Устройство системы смазки


назначение, устройство и принцип работы

Система смазки в двигателе необходима для уменьшения силы трения между его подвижными деталями. Дополнительно она выполняет функции охлаждения основных узлов, повышает срок их службы, защищает от коррозии, а также очищает от загрязнений (продуктов износа и нагара). Рабочей жидкостью (смазочным материалом) при этом выступает моторное масло, которое может подаваться под давлением, разбрызгиванием или самотеком. Это определяет вид, конструкцию и принцип работы системы.

Устройство системы смазки автомобильного двигателя

Система смазки двигателя

Главной задачей системы смазки является обеспечение масляной пленки на соприкасающихся подвижных деталях автомобильного двигателя. Это позволяет снизить потери мощности и износ силового агрегата. Помимо этого, масло, подаваемое системой, используется в гидрокомпенсаторах, гидронатяжителях и в механизмах регулирования фаз газораспределения. В общем устройстве автомобиля смазочная система интегрирована в конструкцию двигателя и состоит из следующих элементов:

  • Заливная горловина – через нее выполняется заливка или доливка масла.
  • Поддон картера – представляет собой нижнюю часть корпуса двигателя, наполненную маслом. Для правильной работы двигателя количество рабочей жидкости в поддоне должно быть на определенном уровне, что измеряется при помощи различных датчиков и приспособлений (щупа). В поддоне скапливаются не только излишки масла, стекающие из механизмов двигателя, но и загрязнения, образующиеся в процессе работы. Также на поддоне расположено сливное отверстие и пробка в виде болта с шайбой. При замене масла пробку необходимо заменить вместе с шайбой.
  • Маслозаборник – представляет собой конструкцию из патрубка, идущего от поддона к насосу, и фильтра грубой очистки.
  • Масляный насос – всасывает смазку при помощи маслозаборника из поддона и подает ее в систему. Он запускается и отключается одновременно с двигателем. В качестве привода может выступать коленвал, распредвал или вспомогательный приводной вал. Как правило, в автомобилях для перекачки масла применяются два типа насосов: шестеренчатые (более популярные) и роторные.
  • Масляный фильтр. Устанавливается на входе в насос и предназначен для очистки рабочей жидкости от стружки и нагара. Бывают двух типов – разборные (при загрязнении фильтра меняется лишь фильтрующий элемент) и неразборные (меняется весь фильтр).
  • Масляный радиатор. Поскольку рабочая жидкость в системе смазки также осуществляет охлаждение, для снижения ее собственной температуры она проходит через радиатор. Последний, в свою очередь, охлаждается жидкостью системы охлаждения.
  • Магистрали и каналы – по ним движется масло от одного узла к другому.
  • Масляные форсунки. Используются для подачи масла на стенки цилиндров и поршни.
  • Датчики давления, температуры и уровня масла – подают сигналы на электронный блок управления двигателем, передавая данные о состоянии системы смазки и режиме работы двигателя.
  • Клапаны (перепускные и редукционные). Позволяют автоматизировать контроль давления масла и управлять его подачей в систему. Такие клапаны монтируются вблизи ведущих элементов системы (насоса, основных узлов двигателя, фильтра).

В некоторых моделях двигателей датчики и радиатор могут отсутствовать. При этом охлаждение масла происходит непосредственно в поддоне картера.

Принцип работы и виды систем смазки

Все смазочные системы разделяют на две основные группы: с «сухим» и с «мокрым» картером. Последняя более популярна, благодаря простоте реализации. С другой стороны конструкции с «мокрым» картером склонны к таким проблемам, как вспенивание и расплескивание моторного масла , приводящее к перепадам уровня. В этом случае его подача в систему может быть нестабильной.

Системы смазки с «сухим» и «мокрым» картером

Отличительной чертой «сухих» систем является наличие отдельного бака, в котором хранится моторное масло. Моторное масло после поступления в двигатель стекает в поддон, но не накапливается в нем, а перекачивается назад в бак дополнительным насосом. Картер в таком случае всегда остается сухим.

Эта конструкция сложнее и дороже в изготовлении, однако, позволяет уменьшить высоту двигателя и обеспечивает надежную смазку при движении автомобиля по наклонным поверхностям. Это определило сферу применения систем с «сухим» картером – преимущественно в автомобилях высокой проходимости и спецтехнике.

Принципиально масло может подаваться к основным узлам двигателя тремя способами:

  • Под давлением. Масло подается принудительно ко всем узлам двигателя при помощи насоса.
  • Разбрызгиванием или самотеком. Подача выполняется под действием центробежной силы вращающихся деталей двигателя. При этом масло разделяется на мелкие частички, внешне похожие на масляный туман. Благодаря этому смазка заполняет все пространство между деталями мотора и оседает на их поверхности.
  • Частично под давлением и частично самотеком (комбинированный метод). В этом случае масло к наиболее важным узлам осуществляется под давлением, а для всей остальной конструкции разбрызгиванием.

В современном автомобилестроении практически всегда применяют комбинированный способ, поскольку он позволяет более экономно расходовать смазочные материалы и при этом гарантирует своевременную смазку основных деталей.

Как работает комбинированная система смазки с мокрым картером

Заливка масла в двигатель

Процесс смазки двигателя представляет собой повторяющийся цикл. Он состоит из следующих этапов:

  • В момент запуска двигателя приводится в действие масляный насос.
  • Маслозаборник начинает всасывать масло из поддона картера, выполняя грубую очистку.
  • На входе в насос масло проходит через масляный фильтр, где выполняется тонкая очистка.
  • Из насоса по магистралям масло подается на такие узлы двигателя как подшипники (вкладыши) коленвала, опоры распредвала, поршневые кольца, а также на рабочую поверхность цилиндров. Для этого в системе могут быть установлены специальные форсунки или просто выполнены отверстия в блоке.
  • Излишки масла, подаваемой на основные узлы, стекают через специальные зазоры на кривошипно-шатунный и газораспределительный механизмы. Их движущиеся элементы выполняют разбрызгивание рабочей жидкости, что обеспечивает ее попадание на остальные детали двигателя.
  • Масло стекает обратно в поддон картера, смывая с деталей мотора металлическую стружку, нагар и другие загрязнения.
  • После этого цикл повторяется.

Давление масла в системе может находиться в п

Система смазки двигателя: назначение, устройство, устранение неполадок

Изучая устройство транспортного средства, применяемые в его работе технические жидкости и порядок проведения технического обслуживания, нельзя не затронуть особенности системы смазки. Система смазки автомобильного двигателя обеспечивает средству передвижения стабильность и эффективность в его ежедневной работе, поэтому очень важно разобраться в ее строении, изучить выполняемые ею функции и ознакомиться с принципом ее работы.

