кровельных киянок:

  • круглые;
  • клиновидны;
  • прямоугольные;
  • со скошенной рукоятью.

    Кровельная киянка может иметь деревянную, резиновую или пластиковую головку

Киянки могут быть разного размера, их рабочая часть может быть пластиковой, деревянной или резиновой.

Оправки

Вместе с киянкой или молотком обязательно надо использовать кровельные оправки. Во время формирования фальца при помощи киянки или при выполнении других работ оправка подставляется с обратной стороны и поддерживает материал, по которому наносятся удары. Рабочие призмы оправок делают из закалённой стали.

Оправки бывают:

  • гребневые — ими формируют фальцевые швы;

    Гребневая оправка используется для формирования фальцев

  • угловые — они нужны для формирования примыканий;

    Угловая оправка используется для формирования полукруглых угловых примыканий

  • в виде лопатки — они формируют и закрывают фальцевые замки;

    Оправка в виде лопатки используется для устройства фальцевого замка

  • типа «цапля» — применяется для формирования сгибов и конвертных соединений;

    Оправка «цапля» используется для формирования углов «конвертов»

  • круглые — таким инструментом выполняют фигурные изгибы для примыканий и радиусных элементов металлических кровель.

    Круглая оправка используется для формирования угловых примыканий и радиусных элементов фальцевой кровли

Молотки

При помощи кровельного молотка удобно не только забивать гвозди, но и поддевать доски, делать отверстия, обтёсывать обрешётку, рубить мягкие материалы. Работу можно выполнять одной рукой, другая при этом остаётся свободной.

Все описанные качества кровельного молотка объясняются особенностью его конструкции. Одна его часть такая же, как и у обычного, а вторая сделана в виде гвоздодёра, но при этом один шип немного короче другого.

У кровельного молотка один шип гвоздодёра короче другого

Для того чтобы молоток служил долго, его боёк делают из хромованадиевой стали, после чего выполняют высокотемпературную закалку. Рукоятка может быть изготовлена из дерева, металла или фибергласа — прочного и лёгкого материала, который не гниёт, не деформируется и не проводит электричество.

В зависимости от того, какие усилия вы планируете прикладывать при помощи молотка, выбирается его вес. Если усилия будут небольшие, то достаточно модели весом 250–500 г, в противном случае надо приобретать молотки весом 600–900 г.

Ножи

Для резки мягких кровельных материалов, таких как рубероид или битумная черепица, необходимо иметь кровельный нож. Его особенность в том, что лезвие имеет форму крючка. В наборе с ножом обычно идут трапециевидные режущие элементы, поэтому крючковые надо купить отдельно. Двухстороннее крючковое лезвие является оптимальным выбором для работы с гибкой черепицей. После того как одна сторона затупится, его можно перевернуть, поэтому срок его службы в два раза больше, чем у обычного.

Кровельный нож может иметь как крючкообразное, так и трапециевидное лезвие

Практически все кровельные ножи имеют одинаковое устройство. Лезвие может прятаться или нет — лучше, когда оно выдвижное, т. к. такой нож можно безопасно переносить в кармане. Некоторым мастерам выдвижные лезвия не нравятся, так как они могут забиваться каменной крошкой.

Угольники и линейки

Для выполнения измерений и проведения правильного раскроя материалов не обойтись без линейки и угольника. Кровельный угольник сделан из полированной и покрытой лаком стали.

Кровельный угольник сделан из стали, поэтому обладает высокой прочностью

Для облегчения работы делают реверсивные шкалы — так как при выполнении кровельных работ не нужна очень высокая точность, градуировка шкалы составляет 2 мм. Она имеет крупные обозначения, поэтому угольником легко пользоваться даже в пасмурную погоду или при плохом освещении. Для проведения измерений могут использоваться металлические линейки или рулетки.

Инструмент для сланца

Для работы со сланцем можно использовать следующие ручные инструменты.

  1. Сланцевый молоток. Этот инструмент имеет вид гвоздодёра с длинной заострённой поверхностью. При помощи электроинструмента нельзя получить характерную фабричную фактуру сланца, поэтому для придания плиткам толщиной 3–5 мм необходимой формы используется специальный молоток. Подгонка кровельного материала выполняется во время его монтажа. Отверстия для крепежа сланца делают также заострённым концом молотка. При этом создаётся конусообразное отверстие, что значительно уменьшает вероятность повреждения сланца шляпкой гвоздя.

    При помощи сланцевого молотка можно подгонять кровельный материал по нужному размеру и делать в нём отверстия

  2. Наковальня. Она обязательно используется вместе с молотком и необходима для получения ровного скола и пробивания отверстий. После разметки плитка укладывается на наковальню, а затем её выступающая часть отделяется резким движением молотка. Наковальня может быть прямой и изогнутой.

    Наковальня для сланца может быть прямой или изогнутой

  3. Резак. Этот инструмент используется для аккуратной подрезки сланца толщиной 4–6 мм. Резак может быть дополнительно оборудован дыроколом, что позволяет использовать его для создания отверстий в сланцевых пластинах.

    Резак используется для подрезки сланца, толщина которого составляет 4–6 мм

  4. Монтировка. Этот инструмент также называют фомкой. Она сделана из пружинной стали и используется для демонтажа сланца при ремонте крыши. С одной стороны монтировка заострена, поэтому с её помощью можно срезать шляпки гвоздей, которые не удаётся вытянуть.

    Монтировка выполнена из пружинной стали и используется для демонтажа сланца

  5. Гильотина. Этот инструмент используется в том случае, когда надо подрезать пластины сланца толщиной более 7 мм. Есть возможность зафиксировать гильотину на обрешётке, поэтому она всегда будет под рукой.

    Гильотина используется для подрезки сланца толщиной 7 мм и более

Полуавтоматический кровельный инструмент

Для упрощения и ускорения кровельных работ используется полуавтоматический инструмент. Основные его преимущества:

  • высокая производительность;
  • меньшая вероятность повреждения защитного полимерного слоя на кровельном материале;
  • возможность настроить оборудование для работы с металлом разной толщины;
  • высокое качество шва на всей его протяжённости;
  • эффективность работы при покрытии длинных скатов.
Полуавтоматическая закаточная машинка

Полуавтоматическая машинка позволяет закатывать фальцы намного быстрее и качественнее, чем при использовании рамок. В этом случае, как и у рамок, существует два приспособления, которые применять надо по очереди.

Принцип работы закаточной машинки довольно прост: сначала приспособление надевают на фальц, после чего человек за ручку тянет машинку и она закатывает шов. В результате получается качественный и герметичный фальц.

Полуавтоматическая фальцезакаточная машинка позволяет делать фальцевые швы гораздо быстрее, но работа ей всё равно выполняется в два прохода

Эффективнее всего применять такие машинки при создании кровли из панелей длиной более 15 метров. Производительность работ в этом случае будет в 3 раза выше, чем при использовании ручного инструмента.

Листогибы

Для того чтобы создавать профили из листового материала, используют листогибы. С их помощью можно изготавливать разные доборные элементы, составляющие вентиляционной и водосточной системы, сложные короба.

При выборе листогиба надо обращать внимание на то, с металлом какой толщины он может работать и какой допустимый угол гиба обеспечивает. Для выполнения кровельных работ достаточно приобрести мобильный листогиб, а если вы планируете создавать изделия сложной коробчатой формы, потребуется сегментальное оборудование.

Существует определённая классификация листогибов.

  1. Ручной станок. Это оборудование предназначено для единичного и мелкосерийного производства, поэтому не требует специального обслуживания и квалификации. Роликовый нож позволяет раскраивать листовой материал прямо на строительной площадке. В результате получается изделие с чёткими углами и формами, а также качественным и ровным срезом. При помощи ручного листогиба можно работать с тонколистовыми профилями из меди, нержавеющей стали, латуни, материалами с полимерным покрытием.

    Ручной листогиб служит для единичного и мелкосерийного производства

  2. Листогиб с электромагнитным прижимом. Здесь заготовка прижимается специальным электромагнитным прессом. Управляется листогиб ножной педалью, поэтому оператор может качественнее и быстрее выполнять работу.

    Листогиб с электромагнитным прижимом позволяет выполнять работу с минимальной затратой физических сил

  3. Сегментный листогиб. С его помощью можно создавать сложные коробчатые формы, такие как двери, фасадные кассеты, короба и другие нестандартные изделия. Регулировка гибочной и прижимной балки выполняется просто, поэтому можно быстро перенастраивать оборудование.

    Сегментный листогиб позволяет создавать сложные коробчатые элементы

  4. Электромеханический листогиб. Такое оборудование используется при серийном производстве. Гибочные и прижимные балки имеют высокую износостойкость. Управление выполняется при помощи выносной педали.

    Электромеханический листогиб управляется при помощи ножной педали

Прессы

При помощи пресса можно выполнять холодную гибку металла в разном направлении и под разными углами. Это многофункциональное оборудование, поэтому оно используется как в строительстве, так и в других сферах производства.

Существует несколько видов прессов.

  1. Ручной гидравлический пресс. С его помощью можно делать металлические элементы с высокой точностью и жёсткостью. Гибка листового металла может выполняться в любой плоскости, что позволяет создавать кровельные элементы высокой сложности. Работать с гидравлическим ручным прессом легко, так как здесь требуется прилагать минимальное усилие. При выборе такого оборудование учитывается максимально возможное усилие, а также размер материала, с которым можно работать таким прессом.

    Работа с ручным гидравлическим прессом требует минимальных усилий

  2. Ручной механический пресс. При помощи такого оборудования можно не только изгибать металл, но и выполнять ковку, штамповку и другие аналогичные операции.

    Ручной механический пресс позволяет не только изгибать металл, но и выполнять ковку и штамповку

Электрический кровельный инструмент

Электрический кровельный инструмент пользуется популярностью у профессиональных монтажников, так как при его использовании не только быстро и качественно выполняется монтаж кровли, но и требуются минимальные затраты физического труда.

Электрическая фальцезакаточная машина

Использование электрической фальцезакаточной машинки позволяет максимально снизить затраты физической силы при создании фальцевой кровли. Качественное и герметичное соединение фальца осуществляется с минимальным участием человека. Оборудование имеет небольшие размеры, поэтому оно подаётся непосредственно на крышу, после чего включается двигатель и начинается работа.

Фальцезакаточная машинка движется вдоль шва и выполняет ровное закрытие двойного фальца. Вся работа выполняется за один проход. Это позволяет не только экономить силы кровельщика, но и значительно увеличивает скорость выполнения работ. При использовании ручного или полуавтоматического оборудования надо делать два прохода, а это требует дополнительных затрат времени.