Назначение системы смазки и выполняемые функции

Система смазки двигателя

Двигатель внутреннего сгорания любого транспортного средства состоит из множества элементов, которые в процессе его работы весьма агрессивно взаимодействуют между собой. Ввиду их постоянного движения внутри установки возникает высокая сила трения, влекущая за собой большие мощностные потери и, как следствие, повышенное потребление топлива. Длительная работа «на сухую» может и вовсе привести к заклиниванию силового агрегата: усиленное взаимодействие деталей приведет к нагреванию их поверхностей и дальнейшему расширению; в результате, это уменьшит рабочие зазоры конструкции и приведет к их заполнению металлической стружкой, образовавшейся вследствие разрушения основных элементов.

Чтобы предотвратить это состояние и продлить срок полезного использования, двс оборудуется смазочной конструкцией, которая облегчает ход деталей, создавая вокруг элементов системы внутреннего сгорания прочную защитную пленку.

Таким образом, система смазки любого двухтактного или четырехтактного двигателя выполняет следующий ряд функций:

  1. Уменьшение силы трения между рабочими элементами;
  2. Охлаждение их поверхностей;
  3. Снижение рабочей температуры двигателя;
  4. Выведение металлической стружки и загрязняющих частиц за пределы рабочего пространства установки;
  5. Предотвращение скоротечного износа, разрушения и закоксовки деталей;
  6. Обеспечение требуемого давления рабочей жидкости для эффективной работы двс (изменение фаз газораспределительного механизма, регулировка гидравлическими компенсаторами рабочих зазоров клапанов).

Устройство системы смазки

Для чего предназначена данная система разобрались, теперь настало время изучить ее устройство. У каждого автомобиля – своя система смазки, поэтому ее конструктивные составляющие могут существенно отличаться друг от друга. Она может дополняться какими-то элементами, а может и вовсе не иметь нижеперечисленные компоненты, но, как правило, для современных систем характерно наличие следующих элементов:

  • Картер с поддоном. Поддон – это самая нижняя часть силовой установки. К картеру он прикрепляется при помощи болтов и уплотнительных прокладок и служит своего рода «хранилищем» для рабочей жидкости. В поддоне происходит ее охлаждение и «успокоение» — благодаря специальным перегородкам моторное масло перестает волноваться при движении транспортного средства по неровностям.
  • Фильтр. Фильтрующий элемент в системе смазки служит местом, куда рабочая жидкость «приносит» ухудшающий работу силовой установки мусор. Это может быть нагар, копоть, попавшая извне пыль, металлическая стружка и прочие загрязняющие вещества. После засорения фильтра, моторное масло начинает быстро терять свои свойства из-за чрезмерного количества грязевых частиц, что приводит к потере мощностных показателей всего автомобиля. Чтобы не допустить губительные для двс последствия, необходимо своевременно проводить замену рабочей жидкости и не забывать менять фильтрующие элементы.

Масляной фильтр

  • Масляный насос. Без насоса работа механизма не была бы возможна: именно он создает требуемое давление внутри установки и «заставляет» рабочую жидкость воздействовать на механизмы. В автомобилях применяется два вида насосов – шестеренчатые и роторные. Первый вид агрегатов обеспечивает подачу масла с постоянным давлением, роторный – допускает изменение силы подачи. Внутри моторного отсека создается давление от 2 до 16 атмосфер.
  • Радиатор. Данный элемент системы смазки двигателя обеспечивает охлаждение моторного масла. Причем охлаждение может быть двух видов – жидкостное и воздушное.
  • Редукционные и перепускные клапаны. Эти элементы позволяют уменьшать давление, если его показатель превышает установленную норму. Устанавливаются данные элементы внутри силовой установки рядом с масляным насосом, фильтром и т.д. и активируются благодаря срабатыванию специальных датчиков. Например, при засорении фильтра перепускной клапан пускает рабочую жидкость в обход ему, чтобы не допустить остановку всего двигателя.
  • Датчики давления и температуры масла. Именно благодаря им бортовой компьютер узнает о работоспособности системы. Датчик давления устанавливается в центральной магистрали и осуществляет замер основного параметра. В случае отклонения его от нормы, на приборной панели автомобиля загорается индикатор.
  • Каналы смазки. Не трудно догадаться для чего используются данные элементы: они обеспечивают подачу моторной жидкости к взаимодействующим механизмам.
  • Главная магистраль. Осуществляет поступление масла от насоса к фильтру. Благодаря большому сечению магистраль сохраняет циркуляцию жидкости на нужном уровне. Также, благодаря магистрали осуществляется смазывание подшипников коленчатого вала.

В зависимости от конструктивных особенностей транспортного средства, современная смазочная установка может быть дополнена иными компонентами.

Виды систем смазок

Несмотря на то, что все приборы системы смазки выполняют одни и те же функции, она может быть трех видов:

  • система с разбрызгивающей подачей масла,
  • система с подачей жидкости под давлением,
  • комбинированная система.

Первый вид имеет достаточно простое устройство: здесь масло попадает на рабочие детали благодаря специальным черпакам, установленным на кривошипных головках шатунов. Захватываемая из поддона жидкость рассеивается по рабочей зоне в виде масляного тумана.

Недостаток такого метода распределения масла связан с неравномерным смазыванием конструктивных элементов из-за периодического изменения его уровня в нижней емкости двигателя — поддоне.

Объем рабочей жидкости постоянно меняется при увеличении оборотов коленчатого вала, наклонах транспортного средства и в режиме агрессивного вождения. Черпаки не могут контролировать количество разбрызгивающейся жидкости, поэтому мотор периодически начинает испытывать масляной голодание или, наоборот, захлебываться от чрезмерного количества жидкости.

Второй вид системы подразумевает непрерывную подачу моторного масла на все элементы установки. Смазочный состав собирается в картере установки, а затем по специальным каналам подается на рабочий узел. После выполнения поставленных целей масло стекает в поддон картера. Если в первом типе системы отрегулировать количество масла не получается, то во втором такая регулировка вполне возможна. Несмотря на то, что система обеспечивает экономное и рациональное распределение технической жидкости, широкого распространения она не получила – слишком затратное и трудоемкое производство она предполагает.

Моторное масло в двигателе

Объединив технологии разбрызгивания и подачи масла под давлением, инженерам удалось создать комбинированный тип распределения смазки: на основные узлы конструкции, максимально подверженные износу, защитная жидкость подается под давлением, в то время, как остальная часть механизмов, эксплуатируемая в более спокойных условиях, орошается маслом путем разбрызгивания.

Комбинированная система предполагает применение мокрого и сухого картера. Под мокрым картером подразумевается его постоянное заполнение рабочей жидкостью. Простота и надежность принципа позволили ему получить массовое распространение: практически все стандартные автомобили оснащены подобной системой. Тем не менее, в ней присутствуют не совсем приятные недостатки: в случае попадания в картер воздуха или топливной смеси, масляный состав начинает пениться и терять смазочные свойства. В результате, двс остается без должного уровня защиты. Чтобы не допустить подобный неблагоприятный эффект, диагностика системы автомобиля на предмет ее разгерметизации должна проводиться регулярно.

Сухой картер обеспечивается благодаря наличию в силовой установке специального бачка, куда стекает вся отработанная жидкость. Здесь ее смешивание с воздухом и топливной смесью попросту невозможно. К преимуществам такой системы следует отнести стабильность ее работы в условиях прохождения транспортным средством препятствий с большим углом наклона. Принцип сухого картера применяется на гоночных, спортивных автомобилях и некоторых внедорожниках.

Принцип работы смазочной конструкции

Работа системы смазки

Принцип работы системы смазки заключается в бесперебойной подаче рабочей жидкости ко всем элементам, подверженным механическому износу.

Схема работы смазочной системы выглядит следующим образом. Во время запуска силовой установки маслоприемник захватывает требуемое количество масла из поддона картера и направляет его в масляный насос. Насос в свою очередь задает жидкости силу и скорость, с которой она будет циклически циркулировать по системе. После насоса масло попадает в фильтр и проходит тщательное очищение. Как говорилось ранее, если данный элемент цепи загрязнен, то перепускной клапан пустит рабочую смазку в обход фильтрующего элемента. После него ГСМ направляется к подшипникам шатунов и коленвала, опорам и пальцам распредвала, к коромыслам привода клапанов. При наличии турбокомпрессора масло также распределяется на его вал.

Попадание рабочей смеси на внутренние стороны цилиндров рабочая смесь осуществляется посредством отверстий в головке шатуна. Здесь оно обеспечивает беспрепятственный ход маслосъемных и компрессорных колец, снижает износ стенок цилиндров. После смазывания элементов силовой установки отработанная жидкость  возвращается обратно в поддон автомобиля, где под воздействием бесперебойно вращающегося кривошипно-шатунного механизма распыляется по остальным элементам системы.

Возможные неполадки в работе системы и способы их устранения

Некоторые моторные неполадки в системе смазки могут возникнуть неожиданно, даже если вы не так давно осуществляли ремонт автомобиля или проводили его техническое обслуживание. Перечислим основные проблемы и разберемся со способами их решения:

Вид неисправностиПричинаУстранение
Датчик давления масла не горит при включении зажигания1. Индикатор перегорел1. Замените лампочку датчика в приборной панели
2. Повреждение провода, окисление разъема2. Осмотрите место соединения и при необходимости произведите замену провода
3. Выход из строя датчика давления масла3. Замените датчик на новый
Индикатор давления масла горит на холостому ходу, при повышении оборотов отключаетсяНизкое давление масла из-за его перегрева. Система охлаждения работает неправильно«Погоняйте» автомобиль на повышенных оборотах в течение 15-20 минут, чтобы охладить двигатель; проведите диагностическое обследование работоспособности охлаждающей системы
Индикатор на приборной панели горит при повышенных оборотах мотораНеисправен редукционный клапанС помощью щупа проверьте уровень моторного масла в автомобиле, при необходимости замените редукционный клапан
Индикатор горит постоянно1. Слишком низкое количество масляной жидкости1. Проверьте уровень масла и долейте его при необходимости
2. Насос не работает, канал масляного насоса загрязнен2. Прочистите или замените насос
Большой расход маслаИзнос цилиндров, поршневых колец, маслосъемных колпачков, уплотнительных элементовПроизведите осмотр двигательной системы и устраните причину утечки

И напоследок

Система смазки двигательной установки защищает автомобиль от ежедневных перегревов и значительно повышает его ресурс. Поэтому важно держать ее в исправном состоянии. Для этого водитель должен своевременно проводить техническое обслуживание транспортного средства и устранять мелкие неисправности, которые в дальнейшем могут привести к дорогостоящему ремонту.

Устройство системы смазки двигателя | автомеханик.ру

Устройство и принцип работы системы смазки двигателя ни чем не отличается от принципа работы любой гидравлической системы. В экскаваторе или подъёмном кране работа масляной системы основана на одних и тех же законах. Неисправности также имеют общие причины.

Содержание статьи:

  1. Масляные каналы
  2. Масляный насос
  3. Давление масла в системе
  4. Магистраль высокого  и низкого давления
  5. Фильтр тонкой очистки масла
  6. Причины низкого давления масла в двигателе
  7. Износ деталей.
  8. Какое давление масла должно быть в двигателе.
  9. Последствия низкого давления масла
  10. Износ масляного насоса
  11. Сетка маслозаборника.
  12. Механическое повреждение поддона двигателя.
  13. Трещина на трубке масло заборника.
  14. Уплотнения в магистрали высокого давления.
  15. Диагностика давления масла.
  16. Износ  распредвала и гидрокомпенсаторов

Масляные каналы

Система смазки двигателя обеспечивает подачу масла под давлением во все трущиеся и вращающиеся элементы. Коренные и шатунные шейки коленчатого вала вращаются во вкладышах. Вкладыши имеют масляную канавку. В которую подаётся масло из масляного канала. Давление с которым масло подаётся. Создаёт вокруг шеек масляное кольцо. Шейки коленвала вращаются в масляном кольце. Масло смягчает все удары от возникающих нагрузок. Это способствует тому что коленвал служит длительный срок. По масляным каналам коленвала от коренных шеек  масло так же под давлением подаётся в шатунные шейки. Обеспечивает вращение шатунов. Шатунный палец и гильзы цилиндров смазываются разбрызгиванием масла. Для этого в шейках шатуна имеются калиброванные отверстия.

Масло к  коленчатому валу подаётся из центрального канала. Канал имеет ответвления под каждую коренную шейку коленчатого вала.

Параллельно от центрального канала масло подаётся  к шейкам распределительного вала. Вращение распределительного вала происходит по тому же принципу что и вращение коленчатого вала. Масло создаёт кольцо вокруг каждой шейки распределительного вала.

Если устройство системы смазки двигателя имеет конструкцию газораспределительного механизма с применение коромысел клапанов. Присутствует канал который подаёт масло в вал коромысел. По валу к втулкам коромысел. Через втулки и канал в коромыслах масло поступает в регулировочный винт. Через него смазываются штанги толкателей  коромысел.  При использовании других конструкций ГРМ. Существуют масляные каналы, через которые масло поступает к ним. Рокера, гидрокомпенсаторы, толкатели и другие элементы конструкции ГРМ.