Электрическая фальцезакаточная машина самостоятельно выполняет ровное закрытие двойного шва

Применение электрического оборудования позволяет выполнять работу в 5 раз быстрее, чем ручным инструментом. Такая машинка имеет производительность порядка 15 м/мин. Если необходимо работать с металлом разной толщины, оборудования можно быстро перенастроить.

Видео: электрическая фальцезагибочная машинка
Электрические ножницы по металлу

Для резки гладких или профильных материалов очень удобно использовать электрические ножницы. Некоторые люди могут сказать, что это можно сделать при помощи болгарки, но её можно применять не всегда. При резке металла с защитным покрытием происходит сильный нагрев и повреждение верхнего слоя, поэтому материал в дальнейшем быстро ржавеет. В таких ситуациях отличным решением будет использование электроножниц.

Если надо покрыть небольшую крышу, то можно справиться и при помощи ручных ножниц, но для больших объёмов надо приобрести электрический инструмент. С его помощью намного упрощается и ускоряется процесс резки металла, удобно делать криволинейные резы.

Существует несколько видов электрических ножниц для металла.

  1. Листовые. С их помощью можно выполнять прямолинейный или фасонный рез. В них есть два ножа, но один неподвижный, а второй приводится в действие при помощи электромотора. Можно резать металл толщиной до 4–5 мм, но работу надо начинать только сначала листа.

    При помощи листовых электрических ножниц можно делать прямолинейные и фасонные резы

  2. Вырубные. Принцип действия похож на работу дырокола. Хорошо справляются с резкой гофрированного и профилированного металла толщиной до 10 мм. Можно делать крутые повороты, при этом работу можно начинать с любой части листа. Именно этот инструмент пользуется наибольшей популярностью у кровельщиков.

    При помощи вырубных электрических ножниц рез можно начинать с любой части листа

  3. Шлицевые. Это универсальное оборудование, при помощи которого легко делать фигурные резы, но при работе появляется стружка. Работу можно начинать в любом месте листа, при этом его толщина должна быть до 2 мм.

    При помощи шлицевых электрических ножниц удобно делать фигурные резы

Электрические ножницы могут быть сетевыми или аккумуляторными. Последние отличаются высокой мобильностью, но они менее мощные и обычно предназначены для работы с материалом, толщина которого не превышает 2 мм.

Как самостоятельно сделать кровельный инструмент

Как уже было сказано, кровельный инструмент делают из высокопрочных легированных сталей. Для того чтобы рамки не царапали полимерное покрытие, часто их рабочие поверхности производят из сплава бронзы. Оправки отливают из закалённой стали, после чего поверхность качественно полируют. Поэтому сделать их в домашних условиях не получится. Не удастся также самостоятельно изготовить и кровельный молоток или клещи.

Киянка своими руками

Из всех кровельных инструментов в домашних условиях проще всего можно сделать киянку.

Процесс изготовления будет следующим.

  1. Подбор древесины и создание головки киянки. Для этого обычно используется древесина дуба, груши или берёзы, так как она твёрдая и плотная. При помощи ручной или электрической пилы вырезают заготовку размерами 130х90х60 мм.

    Головка киянки выполняется из твёрдых пород дерева

  2. Создание отверстия для рукоятки. По центру головы киянки делаем разметку для отверстия. Для надёжного крепления ручки оно должно быть коническим. Сделать отверстие можно при помощи долота.

    Для создания конусного отверстия используется долото

  3. Изготовление рукоятки. Её толщина порядка 20 мм, а ширина — 30 мм, этому соответствует и размер отверстия. При помощи стамески подгоняют размер ручки.

    Размер ручки подгоняется при помощи стамески

  4. Соединение деталей. Осталось соединить ручку и головку киянки. Если немного не совпали размеры отверстия и ручки, в образовавшийся зазор вбивается клин соответствующего размера.

    Если между ручкой и головкой киянки остался зазор, в него вбивают клин

Кровельная горелка своими руками

Кровельная газовая горелка относится к ручному инструменту, который используется при создании или ремонте мягкой кровли. С её помощью можно выполнять локальный нагрев материалов, просушивать поверхность. Кроме этого, ей можно паять металлы легкосплавными припоями, удалять старую краску, разогревать материалы до необходимой температуры.

Так как конструкция кровельной горелки несложная, её можно сделать своими руками. Сначала надо подобрать все необходимые элементы.

  1. Жиклёр — это основной рабочий элемент, при помощи которого формируется факел. Можно использовать жиклёры от карбюратора или от газовой плиты. Рекомендуется, чтобы диаметр сопла не превышал 0,8 мм.

    Жиклёр можно взять из автомобильного карбюратора

  2. Стакан. Для его изготовления надо иметь толстостенную стальную трубу диаметром 25–40 мм и длиной 100–150 мм.
  3. Магистральная труба. Необходимо подобрать латунную или медную трубку соответствующей длины. В ней надо будет нарезать резьбу для установки жиклёра.

    Магистральная трубка может быть медной или латунной

  4. Регулирующий вентиль. Можно использовать газовый кран, который перекрывает подачу газа к плите.

    Для перекрытия подачи газа можно использовать специальный запорный вентиль с ручкой жёлтого цвета

  5. Рукоятка. Она должна быть удобной, проще всего сделать её из дерева.
  6. Газовый баллон и редуктор. Сделать самостоятельно их не получится, поэтому надо приобрести в магазине.

Процесс сборки состоит из нескольких этапов.

  1. В медной трубке нарезают резьбу, после чего вкручивают жиклёр и таким образом создают форсунку.

    Жиклёр при помощи резьбы соединяют с трубкой, при этом получается форсунка

  2. Изготавливают стакан. Для этого с одной стороны трубу нарезают на 6 лепестков, длина которых составляет около 1/3 длины стакана, их немного сгибают и сводят к центру. Получается конус, через отверстия которого к форсунке будет поступать воздух. Между лепестками вставляется трубка, после чего они прижимаются к ней и припаиваются.

    В стакане делают отверстия, через которые к форсунке будет поступать воздух

  3. Создают заднюю часть горелки. Для этого используют два сгона резьбой диаметром 25 мм. В односторонний сгон с той стороны, где нет резьбы, вставляют и фиксируют магистральную трубку, а ко второй стороне прикручивают вентиль. К вентилю подсоединяют двухсторонний сгон, к другой стороне которого прикручивают переходник для подключения шланга от баллона. Все соединения надо хорошо герметизировать, для чего используют фум-ленту.

    Для подсоединения шланга от баллона на горелку монтируют специальный штуцер

  4. Изготовление рукоятки. Сделать её можно из дерева или можно использовать ручку от топора. Рукоятка крепится к сгонам при помощи хомутов, так как это самый прочный участок горелки. При монтаже ручки надо, чтобы вентиль оказался чуть впереди, так будет намного удобнее работать.

    Рукоятка горелки делается из дерева

  5. Подсоединение к баллону. Осталось подсоединить шланг к горелке и к редуктору баллона, после чего горелку можно испытывать. На переходниках шланг надёжно фиксируют при помощи хомутов.

    Баллон подключается к горелке через редуктор

Чтобы начать работать, надо открыть вентиль на баллоне, а затем на рукоятке грелки. Из жиклёра появится характерный звук, указывающий на движение газа. Надо немного подождать, чтобы газ выдавил имеющийся в магистрали воздух, после чего можно поджечь факел.

Меры безопасности

Необходимо помнить, что газовая горелка является источником повышенной опасности, поэтому работать с ней надо аккуратно. Перед применением горелки обязательно проверьте герметичность всех соединений.

Во время работы необходимо придерживаться следующих правил:

  • на кровле рядом всегда должен быть огнетушитель;
  • работать в тёмное время суток нельзя, должно быть нормальное освещение;
  • во время работы на крышу можно поднимать только один газовый баллон;
  • газовый баллон нельзя нагревать.

Выполнение этих несложных правил гарантирует безопасность проведения кровельных работ с использованием газовой горелки.

Видео: как самостоятельно сделать кровельную горелку

Как правильно выбрать кровельный инструмент

Существует большой выбор как ручных, так и электрических кровельных инструментов. Надо учитывать, что одинаковые на вид инструменты могут значительно отличаться качеством исполнения, поэтому приобретать их лучше в специализированных магазинах и отдавать предпочтение проверенным производителям.

При выборе электрического инструмента надо обращать внимание на его мощность и производительность. Кроме этого, необходимо учитывать, для каких работ он вам нужен. Если это разовые кровельные работы или они имеют небольшие объёмы, то вполне достаточно ручных приспособлений. В том случае когда предстоит работа на длинных скатах или монтаж кровли является вашей профессиональной деятельностью, кроме ручного инструмента придётся покупать полуавтоматическое и электрическое оборудование.

Для проведения ремонта или небольших объёмов кровельных работ достаточно иметь ручные инструменты

Кроме описанных инструментов для выполнения кровельных работ могут понадобиться вспомогательные инструменты:

  • домкрат или подъёмный механизм, с помощью которого осуществляется доставка тяжёлых элементов на крышу здания;
  • кисти, краскопульт, шпатель — они используются во время проведения лакокрасочных и грунтовочных работ;
  • чертилки — их лучше использовать для разметки металлических изделий вместо карандаша;

    Для выполнения разметки металлических поверхностей удобно использовать чертилку с вольфрамовым наконечником

  • кернер, он используется для нанесения на металлические листы меток, которые служат для удобства сверления отверстий.

В арсенале профессионального кровельщика должно быть порядка 40 инструментов, тогда он сможет выполнять работы качественно быстро и решать все задачи, возникающие при создании кровли.

Если вы решили пригласить подрядчика для создания или ремонта кровли, обязательно поинтересуйтесь техническим оснащением работников. Таким образом вы сделаете вывод об их квалификации и готовности выполнить поставленные задачи и сможете выбрать действительно профессионалов.

Отзывы о кровельных инструментах

Если вы не являетесь профессиональным кровельщиком, то вам необязательно иметь все описанные инструменты. Полуавтоматические и электрические машинки имеют высокую стоимость, поэтому приобретать их для разового покрытия крыши не стоит. Для ремонта кровли или самостоятельного покрытия крыши небольшого здания достаточно иметь набор ручных приспособлений. Теперь, когда вы знаете, какие инструменты должен иметь профессионал, при выборе исполнителя для покрытия крыши своего дома сможете оценить его квалификацию. Сделать это несложно, достаточно посмотреть на те инструменты, которые он будет использовать для выполнения работы.

legkovmeste.ru

Кровельный инструмент, который нужен кровельщику для успешного устройства кровли

Для качественного строительства крыши необходимы профессиональные инструменты, а для выполнения некоторых видов работ также современное оборудование. Их ассортимент постоянно пополняется более усовершенствованными приспособлениями. Каждое из них призвано облегчить кровельные работы, сделать их более качественными.