То есть все механизмы двигателя связаны между собой масляными каналами.  В которых создаётся давление масла.

Масляный насос

Давление масла создаёт масляный насос. Как правило шестеренный. Благодаря минимальным зазорам между вкладышами, шейками валов, калиброванными отве5рстиями. Предназначенными для разбрызгивания масло. В системе поддерживается необходимое рабочее давление масла.

Любая гидравлическая система имеет один и тот же принцип действия. Масляный насос не начнет создавать давление до тех пор пока масло не встретить сопротивление. Или в нашем случае пока есть сопротивление для масла во вкладышах и калиброванных отверстиях насос создает необходимое рабочее  давление.

Давление масла в системе

Коренные и шатунные шейки коленчатого вала, шейки распределительного вала, вал коромысел имеют зазоры между втулками и вкладышами в среднем не превышающим 0,15 мм. Этого достаточно чтобы насос создавал  в системе на рабочее давление от 0,2  до 6,5мм. Давление может создавать и большее. Насос будет давить до тех пор пока н разрушится. Разрушение насоса предохраняет редукционный клапан. Он устанавливается либо в самом насосе, либо в масляном канале. Давление при котором происходит сброс масла в обратку составляет 6,5 нм. Как только давление в системе становится меньше. Насос снова вступает в работу. Редукционный клапан представляет  собой шарик и поршенек с пружиной. Пружина подбирается таким образом. Что сдерживает требуемое давление . При возникновении большего давления. Шарик или поршенек открывают магистраль где создаётся основное давление и по каналам масло начинает поступает на слив в картер двигателя, То есть в обратку. Давление падает шарик или поршенёк закрывают магистраль. В ней снова начинает поддерживаться рабочее давление.

Магистраль высокого  и низкого давления

Устройство системы смазки двигателя имеет магистраль низкого и высокого давления. Высокое давление создаётся нагнетанием масла в систему. Низкая магистраль подает масло в насос. Элементами низкой магистрали являются масло заборник и трубка подводящая масло от масло забурника к насосу. Масло заборник представляет собой расширение на конце поводящей трубки. Закрытое сеткой. Сетка служит для предохранения от попадания в насос крупных элементов. Это может быть нагар, куски металла, стружка.

Фильтр тонкой очистки масла

В магистрали высокого давления установлен   фильтр тонкой очистки масла. Параллельно с ним , или непосредственно в фильтре предусмотрен клапан. Он открывается в случае засорения фильтрующего элемента. Масло начинает проходить через клапан. Так как фильтр перестаёт пропускать требуемое для работы двигателя количество масла.  Еще его называют байпасный клапан. Или проще сказать резервный, запасной путь для движения масла.

Причины низкого давления масла в двигателе

Причины низкого давления масла в двигателе могут возникать в различных узлах. Они  связаны между собой как с общим износом двигателя, так и с выходом из строя отдельных механизмов двигателя. Влияющих на работу системы смазки  в целом.

Износ деталей.

Износ шеек валов, вкладышей, приводит к увеличению зазора между ними.  Маслу становится легче выходить из под  рабочей поверхности. В результате снижается нагрузка на насос. Он начинает создавать меньшее давление.  Соответственно снижается общее давление в магистралях высокого давления двигателя.

Какое давление масла должно быть в двигателе.

Давление масла должно создавать оптимально устойчивое масляное кольцо вокруг валов и шеек коленчатого и распределительного валов.

Последствия низкого давления масла

 Если давление ниже нормы возникает усиленное трение между валом и вкладышем. Удары возникающие при работе вала о вкладыш становятся более сильными и действенными.  И как результат вкладыши разбиваются. Двигатель клинит.

В среднем практически на всех двигателях допустимое низкое давление составляет  0,2  Нм

Нормальное давление на холостых оборотах двигателя от1,5 до2,5 Нм

При скорости движения 60 км/ч и оборотах 2000 об/мин нормальное давление составляет от3-4 Нм до 6.5 Нм

Выше давление в масляной системе не создаётся благодаря редукционному клапану. Современные автомобили не оборудуются приборами указывающими давление масла. Для контроля давления  достаточно контрольной лампочки давления масла. Она загорается если давление в системе становится ниже 0,2 Нм.

Когда  на холостых оборотах лампочка начинает помаргивать. То это первый звонок того что двигатель подходит к критическому износу. Скоро потребуется ремонт. Если на скорости 60 км/ час лампочка не тухнет, давление масла в системе составляет 0,6 Нм . двигатель эксплуатировать еще можно.

Например двигатель ЗМЗ 511,его устанавливают на автомобиле Газ 53. Очень чувствителен к износу. Низкое давление масла для этих двигателей почти норма. Некоторые водители заклеивают контрольную лампочку, чтобы не  светила в глаза и не отвлекала.  Двигатель завелся на холодную и лампочка погасла на короткое время, до прогрева. Это нормально и лучшего желать не приходится. Но как бы ни было низкое давление губит мотор. И рассчитывать на его долгую работу не приходится.

Износ масляного насоса

Масляный насос как любой механизм подвергается износу. Стачиваются шестерни и плоскости их прилегания. Масло начинает перепускаться внутри насоса. Давление в системе падает. Насосы очень редко выходят из строя. Скорее двигатель станет не пригодным для ремонта.  Ничто не вечно. Существуют специальные стенды для проверки работы насоса. И если возникли сомнения насос можно проверить.

Сетка маслозаборника.

Причины низкого давления масла в двигателе возникают в ситеме забора масла масляным насосом. Нагар стружка, грязь которая возникает в полости двигателя. Забивает сетку маслозаборника. Масло через неё начинает проходить с большим трудом. Насосу не достаточна масла для работы . как результат падение давления в системе двигателя. Прочистить сетку можно, только если снять поддон.

Механическое повреждение поддона двигателя.

Вмятина на поддоне может служить падению давления. Если поддон вмялся внутрь от удара он мог вплотную приблизиться к масло заборнику. Частично перекрыть его. Так же как и при засорении поступления масла будет недостаточно для создания нормального давления в системе.

Трещина на трубке масло заборника.

Возможный удар по поддону может согнуть трубку маслозаборника. В результате в нем появится трещина. Которая нарушит герметичность трубки. Она начнет вместе с маслом подавать воздух в масляный насос. Давление от этого так же упадет. Трубка соединяется с насосом через резиновое уплотнительное кольцо. Таких  уплотнении может быть несколько. В зависимости от конструкции маслозаборника. Возможно, он состоит из нескольких трубок и переходов.  В качестве уплотнений устанавливаются резиновые колечки. Со временем они теряют эластичность. Становятся твердыми. И малейшая нагрузка или смещение трубки. Может вызвать подсос воздуха в месте уплотнения. Это приведет к снижению давления масла в системе высокого давления. Поэтому при вскрытии поддона требуется убедиться что колечки в порядке. Лучше их заменить на новые.

Уплотнения в магистрали высокого давления.

В некоторых конструкциях масляной системы предусмотрены резиновые уплотнения и в магистрали высокого давления. Например, в двигателе Газ 53. Штуцер притягивает корпус  редукционного клапана. Под ним предусмотрена для уплотнения плоское резиновое кольцо. Со временем оно теряет эластичность и становится хрупким. При замене масляного фильтра. Откручивается корпус фильтра. Он вкручен в этот штуцер. Фильтр откручивается.  Штуцер как при откручивании фильтра так и при его затягивании. Обязательно прокручивается. При этом резиновое кольцо, которое должно быть эластичным лопается. Все давление масла уходит под это кольцо. Если об этом не знать давление в двигателе не появится. Поэтому если существует проблема с давлением масла. Необходимо тщательно изучить схему масляной системы.

Диагностика давления масла.

Самая дальняя точка от масляного насоса головка блока двигателя. Естественно  на коромыслах или на распревалу если он расположен в головке блока. Образуется самое низкое давлене. Но для нормальной работы двигателя оно должно присутствовать. Поэтому если даже просто открыть заливную пробку в клапанной крышке. Детали головки тщательно смазываются. При работающем двигателе будут видны брызги масла. Если их нет значит масло поступает с низким давлением. И уже даже по этому факту можно судить о том что в масляной системе неисправность. И уже можно судить о том почему загорелась лампа давления масла.

Но может быть и такое что неисправен датчик давления масла. Лампочка загорается . а детали головки блока смазываются обильно. Можно просто попробовать заменить датчик. Но будет более правильно, если измерить давление при помощи механического манометра.

Необходимо найти где находится датчик давления масла. Открутить его. На его место установить механический манометр. Он точно покажет давление масла в масляной системе. Давление масла ниже 0,2 Нм на холостых оборотах. Означает наличие неисправности.

Любую неисправность в двигателе необходимо начинать со снятия поддона. В первую очередь, конечно необходимо убедиться  в исправном состоянии маслоприёмника и мест соединения с насосом. Отсутствие трещин, грязи состояние уплотнений. Если все в порядке. Проверяются вкладыши коренных и шатунных шеек коленвала. Это можно сделать при помощи калиброванной пластиковой проволоки . Откручивается крышка коренных и шатунных подшипников ставится между шейкой коленвала  и вкладышем пластиковая проволока. Крышка закручивается с усилием, предназначенным для данной модели двигателя. Крышка снова снимается. И по ширине полученного пятна можно судить о величине  образовавшегося зазора. Он не должен превышать более 0,15 мм. Измерение это можно назвать условным. Потому что шейка коленвала изнашивается не равномерно. Износ образует овал. По поперечному сечению шейки вала. Поэтому данное измерение может дать приблизительное представление о износе. И  условно исключить или подтвердить причину неисправности.  Для того чтобы двигаться дальше в поиске неисправности.

Износ  распредвала и гидрокомпенсаторов.

Устройство системы смазки двигателя предполагает размещение распредвала в головке блока. Величина износа также проверяется при помощи пластиковой проволоки . Он не должен превышать  0,1 мм.

Если устройство системы смазки двигателя  предполагает размещение  рапредвала в блоке двигателя.  Можно попробовать  просунуть щуп между шейкой распредвала и втулкой. Если щуп походит, то износ недопустимый для дальнейшей работы. При наличии шатунов сделать это будет трудно. Но как вариант.

О потере масла в валах коромысел можно судить по износу втулок . Коромысла не должны болтаться влево вправо на валу

Стук гидрокомпенсаторов говорит о утечки давления в них.

Конечно более точная картина будет видна при полной разборке двигателя. И все подобные измерения не могут дать точного ответа на вопрос о износе двигателя. Единственное почему можно провести эти измерения, только  для того чтобы обнаружить причину не связанную с износом. Такую как нарушение уплотнений, трещины. Возможно масляный насос вышел из строя или заклинил редукционный клапан в одном положение. В результате чего  масло с магистрали высокого давления сбрасывается в обратку.

Устройство системы смазки двигателя имеет различные конструкции. Правильно определить причину неисправности можно . Зная конструкцию и схему. Но если двигатель прошел более 150 тыс км дело скорее всего в износе.

основные элементы, их назначение, устройство и принцип работы

Автор Павел Александрович Белоусов На чтение 7 мин. Просмотров 20

Принципиальная задача системы смазки двигателя в разрезе десятилетий развития ДВС осталась неизменной – подача к трущимся элементам смазывающего и теплоотводящего материала. Но повсеместные ужесточения экологических норм заставляют конструкторов находить скрытые ресурсы для повешения КПД мотора и уменьшения вредных выбросов в атмосферу. Рассмотрим устройство системы смазки двигателя, их виды, принцип работы масляного насоса и редукционного клапана.

Схема циркуляции масла в двигателе

Моторное масло из поддона всасывается шестеренчатым насосом и подается к фильтру. Проходя через фильтрующий элемент, масло по каналам в блоке цилиндров и ГБЦ подается к шейкам коленчатого вала, кулачкам и постелям распределительного вала. Давление в системе смазки зависит от скорости вращения коленчатого вала. Минимальное давление развивается насосом на холостом ходу, а максимальное ограничивается редукционным клапаном.

Для контроля водителем исправности системы в блоке цилиндров, а иногда и в ГБЦ, вмонтирован датчик давления масла. На современных авто стрелочным указателем давления на приборной панели оборудуются лишь немногие спортивные автомобили. На большинстве авто их заменили индикатором низкого давления, который загорается лишь при падении напора в масляных магистралях.

Усложнение конструкции

На примере дизельного двигателя объемом 2,5 л от VW можно увидеть, насколько сложнее стала схема работы смазочной системы современного двигателя. Давайте рассмотрим предназначение каждого из элементов.

  • Двухступенчатый масляный насос шестеренчатого типа с внутренним зацеплением. Устанавливается в поддоне картера.
  • Клапан регулировки давления масла. С помощью электромагнитного клапана ECU (Engine Control Module) направляет масло в разные каналы, переключая тем самым режимы работы масляного насоса. При регулировании производительности учитывается нагрузка на двигатель, температура охлаждающей жидкости, обороты коленчатого вала и сигналы с АКПП. При подаче управляющего сигнала клапан открывается, пропуская масло в каналы первой ступени (давление в системе порядка 1,8 атмосфер). При отсутствии управляющей «массы» возвратная пружина возвращает клапан в исходное положение, изменяет направление протекания масла, поднимая давление в системе до 3,3-4 Атм.