Кровельный инструмент бывает:

  • ручной. Ручной кровельный инструмент жестянщика кровельщика, например, особые ножницы или клещи, отлично подходят для работ со сталью или медью, а вот для мягкой кровли необходим нож кровельный. Все ручные инструменты для кровельных работ отличаются удобством и простотой использования.
  • инструмент для кровли полуавтоматический. Их широко используют при укладке длинных панелей-картин. К примеру, при помощи закаточных машин можно продуктивно и достаточно просто закатать фальцы и обеспечить при этом полную герметичность швов.
  • кровельные инструменты электрические. Они максимально востребованы для устройства фальцевого покрытия. Профилегибочное оборудование одинаково эффективно при работе и с рулонным материалом, и с покрытым полимерным защитным и декоративным слоем.

Нож кровельный «Крючок» получил свое название в соответствии с типом своего лезвия. Такое лезвие прекрасно справляется с резкой мягкой черепицы. В продажу кровельные ножи поступают в комплекте с несколькими трапециевидными лезвиями. Так что при устройстве кровли из битумной черепицы крючковые лезвия докупают отдельно. Рекомендуется использовать в работе двустороннее лезвие, как наиболее удобный для монтажа мягкой черепицы. Когда оно начинает плохо резать, лезвие просто переворачивают.

На заметку

На что нужно обращать внимание, выбирая кровельный нож? Это технические характеристики, материал корпуса, выдвижное лезвие или фиксированное.

Инструменты жестянщика кровельщика ↑

Купить инструменты для жестянщика сегодня можно даже онлайн, поэтому тем более важно иметь правильное представление о возможностях каждого из них и для каких конкретно работ они предназначены.

Для устройства металлической кровли прямо на крыше используют инструмент для жестянки. К их числу относят приспособления, необходимые для резки и гибки металла, киянки, молотки и другие. Для работ, выполняемых вручную, используют:

  • Клещи кровельные, в отличие от обычных, имеют большую ширину захвата. По этой причине увеличивается износ оси, что приводит к росту люфта в соединении режущих кромок. Поэтому их дополнительно закаливают. Клещи используют для загибания краев металлических листов при их сборке. Они могут различаться по форме:

  • полукруглые используют для выполнения отгибов, отделки различных фасонных элементов, при разборке покрытия, установке желоба и других процессах;
  • прямые необходимы при работе с оцинкованной кровлей, так как не повреждают цинковый слой;
  • кривые незаменимы при выполнении монтажа на участках, труднодоступных для сборки.

  • Ручные ножницы обеспечивают быстрый, и при этом очень точный рез кровельного материала. Они различаются по своей форме, размерами, степенью изгиба, длиной лезвий, специального назначения. Последние можно использовать, соответственно, для резки листового или гофрированного металла либо плоского шифера. При работе с длинными заготовками используют ножницы пеликаны, при резке по окружности – радиусные. Там, куда невозможно попасть обыкновенным инструментом для жестянщика, на помощь придут ножницы, кромки которых изогнуты под прямым углом.
  • Фальцевый молоток, снабженный короткой ручкой, удобен для выполнения работ на труднодоступных участках. Рекомендуется выбирать молоток с наконечником из пластика, чтобы не повредить защитный слой из полимерной краски на стальной крыше в процессе гибочных работах либо осторожно оформить фальц на кровле из алюминия или на цинк-титановой.

  • Кровельные рамки из стали (хапы) используют при устройстве фальцевой кровли. С их помощью формируют двойной стоячий фальца в два этапа. Приспособление состоит из двух рамок, которые пронумерованы в соответствии с порядком прохода. Фальц закрывают сначала рамкой №1, затем используют №2. Сегодня на рынке представлены также универсальные рамки, которые работают, как оба номера.
  • На смену традиционной деревянной киянке пришли современные пластиковые на основе высокопрочного полиэтилена. Более разнообразной стала форма моделей – прямоугольная, круглая, клинообразная, усеченная, имеющая различную форму ударной части.
  • Стальные оправки используют для обработки краев и фальцев в местах пересечения, когда сделать это с помощью механизированных устройств не представляется возможным или очень затруднительно. Оправки по назначению подразделяют на: формирующие фальцы; двойные фальцева; лопатки односторонние, фигурные, предназначенные для выполнения соединений полукруглой формы; углогибы и несколько других.
  • Есть также ряд вспомогательных инструментов, которые значительно облегчают выполнение многократно повторяющихся процедур в процессе работы с металлом, к примеру,

  • пружинный кернер, как и шабон используют при маркировке металла;
  • с помощью компостера очень удобно получать отверстия под тот или иной крепеж;
  • газовый паяльник используют для пайки элементов в нужных местах.

Инструмент состоит из двух отдельных закаточных машинок, которые приводятся в движение за счет тянущего усилия кровельщика. Принцип работы инструмента тот же, что и у ручного хапа – двойной фальц формируется в два прохода. Особо эффективен при устройстве фальцевой кровли на длинных скатах, свыше 10 м.

Закаточная машинка этого типа имеет ряд преимуществ:

  • ее производительность втрое выше, чем у ручного приспособления.
  • гарантированный высококачественный шов.
  • имеется возможность настройки толщины металла: от 0,4 до 0,7 в мм.
  • совершенно безопасен для полимерного покрытия:
  • обеспечивает высоту фальца: от 25 до 35 в мм.

Качественный обжим замка обеспечивают два типа роликов: протягивающие и профилирующие. Производительность ее достаточно высока – 5 м в минуту. Стоит недорого, поэтому быстро себя окупает. Вдобавок к возможностям полуавтоматической машинки появилась возможность

  • обработки влажной/ масляной поверхности металла,
  • качественного обжима шва даже там, где установлены кляммеры.

В отличие от полуавтоматической машинки, фальц закрывается за один проход.

© 2019 stylekrov.ru

(Нет оценок)

stylekrov.ru

Инструмент для кровельных работ

Кровля является одним из наиболее важных элементов любого строения, а качество кровельных работ напрямую зависит не только от квалификации кровельщика, но и от правильного использования профессиональных кровельных инструментов. Рынок кровельных инструментов постоянно обновляется и пополняется новыми приспособлениями, призванными облегчить работу кровельщика и улучшить ее качество.

Инструмент для постройки и ремонта кровли бывает ручным, полуавтоматическим и электрическим. Ручные инструменты отлично справляются с кровельной медью, полимерными покрытиями и оцинкованной сталью. Они просты в работе и удобны в использовании.

Полуавтоматические кровельные инструменты широко применяются при монтаже длинных панелей. Полуавтоматика эффективна и производительна. Закаточные машинки, к примеру, позволяют добиваться абсолютной герметичности швов.

Электрический кровельный инструмент пользуется максимальным спросом, поскольку позволяет производить быструю установку на фальц. Электрическое профилегибочное оборудование отлично зарекомендовало себя в работе с рулонным и листовым кровельным материалом. а также с декоративно-защитным покрытием. Оборудование этого типа компактно, отличается простотой в работе; его можно легко разобрать и перенастроить под нужные параметры.

К электрическому профилегибочному оборудованию относятся станки для производства кассетного профиля и каналов, станки для производства кабельных лотков и многие другие приспособления.

К базовым инструментам кровельщика относятся следующие:

  • Кровельный молоток изготовлен из цельного куска металла, рукоятка молотка обтягивается кожей или обшивается деревом. Такой молоток максимально подавляет вибрации и колебания, которые возникают при ударе.
  • Щипцы и зажимы служат для обработки хрупких плиток черепицы. для зажимания, фальцовки листов металла, для загибания крюков желоба и тому подобного.
  • Универсальные кровельные ножницы необходимы для резки и вырезания дуг. Они различаются по форме, размерам, степени изгиба и длине лезвий. Кровельные ножницы также могут быть правыми и левыми, для прямого и кривого реза.
  • Кровельные рамки, изготовленные из высококачественной легированной стали, применяются для закрытия фальца, при сложной конфигурации кровли и при сложном монтаже кровли. В конструкции качественных кровельных рамок применяются спецсплавы из бронзы и нержавеющей стали, что позволяет улучшить процесс скольжения и предотвратить повреждение полимерного слоя на металлическом кровельном покрытии.
  • Кровельные киянки также необходимы для работы с крышей сложной конфигурации. Ударная рабочая часть профессиональной киянки должна быть гладкой и ровной, а боек киянки изготавливается из более мягкого материала, чем тот, который будет обрабатываться. С киянкой в комплекте используют оправку.
  • Прямые или изогнутые клещи необходимы для удобства работы с металлическими листами, а пилу (ручную, электрическую или выкружную) используют для распиливания древесных материалов и металла.
  • С помощью зубила вырубают всевозможные отверстия, рубят проволоку и делают выборку фальцев. Четверти удобно обрабатывать и зачищать фальцгебелем, а с помощью закаточных машинок, которые относятся к полуавтоматическим кровельным инструментам, закатывают первые и вторые фальца панелей кровли.
  • Необходимы также несколько пар плоскогубцев – прямых и изогнутых под различными углами, а также инструменты для обработки деревянных элементов кровли: пила, стамеска, зубило, рубанок, топор и шлифтик.
  • Для удобства работы кровельщики обычно пользуются поясом для инструментов. Сравнительно недавно перечень строительных инструментов был довольно скромным, теперь же в распоряжении кровельщика – широкий выбор разнообразных принадлежностей, которые способствуют облегчению труда мастера и уже не поместятся на поясе для инструментов.

Полуавтоматические кровельные инструменты

Полуавтоматический инструмент, к которому относится фальцезакаточное оборудование, позволяет существенно ускорить и упростить процесс работы. К преимуществам полуавтоматического кровельного инструмента можно отнести:

  • высокую производительность;
  • сохранность полимерного слоя металла;
  • обработку металла разной толщины при соответствующей настройке машинок;
  • отличное качество шва на протяжении всего стыка панелей;
  • эффективность при работе на длинных скатах.

Электроинструменты для кровли

  • Профилегибочное оборудование относится к электрическим кровельным инструментам и применяется в работе с рулонными и листовыми кровельными материалами, а также с декоративно-защитным покрытием.
  • Перфоратор является одним из самых популярных видов электроинструментов, который используется для отбивания посторонних элементов стен, сбивания старых материалов и многого другого. В отличие от дрели ударного действия, перфоратор рассчитан на более длительную работу с твердыми материалами.
  • Электрические фальцезакаточные машинки почти без участия человека соединяют кровельные панели двойным стоячим фальцем, тем самым минимизируя объем ручного труда при укладке жестких кровель. При этом качественное соединение шва получается за один проход, что дает экономию сил и времени при монтаже кровли.

Как выбрать правильный кровельный инструмент

Строительные магазины предлагают широкий ассортимент кровельных инструментов – от более дешевых до профессиональных. Стоит учитывать, что инструменты, пригодные для идентичных работ, могут существенно отличаться в зависимости от производителя и мощности. К примеру, дешевый перфоратор требует частых остановок при работе, а более мощный способен осуществлять дробление в течение продолжительного периода.

  • По этой ссылке Вас ждет подробный материал, посвященный мансардным крышам.
  • О том, какие бывают виды профнастила для различного применения, Вы узнаете здесь .
  • Преимущества и недостатки металлических стропил рассматриваются в данной публикации .

Одним из главных советов будет рекомендация выбирать инструмент именно для той работы, которую ему придется выполнять.

Следующим важным моментом при выборе инструмента будет его стоимость. При покупке дешевых экземпляров часто приходится переплачивать в будущем, приобретая более дорогой инструмент на смену вышедшему из строя дешевому.

К дополнительным и вспомогательным приспособлениям относятся:

  • Сито для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов.
  • Домкрат для подъема тяжестей на высоту.
  • Толокушка, шпатель, кисти, краскопульт – для работы с краской и грунтовкой.
  • Чертилки с заточенным в виде конуса концом нужны для проведения линий на металлических поверхностях.
  • Универсальный рейсмус с упором и рейсмус с разметочным зевом (очертка) необходимы для проведения параллельных рисок на рабочих поверхностях.
  • С помощью металлических угольников размечают прямые и острые углы.
  • Стальной стержень с круглым сечением – кернер – также применяется для нанесения отметок. При использовании автоматического кернера отметины получаются одинаковых размеров.
  • Реечныйциркуль
  • Кронциркуль
  • Нутрометр
  • Стуловые ножницы
  • Дырокол
  • Гладилка, рулетка, складной метр, линейка, шнур, …

Таким образом, в арсенале профессионального кровельщика должно быть около 40 самых разных инструментов, которые позволят решить все узко специализированные задачи, возникающие при монтаже жесткой кровли.

Полный комплект кровельного инструмента может быть только у серьезной компании, поскольку многие приспособления довольно дороги и не покупаются для разового использования. Сомнительные фирмы не тратятся на дорогостоящий инструмент, используя вместо этого дешевый труд неквалифицированных рабочих. Выбирая подрядчика, обязательно поинтересуйтесь уровнем технического оснащения компании, чтобы составить представление о профессионализме мастеров.

Инструмент кровельный: набор профессионального кровельщика

При выполнении кровельных работ используется различный инструмент кровельный, о котором будет подробнее рассказано в данной статье.

Кроме того, в статье перечислены основные методы затачивания кровельных инструментов.

Инструменты для кровельных работ

Основные ручные инструменты

Ниже приведены основные кровельные инструменты, используемые при ручном труде:

  1. Клещи — кровельный инструмент ручной, применяющийся в процессе сборки листов металла, когда требуется загибание их краев. Различают кривые (а), полукруглые (б) ипрямые (в) клещи. Губы прямых клещей прямые, не повреждающие оцинковку.

    Полукруглые клещи применяются при выполнении таких операций, как отгибы, отделка различных фасонных элементов, разбор покрытий и желобов и т.д. Кривые клещи используются при сборке труднодоступных участков кровли дома .

  1. Кровельный ручной инструмент, при помощи которого загибают стоящие фальцы, называют кромкогибом. Он имеет продольную прорезь посередине, высота которой составляет от 25 до 35 мм.

  1. Заклепочник — ручной кровельный инструмент, предназначенный для сращивания деталей в виде листов.

  1. Тиски. предназначенные для зажима, делятся на стуловые и параллельные. И те и другие тиски представляют собой две губки (подвижная и неподвижная) и рычаг, осуществляющий вращение винта. При выполнении работ тиски крепят на верстаке.

  1. Для опиливания, то есть снятия с поверхности детали верхнего слоя, используются различные виды напильников. состоящих из тела, носа, хвостовика и пятки и имеющих насечки на рабочей поверхности, позволяющие снимать слои металла.

Различают различные сечения напильников: прямоугольное, круглое, квадратное, треугольное, полукруглое и т.д. Рассмотрим разные виды сечения подробнее:

    • Прямоугольное (а) является универсальным, используемым при доводке практически любой поверхности, в том числе и фасонной;
    • Квадратное (б) – применяется при обработке прямоугольных поверхностей;
    • Треугольное (в) используется при доводке углов и отверстий треугольного сечения;
    • Круглое (г) применяется для отверстий круглой формы;
    • Полукруглое ( д) предназначено для обработки вогнутых поверхностей.

Кроме того, инструмент кровельщика может включать в себя специальные напильники. Их сечение может быть овальным, ромбовидным или мечеобразным.

Инструменты, используемые для выполнения и обработки различных отверстий

Для выполнения отверстий используется следующий инструмент для кровли:

  • спиралевидные сверла;
  • электрические и ручные дрели;
  • различные буравы и т.д.

Сверло состоит из рабочей части, хвостовика, станка и лапки. Рабочая часть может быть режущей или цилиндрической. Хвостовик помещается в шпиндель – оснащенный приспособлением для крепления сверла вращающийся вал.

Для отвода в сторону отлетающих в процессе сверления стружек цилиндрическая часть сверла оснащается двумя винтовыми канавками с ленточками по краям, уменьшающими трение сверла о кромки.

Режущую часть сверла выполняют в форме конуса, на котором расположены две режущие кромки и одна поперечная. В зависимости от металла, из которого изготовлена обрабатываемая деталь, выбирают угол заточки в диапазоне 110-150 градусов.

Кроме того, для выполнения отверстий используется следующий кровельный инструмент:

  1. Зенковка. предназначенная для обработки цилиндрических или конических углублений. При помощи зенковки также обрабатывают высверленные под головки болтов, винтов и заклепок отверстия. Различают два типа зенковки. Цилиндрическая зенковка включает в себя хвостовик, рабочую часть с 4-8 зубьями и направляющую цапфу, которую опускают в отверстие для совмещения его оси с углублением, выполненным зенковкой. Коническая зенковка состоит из рабочей части и хвостовика.

    Наиболее распространены зенковки, углы конуса которых составляют 60, 90 и 120 градусов.

  1. Для доведения отверстий, полученных в результате применения различных методов, таких как ковка, штампование, литье или сверление, применяется зенкер . Он похож на сверло, но в отличие от него имеет не две режущих кромки, а три или четыре. В случае, если отверстие будет доводить зенкером после высверливания сверлом, следует брать сверло, диаметр которого меньше планируемого диаметра отверстия.

  1. Для выполнения различных отверстий также используется пробойник, в качестве которого может использоваться специальный кровельный молоток .

Кровельный молоток с пробойником

Заточка инструментов

Для того, чтобы работы по монтажу кровли выполнялись эффективно и не требовали больших затрат трудовых ресурсов, следует следить за надлежащим состоянием инструментов.

Наиболее важно при этом контролировать остроту заточки таких инструментов, как нож кровельный и т.д.

Существует три основных инструмента для затачивания:

  1. Точило. используемое для заточки режущих инструментов.

Основные моменты при заточке точилом приведены ниже:

    • Крупнозернистые точила оставляют царапины и зазубрены, которые затем удаляются мелкозернистыми точилами;
    • В процессе затачивания рубанков, стамесок и зубил круглый точильный камень направляется навстречу лезвию;
    • Острие должно целиком лежать на поверхности точила, которое следует периодически смачивать водой во избежание отжига стали;
    • После заточки следует немного закруглить острие во избежание появления на нем зазубрин.
  1. Точильные бруски. изготовленные из песчаника, применяются для грубой заточки инструментов. Крупные зерна позволяют снимать металл довольно быстро. Перед использованием брусок следует немного смочить, после чего он закрепляется и к нему прижимается фаска инструмента, которую двигают по бруску вперед-назад. После заточки на бруске лезвие доводят с помощью оселка.

  1. Для шлифования заточенных лезвий, а также для удаления с них заусенцев применяются оселки. Оселок смачивают водой или смазывают машинным маслом, после чего круговыми движениями водят по нему лезвие, поочередно прижимая обеими сторонами. Процедуру выполняют до достижения гладкой блестящей поверхности.

  2. Для заточки ряда инструментов также используют напильники. Так, пилу затачивают при помощи трехгранного напильника. Для этого разводят зубья пилы так, чтобы их высота и ширина развода были одинаковыми во всех участках.

Заточку сверл по металлу производят при помощи корундовых или наждачных брусков и точильных дисков.

Полезно: в случае небольшого затупления сверла его следует подточить при помощи ножевого напильника с мелкой насечкой. Для этого выполняют легкие движения против часовой стрелки.

Затачивание лезвий ножниц выполняют под углом, составляющим от 70 до 74 градусов. При этом задний угол лезвий должен составлять 2-3 градуса, что позволяет существенно снизить трение ножей.

Принимаясь за возведение или ремонт кровли, следует заранее подготовить все необходимые инструменты для. которые должны храниться в надлежащих условиях. Кроме того, важно поддерживать хорошее состояние инструментов, позволяющее существенно облегчить выполнение работ и снизить расход пропана на кровлю.

Кровельный инструмент, который нужен кровельщику для успешного устройства кровли

Кровельный инструмент бывает:

  • ручной. Ручной кровельный инструмент жестянщика кровельщика, например, особые ножницы или клещи, отлично подходят для работ со сталью или медью, а вот для мягкой кровли необходим нож кровельный. Все ручные инструменты для кровельных работ отличаются удобством и простотой использования.
  • инструмент для кровли полуавтоматический. Их широко используют при укладке длинных панелей-картин. К примеру, при помощи закаточных машин можно продуктивно и достаточно просто закатать фальцы и обеспечить при этом полную герметичность швов.
  • кровельные инструменты электрические. Они максимально востребованы для устройства фальцевого покрытия. Профилегибочное оборудование одинаково эффективно при работе и с рулонным материалом, и с покрытым полимерным защитным и декоративным слоем.

Обзор ручных инструментов ↑

Нож кровельный «Крючок» получил свое название в соответствии с типом своего лезвия. Такое лезвие прекрасно справляется с резкой мягкой черепицы. В продажу кровельные ножи поступают в комплекте с несколькими трапециевидными лезвиями. Так что при устройстве кровли из битумной черепицы крючковые лезвия докупают отдельно. Рекомендуется использовать в работе двустороннее лезвие, как наиболее удобный для монтажа мягкой черепицы. Когда оно начинает плохо резать, лезвие просто переворачивают.

На что нужно обращать внимание, выбирая кровельный нож? Это технические характеристики, материал корпуса, выдвижное лезвие или фиксированное.