Изменение производительности позволяет снизить механические потери, затрачиваемые на смазывание и охлаждение трущихся пар двигателя. Такое решение повышает общий КПД двигатели, уменьшая количество вредных выбросов.

  • Обратные клапаны в возвратных трубопроводах. Пропускают смазку только в одном направлении и предотвращают полный слив масла из каналов после остановки двигателя. Заполненные каналы позволяют избежать масляного голодания в первые секунды после запуска мотора.
  • Предохранительный клапан. Открывается при холодном запуске, когда в системе развивается чрезмерное давление.
  • Клапан малого контура циркуляции. Срабатывает при засорении фильтрующего элемента, открывая путь маслу в обход фильтра.
  • Масляный охладитель. Через корпус теплообменника циркулирует масло и охлаждающая жидкость.
  • Охладитель способствует поддержанию теплового баланса двигателя и препятствует перегреву масла.
  • Клапан масляной форсунки. Открывается при достижении в системе расчетного давления, открывая магистраль к форсункам.
  • Масляная форсунка. Разбрызгивает масло на днище поршня, отводя от него тепло.
  • Редукционный клапан. Срабатывает при достижении в системе чрезмерного давления, защищает ГБЦ от лишнего масла.

Масляный насос

Среди различных типов конструкции наибольшее распространение получили шестеренчатые и роторные масляные насосы. Устройство масляного насоса шестеренчатого типа с наружным зацеплением:

  1. Ведомая шестерня.
  2. Канал забора масла с поддона.
  3. Ведущая шестерня. Именно она посредством червячной, цепной или шестеренчатой передачи соединена с коленчатым валом двигателя.
  4. Приводной вал (в данном типе масляного насоса соединяет коленвал и ведущую шестерню).
  5. Канал нагнетания.
  6. Ось вращения ведущей шестерни.

При вращении шестерен масло всасывается из заборного канала и подается по каналам нагнетания к трущимся парам двигателя. Давление масла в системе смазки и производительность насоса напрямую связаны со скоростью вращения коленчатого вала. При превышении давления, достаточного для смазывания и отвода тепла трущихся элементов, лишняя смазка стравливается редукционном клапаном.   

В отличие от шестеренчатого насоса с наружным зацеплением, в помпах с внутренним зацеплением ведущая шестерня вращается внутри ведомой. Принцип работы смазочной системы с точки зрения нагнетания давления остается неизменным и схож с работой роторной помпы. Внутри корпуса устанавливается внешний и внутренний роторы. Вращение последнего приводит к всасыванию смазки и подаче ее под давлением в нагнетательный канал.

Редукционный клапан

Поскольку производительность нерегулируемых насосов напрямую зависит от количества оборотов двигателя, максимальное безопасное давление масла в системе смазки поддерживается редукционным клапаном. Он представляет собой запорный клапан, подпертый возвратной пружиной. Когда расчетное давление масла со стороны клапана преодолевает усилие пружины, клапан открывается, перепуская излишки масла обратно в поддон картера.

Двухступенчатые масляные насосы

Конструкцию двухступенчатого масляного насоса рассмотрим на примере агрегата роторного типа от автоконцерна VAG.

  1. Первая ступень работы определяется конструкторами, исходя из необходимого двигателю объема масла на всех режимах работы. Из полости нагнетания масло направляется в каналы двигателя и к подвижному ротору в месте его упора в регулировочную пластину. В таком режиме объем полости всасывания и, как следствие, количество прокачиваемого масла небольшое.
  2. Вторая ступень. При повышении оборотов двигателя возникает потребность в большем количестве смазки. Давление на подвижный ротор ослабевает. Теперь регулировочная пружина доворачивает статор на несколько градусов, изменяя положение ведомого ротора. Таким образом увеличивается объем полости всасывания и количество прокачиваемой смазки.

В двигателях FSI Audi объемом 2,8 и 3,2 литра переход с первой на вторую ступень происходит на оборотах коленвала свыше 4600. Благодаря двухступенчатым помпам конструкторам удалось на 1/3 снизить расход топлива.

Клапан N428

Клапан управления масляного насоса N428 предназначен для регулировки давления на управляющий поршень. В зависимости от давления на поршень, изменяется положение статора и объем камеры всасывания. Часть масла из полости нагнетания всегда подается в управляющую магистраль к клапану N428. По команде блока управления двигателя на клапан подается питание, масло подается к управляющему поршню. По своему устройству N428 представляет собой электроуправляемый гидравлический 3/2 ходовой клапан.

Отличие мокрого картера от сухого

Выше нами рассмотрен исключительно мокрый картер, когда основной объем системы смазки двигателя находится в поддоне и забирается оттуда масляным насосом.

На схеме представлены детали и приборы системы смазки мотора с сухим картером. Основное отличие в том, что поддон двигателя не используется для хранения масла. Весь стекший туда смазывающий материал откачивается специальным насосом и подается в отдельный бак. Оттуда давление в масляной системе создается уже при помощи нагнетающей помпы. Такая система смазки двигателя применяется на автомобилях повышенной проходимости и гоночных болидах. Основные преимущества:

  • уменьшается высота поддона, что позволяет установить мотор ниже. Снижение центра масс улучшает курсовую устойчивость и управляемость автомобиля;
  • сухой картер исключает масляное голодание при движении авто в больших продольных и поперечных углах, что актуально для внедорожников на пересеченной местности;
  • исключено масляное голодание вследствие отлива смазки (перетекания из одной части в другую) при длительном движении автомобиля в дуге, что актуально для кольцевых автогонок и соревнований по дрифту;
  • моторное масло лучше охлаждается.

Но не лишена система и недостатков, так как усложнение системы снижает надежность и увеличивает массу автомобиля.

Видео: Система смазки двигателя внутреннего сгорания (ДВС) в 3D. Как работает?

Неполадки в системе смазки

  • механический износ деталей масляного насоса. Происходит вследствие несвоевременной замены масла, фильтрующего элемента. При износе в зоне всасывания не создается достаточное разряжение, из-за чего падает производительность помпы;
  • коксование и засорение посторонними предметами маслоприемника. Случается при несвоевременной замене масла, разрушении пластиковых элементов натяжительных и успокоительных башмаков;
  • подвисание редукционного клапана;
  • электрическая неисправность или проблемы с проводкой клапана управления двухступенчатым насосом;
  • выход из строя датчика давления масла, из-за чего на приборной панели загорается сигнальная лампа низкого давления;
  • заклинивание обратного клапана в возвратных магистралях;
  • поломка указателя давления масла;
  • заклинивание масляного термостата, применяющегося для более быстрого прогрева смазки.