Инструменты жестянщика кровельщика ↑

Купить инструменты для жестянщика сегодня можно даже онлайн, поэтому тем более важно иметь правильное представление о возможностях каждого из них и для каких конкретно работ они предназначены.

Для устройства металлической кровли прямо на крыше используют инструмент для жестянки. К их числу относят приспособления, необходимые для резки и гибки металла, киянки, молотки и другие. Для работ, выполняемых вручную, используют:

  • Клещи кровельные, в отличие от обычных, имеют большую ширину захвата. По этой причине увеличивается износ оси, что приводит к росту люфта в соединении режущих кромок. Поэтому их дополнительно закаливают. Клещи используют для загибания краев металлических листов при их сборке. Они могут различаться по форме:
  • полукруглые используют для выполнения отгибов, отделки различных фасонных элементов, при разборке покрытия, установке желоба и других процессах;
  • прямые необходимы при работе с оцинкованной кровлей, так как не повреждают цинковый слой;
  • кривые незаменимы при выполнении монтажа на участках, труднодоступных для сборки.

  • Ручные ножницы обеспечивают быстрый, и при этом очень точный рез кровельного материала. Они различаются по своей форме, размерами, степенью изгиба, длиной лезвий, специального назначения. Последние можно использовать, соответственно, для резки листового или гофрированного металла либо плоского шифера. При работе с длинными заготовками используют ножницы пеликаны, при резке по окружности – радиусные. Там, куда невозможно попасть обыкновенным инструментом для жестянщика, на помощь придут ножницы, кромки которых изогнуты под прямым углом.
  • Фальцевый молоток, снабженный короткой ручкой, удобен для выполнения работ на труднодоступных участках. Рекомендуется выбирать молоток с наконечником из пластика, чтобы не повредить защитный слой из полимерной краски на стальной крыше в процессе гибочных работах либо осторожно оформить фальц на кровле из алюминия или на цинк-титановой.

  • Кровельные рамки из стали (хапы) используют при устройстве фальцевой кровли. С их помощью формируют двойной стоячий фальца в два этапа. Приспособление состоит из двух рамок, которые пронумерованы в соответствии с порядком прохода. Фальц закрывают сначала рамкой №1, затем используют №2. Сегодня на рынке представлены также универсальные рамки, которые работают, как оба номера.
  • На смену традиционной деревянной киянке пришли современные пластиковые на основе высокопрочного полиэтилена. Более разнообразной стала форма моделей – прямоугольная, круглая, клинообразная, усеченная, имеющая различную форму ударной части.
  • Стальные оправки используют для обработки краев и фальцев в местах пересечения, когда сделать это с помощью механизированных устройств не представляется возможным или очень затруднительно. Оправки по назначению подразделяют на: формирующие фальцы; двойные фальцева; лопатки односторонние, фигурные, предназначенные для выполнения соединений полукруглой формы; углогибы и несколько других.
  • Есть также ряд вспомогательных инструментов, которые значительно облегчают выполнение многократно повторяющихся процедур в процессе работы с металлом, к примеру,

  • пружинный кернер, как и шабон используют при маркировке металла;
  • с помощью компостера очень удобно получать отверстия под тот или иной крепеж;
  • газовый паяльник используют для пайки элементов в нужных местах.

Полуавтоматическая закаточная машинка ↑

Инструмент состоит из двух отдельных закаточных машинок, которые приводятся в движение за счет тянущего усилия кровельщика. Принцип работы инструмента тот же, что и у ручного хапа – двойной фальц формируется в два прохода. Особо эффективен при устройстве фальцевой кровли на длинных скатах, свыше 10 м.

Закаточная машинка этого типа имеет ряд преимуществ:

  • ее производительность втрое выше, чем у ручного приспособления.
  • гарантированный высококачественный шов.
  • имеется возможность настройки толщины металла: от 0,4 до 0,7 в мм.
  • совершенно безопасен для полимерного покрытия:
  • обеспечивает высоту фальца: от 25 до 35 в мм.

Фальцезакаточная машина электрическая ↑

Качественный обжим замка обеспечивают два типа роликов: протягивающие и профилирующие. Производительность ее достаточно высока – 5 м в минуту. Стоит недорого, поэтому быстро себя окупает. Вдобавок к возможностям полуавтоматической машинки появилась возможность

  • обработки влажной/ масляной поверхности металла,
  • качественного обжима шва даже там, где установлены кляммеры.

В отличие от полуавтоматической машинки, фальц закрывается за один проход.

© 2017 stylekrov.ru

Статьи по теме:

Чем лучше перекрыть крышу: критерии качества материалов Как перекрыть крышу металлочерепицей: выполняем самостоятельно Комната на чердаке под крышей: поэтапное устройство Варианты обустройства карниза крыши: обшивка и материалы

Источники: http://okrovle.com/instrumenty/vybiraem-krovelnyj-instrument-pravilno.html, http://krovlyakryshi.ru/obsluzhivanie/ustroistvo/instrument-krovelnyj-408, http://stylekrov.ru/krovelnyj-instrument.html

krovlya-mp.ru

Инструмент для фальцевой кровли

Компания «МОБИПРОФ» предлагает купить кровельный инструмент для фальцевой кровли Stubai в Москве и с доставкой в другие города России. У нас выгодные цены на инструменты для кровли.

Особенности кровельного инструмента Stubai

В настоящее время под торговой маркой Stubai (Австрия) выпускается широкий спектр ручного кровельного инструмента премиум-класса. Производство осуществляется на 24 предприятиях, объединенных в 1960 г. в кооператив Stubai Werkzeugindustrie.

Ассортимент инструмента для кровельных работ включает в себя свыше 8000 позиций, в том числе альпинистское, садовое, слесарно-монтажное оборудование и инструмент для кровли.

Представленный в разделе ручной кровельный инструмент для фальцевой кровли предназначен для проведения работ в труднодоступных местах и в случаях, когда машинная обработка невозможна или затруднена, например, на карнизах, вентиляционных трубах, слуховых и мансардных окнах.

Основные виды предлагаемого инструмента для кровельных работ

  • Кровельные клещи или хапы. Используются при сборке кровли, когда требуется загнуть края металлических листов. Могут быть прямыми, полукруглыми и кривыми. Использование прямых модификаций позволяет сохранить поверхность оцинкованной стали. Полукруглые модели задействуются в процессе выполнения отгибов, разборки покрытий, отделки фасонных элементов и т. д. Кривые клещи имеют продольную прорезь высотой 25–35 мм. Они применяются для сборки кровли в труднодоступных местах.
  • Ножницы по металлу. Один из наиболее востребованных инструментов кровельщиков. Проходные модели служат для прямого реза. Фигурные ножницы позволяют вырезать кривую любого радиуса. Радиусные модификации дают возможность получать круговые резы. Комбинированные ножницы позволяют выполнять все операции.
  • Молотки, оправки и киянки

Для изготовления инструмента для фальцевой кровли производитель использует высокоуглеродистую легированную сталь. Сочетание ковки и лазерной закалки, ручной сборки и заточки позволяет изготовителю получать долговечные режущие кромки, способные эффективно работать практически с любыми материалами.

www.mobiprof.ru

Инструмент жестянщика своими руками

При выполнении кровельных работ используется различный инструмент кровельный, о котором будет подробнее рассказано в данной статье.

Кроме того, в статье перечислены основные методы затачивания кровельных инструментов.

Инструменты для кровельных работ

Основные ручные инструменты

Ниже приведены основные кровельные инструменты, используемые при ручном труде:

  1. Клещи — кровельный инструмент ручной, применяющийся в процессе сборки листов металла, когда требуется загибание их краев.Различают кривые (а), полукруглые (б) ипрямые (в) клещи. Губы прямых клещей прямые, не повреждающие оцинковку.

    Полукруглые клещи применяются при выполнении таких операций, как отгибы, отделка различных фасонных элементов, разбор покрытий и желобов и т.д. Кривые клещи используются при сборке труднодоступных участков кровли дома .

  1. Кровельный ручной инструмент, при помощи которого загибают стоящие фальцы, называют кромкогибом. Он имеет продольную прорезь посередине, высота которой составляет от 25 до 35 мм.
  1. Заклепочник — ручной кровельный инструмент, предназначенный для сращивания деталей в виде листов.
  1. Тиски, предназначенные для зажима, делятся на стуловые и параллельные. И те и другие тиски представляют собой две губки (подвижная и неподвижная) и рычаг, осуществляющий вращение винта. При выполнении работ тиски крепят на верстаке.
  1. Для опиливания, то есть снятия с поверхности детали верхнего слоя, используются различные виды напильников, состоящих из тела, носа, хвостовика и пятки и имеющих насечки на рабочей поверхности, позволяющие снимать слои металла.

    Различают различные сечения напильников: прямоугольное, круглое, квадратное, треугольное, полукруглое и т.д.Рассмотрим разные виды сечения подробнее:

    • Прямоугольное (а) является универсальным, используемым при доводке практически любой поверхности, в том числе и фасонной;
    • Квадратное (б) – применяется при обработке прямоугольных поверхностей;
    • Треугольное (в) используется при доводке углов и отверстий треугольного сечения;
    • Круглое (г) применяется для отверстий круглой формы;
    • Полукруглое( д) предназначено для обработки вогнутых поверхностей.

Кроме того, инструмент кровельщика может включать в себя специальные напильники. Их сечение может быть овальным, ромбовидным или мечеобразным.

Инструменты, используемые для выполнения и обработки различных отверстий

Для выполнения отверстий используется следующий инструмент для кровли:

  • спиралевидные сверла;
  • электрические и ручные дрели;
  • различные буравы и т.д.

Сверло состоит из рабочей части, хвостовика, станка и лапки. Рабочая часть может быть режущей или цилиндрической. Хвостовик помещается в шпиндель – оснащенный приспособлением для крепления сверла вращающийся вал.

Для отвода в сторону отлетающих в процессе сверления стружек цилиндрическая часть сверла оснащается двумя винтовыми канавками с ленточками по краям, уменьшающими трение сверла о кромки.

Режущую часть сверла выполняют в форме конуса, на котором расположены две режущие кромки и одна поперечная. В зависимости от металла, из которого изготовлена обрабатываемая деталь, выбирают угол заточки в диапазоне 110-150 градусов.

Кроме того, для выполнения отверстий используется следующий кровельный инструмент:

  1. Зенковка, предназначенная для обработки цилиндрических или конических углублений. При помощи зенковки также обрабатывают высверленные под головки болтов, винтов и заклепок отверстия.Различают два типа зенковки. Цилиндрическая зенковка включает в себя хвостовик, рабочую часть с 4-8 зубьями и направляющую цапфу, которую опускают в отверстие для совмещения его оси с углублением, выполненным зенковкой. Коническая зенковка состоит из рабочей части и хвостовика.

    Наиболее распространены зенковки, углы конуса которых составляют 60, 90 и 120 градусов.

  1. Для доведения отверстий, полученных в результате применения различных методов, таких как ковка, штампование, литье или сверление, применяется зенкер.Он похож на сверло, но в отличие от него имеет не две режущих кромки, а три или четыре. В случае, если отверстие будет доводить зенкером после высверливания сверлом, следует брать сверло, диаметр которого меньше планируемого диаметра отверстия.
  1. Для выполнения различных отверстий также используется пробойник, в качестве которого может использоваться специальный кровельный молоток.

Кровельный молоток с пробойником

Заточка инструментов

Для того, чтобы работы по монтажу кровли выполнялись эффективно и не требовали больших затрат трудовых ресурсов, следует следить за надлежащим состоянием инструментов.

Наиболее важно при этом контролировать остроту заточки таких инструментов, как нож кровельный и т.д.

Существует три основных инструмента для затачивания:

  1. Точило, используемое для заточки режущих инструментов.

    Основные моменты при заточке точилом приведены ниже:

    • Крупнозернистые точила оставляют царапины и зазубрены, которые затем удаляются мелкозернистыми точилами;
    • В процессе затачивания рубанков, стамесок и зубил круглый точильный камень направляется навстречу лезвию;
    • Острие должно целиком лежать на поверхности точила, которое следует периодически смачивать водой во избежание отжига стали;
    • После заточки следует немного закруглить острие во избежание появления на нем зазубрин.
  1. Точильные бруски, изготовленные из песчаника, применяются для грубой заточки инструментов. Крупные зерна позволяют снимать металл довольно быстро.Перед использованием брусок следует немного смочить, после чего он закрепляется и к нему прижимается фаска инструмента, которую двигают по бруску вперед-назад. После заточки на бруске лезвие доводят с помощью оселка.
  1. Для шлифования заточенных лезвий, а также для удаления с них заусенцев применяются оселки. Оселок смачивают водой или смазывают машинным маслом, после чего круговыми движениями водят по нему лезвие, поочередно прижимая обеими сторонами.Процедуру выполняют до достижения гладкой блестящей поверхности.
  2. Для заточки ряда инструментов также используют напильники. Так, пилу затачивают при помощи трехгранного напильника.Для этого разводят зубья пилы так, чтобы их высота и ширина развода были одинаковыми во всех участках.

Заточку сверл по металлу производят при помощи корундовых или наждачных брусков и точильных дисков.

Полезно: в случае небольшого затупления сверла его следует подточить при помощи ножевого напильника с мелкой насечкой. Для этого выполняют легкие движения против часовой стрелки.

Затачивание лезвий ножниц выполняют под углом, составляющим от 70 до 74 градусов. При этом задний угол лезвий должен составлять 2-3 градуса, что позволяет существенно снизить трение ножей.

Принимаясь за возведение или ремонт кровли, следует заранее подготовить все необходимые инструменты для , которые должны храниться в надлежащих условиях. Кроме того, важно поддерживать хорошее состояние инструментов, позволяющее существенно облегчить выполнение работ и снизить расход пропана на кровлю.

Помогла статья? Оцените её Загрузка…

Источник: https://krovlyakryshi.ru/obsluzhivanie/ustroistvo/instrument-krovelnyj-408

Как правильно подобрать набор инструментов для рихтовки? Советы и рекомендации

Если вы абсолютный новичок в кузовном ремонте, то мимо общей технологии проведения работ, вам нужно будет знать о наборе необходимого инструмента. Его можно разделить на три большие группы:

  • ударный инструмент (киянки, молотки);
  • поддержки;
  • крючки для выравнивания металла.

Вам также, просто не обойтись без стенда для рихтовки кузова автомобиля, с помощью которого и проводится большинство работ.

Также в отдельную группу можно отнести подручный инструмент: напильники, шлифмашинка и прочее. Они необходимы для проведения дополнительных типов работ.

Давайте рассмотрим каждую из этих групп инструментов более детально.

1. Ударный инструмент

В эту группу в первую очередь входят рихтовочные молотки и киянки. Именно их разновидности мы и рассмотрим.

Такого типа молотки отличаются от тех, которыми мы пользуемся при проведении строительных работ или других работ по дому. Они отличаются не только материалом, из которого они изготовлены, но и по форме.

Если говорить о материале бойка то он, как правило, делается из цветных типов металла  — меди, алюминия, или же из прочного пластика.

Применение таких материалов первую очередь направлено на уменьшение деформации металла кузова.

К разновидностям можно отнести и резиновые бойки, которые также, часто используются на практике.

Теперь давайте рассмотрим типы молотков по функционалу и форме бойка.

Правочный молоток. Он используется для проведения первого этапа работ, с помощью него грубо выравнивают вмятины.

Умелый мастер с помощью такого инструмента сможет без проблем провести комплексную рихтовку.

Существует разнообразие форм таких приспособлений, но наиболее популярной является с одной стороны круглая поверхность, а с другой плоская. Пример показан на рисунке.

Чеканочный. Основным предназначением этого молотка является финальная стадия выколотки вмятины. Он, можно сказать, дополняет работу предыдущего типа инструмента.

Инерционный тип. Он используется в тех случаях, если на кузове есть участки со сложной криволинейной формой. Профессионалы имеют у себя в распоряжении несколько насадок такого типа молотков.

Читайте также  Аппарат для колки дров своими руками

Фланцевый молоток. На бойку имеет два оперения, которые развернуты друг к другу под прямым углом.

Киянки изготавливаются из дерева или резины. Обычно их продают со сменным комплектом бойков, наиболее популярной формой является цилиндрическая.

2. Поддержки наковальни и подкладные штампы

Это вторая группа инструмента для ремонта вмятин. Они используются при работе с молотком или киянкой. Поддержки принимают на себя нагрузки при ударе по обрабатываемой поверхности кузова.

Что они собой представляют? Это металлические бруски сферической формы, которые прикладываются с обратной стороны обрабатываемой ударным инструментом поверхности.

Они бывают различного диаметра и размера. Если вы планируете профессионально заниматься рихтовкой, то вам не обойтись без полного комплекта таких приспособлений, так как под каждую часть кузова нужно использовать разные поддержки.

В качестве поддержек можно использовать и подручные средства, например кувалду или швеллер, но их нужно подготовить, а именно отшлифовать и отполировать. Чем идеальнее поверхность, тем меньше деформаций будет на кузове автомобиля.

3. Ложки и ударные полотна

В первую очередь эта группа инструментов для рихтовки направлена на выравнивание и выгибание поверхности металла. Их часто используют и в качестве поддержки, где доступ к обратной поверхности кузова затруднен.

При выборе ложки для работы нужно ориентироваться на две вещи: форма выравниваемой поверхности и легкость доступа к ней.

Существуют различные типы ложек, давайте рассмотрим наиболее популярные из них.

Универсальная

Такой тип инструмента можно использовать для выравнивания поверхности крыши автомобиля.

Схему работы этой ложки можно увидеть на рисунку ниже.

Ложка для выравнивания внутренней части кузова

Конкретным примером может быть рихтовка двери автомобиля. Ее структура состоит из двойной стенки.

Для того чтобы воспользоваться таким видом инструмента нужно сначала положить деталь, в нашем случае дверь на деревянные бруски и установив ложку осуществить обработку поврежденного участка кузова. Пример показан на рисунке ниже.

Вытягивающая

Такой тип ложки используется для отделения поверхностей внутреннего каркаса от внешних панелей.

Принцип ее использования показан ниже.

Вам нужно вставить ложку в обрабатываемую площадку и движениями вверх-вниз добиться желаемого результата разделения.

 Выпуклая

По своей форме такие ложки изготовляются широкими, что позволяет их успешно использовать в качестве поддержки на ограниченных типах поверхностей.

Упругая ударная ложка

Она используется в основном при корректировке выступов. Ее кладут на выступ и молотком или киянкой наносят удары по ложке. При этом ложка равномерно распределяет нагрузку и не оставляет следов от ударных инструментов.

Ударное полотно имеет схожую с предыдущим типом ложек функцию. Оно используется при исправлении мелких рельефных повреждений. Оно накладывается на поверхность, после чего по нему наносят удары молотком или киянкой.

4. Крючки и рычаги

Крюки нашли свое применения в тех случаях, когда под обшивкой кузова есть детали, которые служат в качестве укрепляющих элементов, например полоска жесткости или та же подштамповка.

В таком случае клюк вставляется между этим усилительным элементом и обшивкой, опирается круглой частью на основной каркас кузова и постепенно медленными движениями осуществляется вытягивание кузовной части.

Часто мастера делают ручку петли с техническим отверстием для того чтобы в нее можно было вставить рычаг.

5. Напильники

Мы уже говорили, что рихтовочный инструмент немного отличается от строительного.

Вот и напильники здесь также имеют свою «изюминку».

В частности они имеют крупные дугообразные, диагональные или перекрестные насечки.  По габаритам он длинный, и широкий.

6. Шлифовка

Как вариант для этих целей можно использовать либо башмачные шлифмашины, либо самому изготовить приспособление.

Его можно сделать из электродрели, в патрон которой зажимается стержень с резьбой.

На него накручивается резиновый круг, а к нему прикладывается шлиф бумага.

Существуют случаи, когда есть смысл проводить шлифовку вручную.

Вот базовый набор инструмент для ремонта вмятин. Имея его, вы сможете выполнять полный комплекс работ по восстановлению кузова.

Источник: http://krasimauto.com/kuzovnie-raboty/nabor-instrumentov-dlya-rihtovki.html

Как сделать трубу из жести: инструкция

Статьи

С применением  в строительстве новых технологий необходимость в использовании жестяных труб постепенно отпадает, но вопрос как сделать трубу из жести интересует людей, которые любят все делать в доме своими руками.

Какую жесть выбрать?

Как из жести сделать трубу? Какая жесть лучше всего подойдет для такой работы?

Жестяная труба

Тонкая жесть – отличный материал для самодельных бань и коптилен. Жесть – это листовая тонкая сталь, которая подвергается коррозии.

Для изготовления красивых водосточных труб, а также флюгеров, козырьков над трубами для дымохода, крышек над печными трубами своими руками или оригинальных филигранных кружев используется кровельное оцинкованное железо.

Совет: из жести трубы также можно использовать как самоварные, они хорошо увеличивают тягу, а также отводят дым.

Листовая жесть

Какие нужны инструменты?

Перед тем, как начать  изготовление трубы из жести своими руками, необходимо позаботиться об инструментах и материалах, которые понадобятся.