Современная смазочная система состоит из множества механических и электронных компонентов, ввиду чего надежность ее значительно снизилась. Поэтому крайне важно следить за соблюдением сервисных интервалов, качеством фильтров и моторного масла.

Система смазки ДВС

Система смазки ДВС предназначена для доставки нужного объема масляных жидкостей в зоны контакта соприкасающихся деталей. Основные функции смазочных материалов – это снижение износа узлов трения с минимальными энергетическими затратами.

Принцип действия

Масляная система автомобиля должна принудительно, под давлением, обеспечивать бесперебойную подачу смазочного материала к вращающимся элементам мотора. Давление поступающей смеси должно быть достаточным, чтобы обеспечить стабильное функционирование рабочих механизмов в узлах трения автомобиля.

Моторное масло снижает трение, возникающее между двумя подвижными объектами. Влияние трения можно снизить, если между движущимися плоскостями создать разделительную масляную пленку, которая защитит трущиеся детали от появления чрезмерных механических нагрузок. На величину и прочность защитного слоя влияет форма соприкасающихся деталей и санитарное состояние их поверхностей.

При соблюдении условий эксплуатации двигателя разделительный слой будет иметь достаточную плотность, чтобы предупредить непосредственный контакт поверхностей. Но в условиях экстремальных нагрузок, прочность и толщина пленки может снизиться, и детали начнут соприкасаться. Такие обстоятельства называют граничной смазкой.

Масло, имеющее нормативную вязкость, поможет снизить отрицательный эффект, и предотвратить износ конструкции. Кроме параметров вязкости на качество смазки влияет величина давления масляной жидкости и температурные параметры работы двигателя.

Показатели давления масла

Стандартную силу давления смазочных жидкостей возможно обеспечить только в случае достаточного объема масляной эмульсии в поддоне агрегата. Проверить уровень жидкости можно посредством металлического щупа, размещенного в направляющей трубке, возле блока цилиндров.

Давление смазки в системе регулируется датчиком, который в случае слабого напора отправляет сигналы электронному манометру, расположенному в салоне автомобиля. Устройство фиксирует и отражает на своей шкале существующую величину давления в системе. Рекомендуемые заводом изготовителем параметры – это 2–4 кг/см2.

Низкое давление смазки наблюдается в момент первого запуска и в случае работы мотора на холостом ходу, а высокое – при работе агрегата на повышенных оборотах. Недостаточная плотность смазочной жидкости не позволит сформировать в зонах контакта разделительную пленку, что может привести к интенсивному износу деталей.

Температура масла

Низкий или высокий температурный режим в любом случае отрицательно сказывается на защитных качествах масла. Холодное масло слишком густое. Это создает определенные трудности при перемещении эмульсии по каналам смазки. Перегретая смесь, наоборот, слишком жидкая для того, чтобы создать на трущихся поверхностях прочную разделительную пленку. Тонкий масляный слой или его отсутствие может привести к износу или поломке двигателя.

Автовладелец может своими силами рассчитать благоприятные термические условия для стабильной работы силового агрегата. Для этого нужно к температуре атмосферного воздуха добавить +60°C. В результате этой операции получаем среднее значение температуры, которое должен фиксировать датчик на приборной панели в салоне автомобиля.

Устройство системы смазки

Стабильная и бесперебойная подача масляной жидкости к трущимся поверхностям – основное условие, влияющее на долговечность двигателя. По принципу смазывания узлов трения, систему подачи смесей можно разделить на несколько способов:

  • принудительный;
  • разбрызгиванием;
  • комбинированный.

Принудительный способ заключается в доставке масляной жидкости в зоны контакта с помощью масляного насоса, под давлением. Смазка разбрызгиванием происходит посредством специальных форсунок, которые разделяют поток масла на мелкие капли. Капли, в форме масляного тумана, поступают в узлы трения и смазывают соприкасающиеся поверхности.

В современных автомобилях применяется комбинированная система смазки, которая совмещает в себе два предыдущих способа. Подшипники коленчатого и газораспределительного вала, стойки толкателей и коромысла ГРМ – смазываются принудительно. Остальные детали мотора обслуживаются методом разбрызгивания или самотеком.

Независимо от способа подачи смазочных материалов, системы смазки двигателя должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Защищать элементы ДВС от преждевременного износа.
  2. Способствовать стабилизации теплового баланса мотора.
  3. Служить гидравлическим уплотнителем для компрессионных колец ЦПГ.
  4. Подавать частицы продуктов трения к фильтру, и выполнять надлежащую очистку загрязненного масла.
  5. Накапливать и удерживать твердые включения в картере двигателя до даты сервисного обслуживания.
  6. Проводить нейтрализацию вредных химических веществ, которые могут появляться в процессе сгорания топлива.
  7. Препятствовать коррозии и ржавлению металлических деталей.
  8. Обеспечивать необходимый объем смазочной жидкости для обслуживания газораспределительного механизма.

В зависимости от способа хранения рабочей жидкости в силовом агрегате, различают 2 вида смазочных систем:

  1. Мокрый картер. В этом случае масло хранится в нижней части мотора (в поддоне).
  2. Сухой картер. Здесь масляная жидкость заливается в отдельно стоящий бак-отстойник, устанавливаемый на некотором отдалении от корпуса агрегата.

Поддон предназначен для хранения и охлаждения масляной жидкости. Внутри картера находится металлическая, горизонтально расположенная перегородка, называемая успокоителем. Успокоитель служит для гашения колебаний масла во время движения автомобиля.

Кожух поддона крепится к нижней части двигателя через пробковый уплотнитель. Внизу корпуса, по центру, расположено сливное резьбовое отверстие со сливной пробкой.

Мокрый картер

Смазочная жидкость, продвигаясь через заливную горловину и сетчатый фильтровальный элемент, в верхней части клапанной крышки, поступает в картер мотора. Объем жидкости в поддоне проверяется металлическим щупом. В нижней части резервуара присутствует сливная пробка, в теле которой размещен магнитный фильтр, для вывода из загрязненного масла металлических включений. Внутри поддона, внизу, размещается маслоприемник.

Перекачивающее устройство (насос) подает жидкость в корпус фильтра тонкой очистки, а затем в масляную магистраль системы. Жидкость из масляной магистрали поступает в узлы трения, смазывает соприкасающиеся поверхности, и самотеком возвращается в картер двигателя.

Сухой картер

Система «сухой картер» применяется на автомобилях повышенной проходимости, кроссовых и спортивных моделях. Использование этой техники предусматривает экстремальные режимы вождения, подразумевающие скоростную езду по пересеченной местности, подъем и спуск на крутых склонах, участие в ралли и др.