Изготовление жестяных труб своими руками подразумевает использование следующего:

  • лист кровельного тонкого оцинкованного железа (толщина 0,5-0,7 мм);
  • ножницы для резки металла;
  • металлическая планка;
  • деревянный молоток (киянка);
  • простой молоток;
  • плоскогубцы.

Киянка

Ножницы по резке металла

Совет: для того, чтобы труба жестяная получилась красивой и ровной, необходимо взять лист железа с гладкой и ровной поверхностью, а также, чтобы углы были прямыми, а не оторванные или неровно отрезанные.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы

Как сделать из жести трубу? С чего начать?

  1. Изготовление труб из жести начинается из составления рисунка. Нарисовать на железном листе выкройку будущей трубы в развернутом виде.

Совет: выкройку трубы можно нарисовать мелом или любым острым предметом.

Черчение выкройки

  1. При разметке выкройки необходимо учитывать следующие моменты:
    • ширина заготовки должна быть равной диаметру трубы плюс дополнительных полтора сантиметра;
    • длина заготовки  — немного длиннее прямого участка трубы.

Схема заготовки для шва трубы

  1. Ножницами по металлу отрезать нарисованную заготовку трубы.
  2. Положить заготовку на край верстака.
  3. По длине железного листа начертить с одной стороны линию отгиба фальца, она должна составлять полсантиметра.
  4. Совместить линию, которая нарисованная с ребром уголка на верстке.
  5. При помощи киянки загнуть вниз край лист железа.
  6. Перевернуть лист и легкими ударами киянки подогнуть кромку к листу.
  7. Перевернуть заготовку и с другой стороны сделать отгиб кромки шириной 1 сантиметр, но уже в другую сторону.
  8. Подогнуть кромку еще раз, таким образом, в профиль данный загиб будет выглядеть в  форме буквы Г.
  9. Вставьте заготовку в оправку, загнуть аккуратно края трубы друг к другу.

Совет: можно использовать оправку – это сектор или шаблон трубы необходимого диаметра, но можно обойтись и без нее.

  1. Соединить кромки в замок таким образом, чтобы кромка меньшего размера зацепилась за кромку большего размера.
  2.  Уплотнить кромку с помощью плоскогубцев.
  3. При помощи молотка и железной планки уложить кромку на лист и хорошо подбить ее.

Загиб фальца на трубе

Края трубы из жести можно скрепить и при помощи стальных, алюминиевых  или жестяных клепок.

  1. Просверлить под заклепки отверстия на расстоянии три сантиметра.
  2. Загнуть кромку под прямым углом навстречу друг к другу.
  3. Лист жестяной заготовки загнуть в обратную сторону таким образом, чтобы кромки  и были расположены на внешней стороне трубы.
  4. закрепить кромки заклепками.

Совет: жестяная труба своими руками, скрепленная данным способом, является не очень удобной в использовании. В итоге получается не очень привлекательный внешний шов, который приходится при установке трубы прятать.

Жестяные заклепки

Особенности работы с жестью

  1. Чтобы придать листовому жестяному материалу необходимую форму трубы, нужно согнуть его при помощи клещей или молотка вокруг предмета соответствующей цилиндрической формы.

    Трубы жестяные своими руками можно сделать с использованием металлического или деревянного цилиндра.

Совет: сгиб жести должен быть ровным по всей длине, этого можно достигнуть легким постукиванием молотка, при этом удары должны быть как можно ближе один к другому.

  1. Изготовление жестяных труб невозможно без использования ножниц по металлу. Работать таким инструментом будет намного легче, если к его ручке прикрепить петлю из кожи.Металл режут одной рукой, надев на пальцы кожаную петлю.
  2. Кромку листа железа после разрезания ножницами можно зачистить стругом, изготовленным из небольшого старого куска ножовочного полотна.
  3. Водосточная труба из жести, которая уже готова к установке, в некоторых случаях нуждается в разрезании (например, когда необходимо сделать фигурный край трубы для стока).Для этого трубу будет удобно резать ножом, который предназначается для открывания консервов.

Водосточная жестяная труба

Совет: чтобы труба хорошо резалась ножом, для начала ее необходимо надпилить ножовкой, а уж потом применять нож.

Процесс разрезания жестяной трубы

  1. При работе с жестью иногда приходится использовать напильник. Очень часто он забивается металлическими опилками и быстро выходит из строя.Для того, чтобы вычистить его, можно воспользоваться лопаточкой из меди или трубкой из мягкого металла, при этом сплющив ее конец.

Жестяные трубы своими руками сделать не очень сложно, главное придерживаться данных рекомендаций и быть предельно осторожным, так как можно пораниться отрезанными острыми краями листа жести.

Источник: https://o-trubah.ru/prednaznachenie/dymovie/kak-sdelat-trubu-iz-zhesti-229

Выбираем кровельный инструмент правильно

Кровля является одним из наиболее важных элементов любого строения, а качество кровельных работ напрямую зависит не только от квалификации кровельщика, но и от правильного использования профессиональных кровельных инструментов. Рынок кровельных инструментов постоянно обновляется и пополняется новыми приспособлениями, призванными облегчить работу кровельщика и улучшить ее качество.

Читайте также  Делаем трубогиб профильной трубы своими руками

Инструмент для постройки и ремонта кровли бывает ручным, полуавтоматическим и электрическим.

 Ручные инструменты отлично справляются с кровельной медью, полимерными покрытиями и оцинкованной сталью.

Они просты в работе и удобны в использовании.

Полуавтоматические кровельные инструменты широко применяются при монтаже длинных панелей.

Полуавтоматика эффективна и производительна.

Закаточные машинки, к примеру, позволяют добиваться абсолютной герметичности швов.

Электрический кровельный инструмент пользуется максимальным спросом, поскольку позволяет производить быструю установку на фальц.

Электрическое профилегибочное оборудование отлично зарекомендовало себя в работе с рулонным и листовым кровельным материалом, а также с декоративно-защитным покрытием.

Оборудование этого типа компактно, отличается простотой в работе; его можно легко разобрать и перенастроить под нужные параметры.

К электрическому профилегибочному оборудованию относятся станки для производства кассетного профиля и каналов, станки для производства кабельных лотков и многие другие приспособления.

К базовым инструментам кровельщика относятся следующие:

  • Кровельный молоток изготовлен из цельного куска металла, рукоятка молотка обтягивается кожей или обшивается деревом. Такой молоток максимально подавляет вибрации и колебания, которые возникают при ударе.
  • Щипцы и зажимы служат для обработки хрупких плиток черепицы, для зажимания, фальцовки листов металла, для загибания крюков желоба и тому подобного.
  • Универсальные кровельные ножницы необходимы для резки и вырезания дуг. Они различаются по форме, размерам, степени изгиба и длине лезвий. Кровельные ножницы также могут быть правыми и левыми, для прямого и кривого реза.
  • Кровельные рамки, изготовленные из высококачественной легированной стали, применяются для закрытия фальца, при сложной конфигурации кровли и при сложном монтаже кровли. В конструкции качественных кровельных рамок применяются спецсплавы из бронзы и нержавеющей стали, что позволяет улучшить процесс скольжения и предотвратить повреждение полимерного слоя на металлическом кровельном покрытии.
  • Кровельные киянки также необходимы для работы с крышей сложной конфигурации. Ударная рабочая часть профессиональной киянки должна быть гладкой и ровной, а боек киянки изготавливается из более мягкого материала, чем тот, который будет обрабатываться. С киянкой в комплекте используют оправку.
  • Прямые или изогнутые клещи необходимы для удобства работы с металлическими листами, а пилу (ручную, электрическую или выкружную) используют для распиливания древесных материалов и металла.
  • С помощью зубила вырубают всевозможные отверстия, рубят проволоку и делают выборку фальцев. Четверти удобно обрабатывать и зачищать фальцгебелем, а с помощью закаточных машинок, которые относятся к полуавтоматическим кровельным инструментам, закатывают первые и вторые фальца панелей кровли.
  • Необходимы также несколько пар плоскогубцев – прямых и изогнутых под различными углами, а также инструменты для обработки деревянных элементов кровли: пила, стамеска, зубило, рубанок, топор и шлифтик.
  • Для удобства работы кровельщики обычно пользуются поясом для инструментов.Сравнительно недавно перечень строительных инструментов был довольно скромным, теперь же в распоряжении кровельщика – широкий выбор разнообразных принадлежностей, которые способствуют облегчению труда мастера и уже не поместятся на поясе для инструментов.

Полуавтоматические кровельные инструменты

Полуавтоматический инструмент, к которому относится фальцезакаточное оборудование,позволяет существенно ускорить и упростить процесс работы. К преимуществам полуавтоматического кровельного инструмента можно отнести:

  • высокую производительность;
  • сохранность полимерного слоя металла;
  • обработку металла разной толщины при соответствующей настройке машинок;
  • отличное качество шва на протяжении всего стыка панелей;
  • эффективность при работе на длинных скатах.

Электроинструменты для кровли

  • Профилегибочное оборудование относится к электрическим кровельным инструментам и применяется в работе с рулонными и листовыми кровельными материалами, а также с декоративно-защитным покрытием.
  • Перфоратор является одним из самых популярных видов электроинструментов, который используется для отбивания посторонних элементов стен, сбивания старых материалов и многого другого. В отличие от дрели ударного действия, перфоратор рассчитан на более длительную работу с твердыми материалами.
  • Электрические фальцезакаточные машинки почти без участия человека соединяют кровельные панели двойным стоячим фальцем, тем самым минимизируя объем ручного труда при укладке жестких кровель. При этом качественное соединение шва получается за один проход, что дает экономию сил и времени при монтаже кровли.

Как выбрать правильный кровельный инструмент

Строительные магазины предлагают широкий ассортимент кровельных инструментов – от более дешевых до профессиональных.

Стоит учитывать, что инструменты, пригодные для идентичных работ, могут существенно отличаться в зависимости от производителя и мощности.

К примеру, дешевый перфоратор требует частых остановок при работе, а более мощный способен осуществлять дробление в течение продолжительного периода.

  • По этой ссылке Вас ждет подробный материал, посвященный мансардным крышам.
  • О том, какие бывают виды профнастила для различного применения, Вы узнаете здесь.
  • Преимущества и недостатки металлических стропил рассматриваются в данной публикации.

Источник: http://okrovle.com/instrumenty/vybiraem-krovelnyj-instrument-pravilno.html

Делаем листогиб своими руками из подручных материалов

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный листогиб – непростительная роскошь. Дело мастера боится – мы расскажем, как сделать своими руками столь полезное в частном домовладении приспособление.

Вальцовый

Второе название – трехвалковый.

Станок применяется для создания плавных согнутых поверхностей – труб большого диаметра, полукруглых водостоков и прочих конструкций без острых углов.

Работает по принципу прокатного станка. Лист профилируется между двумя опорными вальцами и одним упорным, при перемещении которого задается радиус изгиба заготовки.

Листогибочный пресс

Заготовка кладется между двумя пуансонами (шаблонами), под большим давлением они смыкаются, придавая необходимую форму листу металла. Как правило, используется для работы с толстыми заготовками. В бытовом применении бесполезны.

Траверсный механизм

Принцип действия конструкции – заготовка зажимается линейкой-фиксатором, а подвижная траверса загибает край на нужный угол. Пожалуй, самый популярный вид листогибов.

Существуют как промышленные стационарные станки, так и ручные настольные приспособления. Фактически не имеет ограничений по углу загиба – от 0 до 180 градусов. Ширина обрабатываемого листа определяется длиной траверзы.

Это единственный недостаток конструкции. Согнуть цельную полосу проката длиной несколько метров в домашних условиях будет проблематично. Зато можно быстро изготовить составную конструкцию любой длины с загибами для сращивания торцов.

Популярное:  Клупп для нарезки резьбы на трубах: чем отличается от плашки?

С траверсными конструкциями часто применяется нож для листогиба, который входит в комплект поставки.

Торцевые ножи роликового типа предназначены для качественного выравнивания края заготовки.

Роликовый листогиб

Правильнее будет назвать – листогиб торцовый ручной. Хотя с помощью роликового механизма можно гнуть заготовки и далеко от края. Просто процесс слишком неудобный. Применяются в основном в качестве вспомогательного устройства.

Как изготовить самодельный листогиб

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Рассмотрим сборку пошагово.

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
  • Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.

Уголок нарезаем болгаркой на куски по 1 метру.

Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается.

К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины.

Это будут рабочие петли подвижной траверсы.

Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.

Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.

Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.

Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.

Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.

В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

Приставляем уголки друг к другу.

Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.

Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

Прижимной уголок будет располагаться следующим образом:

Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке.

Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.

Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.

Популярное:  Напильники по металлу, и не только. Классификация, применение.

Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Далее изготавливаем станину для листогиба. Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности.

В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см.

Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает.

Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Дополнительные приспособления

Для удобства работы, прижимной уголок можно подпружинить, а вместо обычных гаек применить барашковые. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний прижим в качестве направляющей линейки.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством.

Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

Для изготовления понадобятся:

  • Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
  • Пара дверных петель;
  • Две мощные струбцины;
  • Два прута (круга) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

инструкция по изготовлению самодельного листогиба

Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками. Доступные схемы и чертежи, а так же видео и подробное описание сборки.

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/delaem-listogib-svoimi-rukami.html

Инструмент для кузовного ремонта, изучаем, осваиваем технологию работы

Проведение кузовного ремонта предполагает высокую точность и аккуратность исполнителя. На помощь ему приходят инструмент для кузовного ремонта и специальное оборудование, которые существенно облегчают работу.

Стапель

Если в гараже есть стапель, то условия для кузовного ремонта можно считать практически идеальными.

Одним из видов кузовной работы является исправление геометрии кузова и на стапеле сделать это проще всего.

Можно не приобретать стапель заводского изготовления, а сделать его своими руками из металлоконструкций и расходных материалов. Стапель — это скорее не инструмент и не оборудование, а приспособление.

Гидравлика

Гидравлика — оборудование для кузовного ремонта, представляющее собой специальные наборы приспособлений, которые способствуют выполнению рихтовки. Различие между наборами — в тоннажности.

Обычный их состав: гидравлический насос, удлинители, насадки в разных формах.

Стоимость наборов варьируется очень широко в зависимости от производителя, но можно найти и вполне качественные по привлекательной цене.

Набор гидравлических стяжек

[goo1]

Инструмент для рихтовки

Рихтовка — это приведение вида обрабатываемого изделия к первоначальному.

Другими словами, рихтовка необходима для возвращения внешнего вида деталям кузова после получения ими повреждений.

В идеале для выполнения рихтовочных работ в арсенале автомастера должен быть следующий инструмент для кузовного ремонта и оборудование:

  1. Молоток рихтовочный (представляет собой инструмент в виде ручки и насадки):
    • с выпуклыми круглым и квадратным бойками;
    • с плоскими круглым и квадратным бойками;
    • с одним плоским круглым бойком и выпуклым квадратным вторым;
    • с одним круглым выпуклым бойком и точечным — другим;
    • с большими круглым и квадратным бойками;
  2. Молоток безынерционный;
  3. Молоток резиновый;
  4. Молоток вакуумный с насадками-присосками (если автовладелец умеет им пользоваться — вакуумный метод распространен не достаточно широко из-за требования к высокому профессионализму работника);
  5. Правка рихтовочная (изогнутый инструмент с острым рабочим краем):
    • двусторонняя;
    • «свисток»;
    • «каблук»;
    • «пресс-папье»;
    • угловая;
  6. Киянка с цилиндрическим бойком (инструмент из однородных составляющих);
  7. Ложка:
    • рихтовочная;
    • универсальная;
    • вытягивающая;
    • выпуклая;
    • ударная упругая;
    • для выполнения внутренней рихтовки;
  8. Полотна ударные;
  9. Стержни фигурные.

Несмотря на внушительный перечень, весь этот инструмент не займет много места в гараже, но при необходимости существенно облегчит выполнение кузовного ремонта.

Как вариант, допускается использование, например, одной ручки для молотка или киянки и нескольких бойковых насадок, то есть иметь отдельную ручку для каждой насадки вовсе не обязательно.

Также для выполнения такого вида кузовной работы потребуются:

  • Наковальня. Несмотря на ассоциации с громоздким напольным устройством, наковальня для рихтовки — ручнойинструмент, с помощью которого возможно эффективное выпрямление вмятин.
  • Самодельные блоки для насечки — оборудование, позволяющее выполнять удары максимально точно.
  • Шлифовальная машинка первого типа — инструмент, используемый для устранения неровностей металла.
  • Споттер сварочный — универсальное оборудование, необходимое для выполнения рихтовки.
  • Домкрат — пользу этого вида оборудования переоценить трудно. Там, где необходима надежная поддержка автомобиля, без домкратов не обойтись. Особо ценны, но и дороги, подкатные домкраты, которые могут работать синхронно.
[goo2]

Набор рихтовочного инструмента

Для повышения качества рихтовки детали кузова снимают и выкладывают на ровную поверхность, застеленную войлоком, который существенно снижает ударную нагрузку. Поэтому небольшой запас этого материала в гараже должен быть.

Инструмент и оборудование для покраски

Покраска — практически неотъемлемая часть кузовной работы, поэтому у добросовестного автовладельца, который выполняет кузовной ремонт, в идеале должен быть следующий инструмент и оборудование:

  1. Пульверизатор:
    • покрасочный;
    • грунтовочный.
  2. Краскопульт.
  3. Аэрограф. Иметь все три вида нет необходимости, достаточно выбрать тот инструмент, которым будет удобно работать конкретному человеку. Но следует помнить, что аэрографом наносится меньшее количество краски, то есть он подходит для покраски небольших поверхностей.
  4. Компрессор. Основной показатель производительности компрессора — выходное давление. Выбор модели стоит осуществлять, исходя из характеристик основного покрасочного оборудования.
  5. Шлифовальная машинка второго типа для удаления слоев лака и краски (оборудование для подготовки детали под новую покраску).

Инструмент для работы с пластиком

Специальный инструмент для работы с пластиковыми деталями необходим для выполнения сварочных функций.

Так как пластик очень легко плавится при воздействии на него высоких температур, то это его свойство очень широко применяется и при проведении ремонтных работ.

Используемое оборудование:

  1. Паяльник. Проведение паяльных работ, например, при ремонте бампера, требуется довольно часто. На практике возможно применение двух видов паяльников:
    • электрический;
    • воздушный (по сравнению со стоимостью электрического — очень дорогостоящий инструмент).
  2. Термопистолет. Незаменимое оборудование при выправлении мелких вмятин. Принцип его действия: разогревает пластик, благодаря чему повышается его гибкость, и становится возможным придание нужной формы. Устаревший вариант термопистолета — газовая горелка, применение которой осложнялось невозможностью регулировки температуры.
  3. Воздушный фен. Его использование аналогично использованию термопистолета. Мастер должен пользоваться тем инструментом, которым ему удобней работать.
[goo3]

Аппарат для сварки пластикового бампера

Расходные материалы

Хоть материалы и не относятся к инструментам и группе «оборудование», но иметь их в своем гараже необходимо всем тем, кто занимается даже самыми незначительными видами кузовного ремонта:

  1. Средства для очистки:
    • Моющее средство — рекомендуется иметь в наличии хотя бы один вид неагрессивного моющего средства для очистки деталей автомобиля от загрязнений;
    • Средство для очистки кузова от битумных пятен — выпускается в основном в виде аэрозолей и очень удобно в применении.
  2. Обезжириватели.
  3. Антистатические средства: желательно наличие таких средств, нанесенных на одноразовые салфетки. Их функция — предохранение поверхности, в том числе и свежеокрашенной от оседания пыли и загрязнителей.
  4. Полироли:

    Полировать лучше всего полировальной машинкой, но так как это оборудование довольно дорогостоящее можно обойтись и подручными средствами.

  5. Антикоррозионные средства. К сожалению, развитие коррозии, если она уже выявлена, остановить очень трудно, поэтому самый лучший способ ее предупреждения — обработка антикоррозионными средствами. Современные новые автомобили, особенно немецкие и японские, подвергаются такой обработке еще на производстве, но и она со временем требует обновления.
  6. Антигравийные средства. Способствуют повышению защиты днища, пластиковых элементов кузова и лакокрасочного покрытия. Следует помнить, что антигравийные средства должны наноситься в последнюю очередь после всех остальных средств.
  7. Наждачная бумага. В работе может потребоваться бумага с разной зернистостью, поэтому в идеале нужно иметь целый набор такой бумаги. Для выполнения кузовных работ потребуется и специальный брусок, вокруг которого оборачивается бумага для удобства ее использования.
  8. Диски абразивные.
  9. Ветошь.
  10. Расходные материалы при выполнении определенных видов работ (лаки, краски, клеи, грунтовки, шпатлевка и т.д.).
  11. Средства защиты: перчатки, респираторы, защитные очки, сварочные щитки.

Кроме того у каждого автовладельца должен быть инструмент, входящий в стандартные слесарные наборы и наборы жестянщика.

Вот далеко не полный перечень инструмента и оборудования, которое используется при проведении кузовного ремонта, и, естественно, при выборе определенных технологий список может расширяться.

[ya_bo]

Источник: http://www.AvtoKrasim.ru/vidy-instrumenta-i-oborudovaniya-dlya-provedeniya-kuzovnogo-remonta/

steelfactoryrus.com


Смотрите также