Такие условия эксплуатации (подъем, спуск, резкие повороты и т.д.) могут вызвать осушение маслоприемника картера, и спровоцировать попадание воздуха в систему смазки. Такая манера езды может послужить причиной кратковременного прекращения подачи масла к подшипникам коленчатого вала, шатунным вкладышам и трущимся поверхностям ГРМ. Для стабилизации смазочного процесса при работе автомобиля в чрезвычайных ситуациях и предусмотрена схема подачи жидкости, называемая «сухой картер».

Емкость для содержания рабочей жидкости у такого типа моделей располагают в самом прохладном месте подкапотного пространства. Во избежание больших колебаний жидкости и ее вспенивания в момент раскачивания машины, в конструкции резервуара предусматривают успокоители смазки. Двигатели внутреннего сгорания при использовании схемы смазки «сухой картер» оборудуются, как минимум, двумя перекачивающими устройствами. Один механизм предназначен для забора смазки из поддона и подачи ее в накопительный резервуар, а второй – для подачи масла в контактные зоны мотора.

Приборы и оборудование

Все выпускаемые современной автомобильной промышленностью агрегаты оснащаются полно-поточной системой смазки. Ее структура, независимо от схемы подачи масла, предусматривает следующие приборы и механизмы:

  • картер;
  • маслоприемник;
  • масляная магистраль;
  • насос;
  • фильтр;
  • контроллер давления жидкости.

Работа масляного насоса

Все конструкционные разновидности перекачивающих устройств можно отнести к объемному типу механизмов. Привод помпы осуществляется при помощи зубчатой шестерни, расположенной на коленвале силового агрегата. Каждый оборот коленвала сопровождается подачей равного объема масляной жидкости.

При увеличении частоты оборотов привода – увеличивается количество поступающей в зоны контакта смазки, и повышается плотность в масляных магистралях системы. Перекачивающее оборудование, применяемое в современных моторах, делится на 2 типа – это насосы роторной и шестеренчатой конструкций с внутренней и внешней компоновкой зубьев.

Шестеренчатые модели с наружным зацепом включают в себя чугунный кожух, внутри которого плотно установлены две зубчатые детали. Ведущий орган насоса запрессован на центральном валу механизма. Центральный вал устройства в нижней части снабжен приводной шестерней, которая вступает в зацеп с такой же деталью на коленвалу мотора. С противоположных сторон кожуха находятся всасывающий и выпускной патрубки.

Поступающее во впускной патрубок масло, проходит по впадинам ведущего и ведомого органа механизма. При повороте рабочего вала устройства, выступы и впадины зубьев вступают в зацеп, и жидкость выдавливается из впадин в разгрузочную прорезь на стенках насоса. После этого, жидкость поднимается к выпускному патрубку, откуда перемещается в масляный канал силового агрегата.

Давление, выходящего из кожуха насоса масла, регулируется редукционным перепускным клапаном. Размещается устройство внутри емкости для содержания масляной смеси (поддон), в нижнем отделе блока цилиндров.

Структура перекачивающих устройств с внутренним зацепом рабочих органов состоит:

  • кожух;
  • ведомый элемент
  • ведущий;
  • редукционный клапан;
  • маслоприемник;
  • крышка корпуса.

Чугунный кожух механизма объединяет в себе две камеры – всасывающую и нагнетающую, разделенные небольшим выступом. Крепление ведущей шестерни предусматривается на рабочем валу устройства. В нижней части корпуса крепится маслоприемник с сеточкой. Крышку механизма изготавливают из алюминиевого композита. В крышке находится редукционный клапан с регулирующей пружиной.

При повороте шестерен друг относительно друга масляная жидкость из картера, через приемное устройство, доставляется в рабочую камеру насоса. Затем, при помощи ведомой шестерни жидкость подается в нагнетательный патрубок, откуда поступает в масляную магистраль. Если давление смазочного материала превысит допустимый уровень, срабатывает перепускной клапан и перенаправляет лишнюю смесь во всасывающую область механизма.

Роторный насос состоит из кожуха, внутри которого располагаются две детали – наружное кольцо в форме пятиконечной звезды и центральный вал с четырьмя овальными лопастями (ротор), установленный внутри кольца. За счет разного количества выступов на рабочих элементах насоса в корпусе механизма, во время вращения вала, создается разряжение, которое способствует всасыванию жидкости.

Выдавливание масла из корпуса происходит в момент захода лопасти ротора во впадину наружного кольца. Контроль выходного давления смазочной жидкости, как и в предыдущем варианте, выполняется редукционным клапаном.

В дополнение к масляным насосам в системе смазки предусмотрен маслоприемник, расположенный в нижней части картера двигателя. На входе в приспособление, для очистки масла, устанавливается металлическая сеточка. В зависимости от модели мотора устройства бывают двух видов – плавающие и свободные. Плавающие конструкции могут менять свое место расположения в зависимости от объема жидкости в картере.

Фильтр для масла

Во время работы мотора происходит загрязнение масла неорганическими взвесями, которые смазочные жидкости должны отводить от трущихся поверхностей и перемещать в поддон двигателя. При повторной подаче смазочного материала в систему смазки субстанции, с помощью фильтрующих элементов, очищают от ненужных включений.

Масляный фильтр устанавливают на напорной магистрали, после перекачивающего устройства. Такая компоновка прибора позволяет гарантировать качество масел, поступающих в рабочие секции двигателя.

Фильтры по принципу действия делятся на приборы тонкой и грубой очистки, а по конструкции внутренней части – на центробежные и щелевые. В щелевых механизмах качество очистки или фракция улавливаемых частиц зависит от величины зазора между рабочими элементами (поры, волокна, пластины).

Если фильтрация масляной жидкости выполняется через один слой материала, то такой способ называют поверхностным. В случае использования плотного фильтра, весь объем которого заполнен поролоном или пористым картоном – объемным.

Для защиты ДВС от пускового износа, и предотвращения риска работы мотора без смазки, фильтрующие элементы оборудуют дренажными клапанами, которые предупреждают самопроизвольный сток масла в поддон двигателя, в момент остановки силового агрегата.

Для грубой очистки масла в систему смазки устанавливают центрифуги. Фильтр состоит из неподвижного корпуса (статора), внутри которого находится подвижный элемент (ротор). Загрязненная смесь поступает в рабочую камеру через отверстия на центральном валу устройства.

При вращении ротора, находящаяся внутри смазка, с силой отбрасывается к стенкам статора, где твердые частицы прилипают к неподвижному кожуху, а очищенное масло, через отверстия в основании фильтра, стекает в поддон. Эффективность центробежного метода фильтрации масла зависит от скорости вращения ротора.

Масляные каналы

Смазочная жидкость с помощью насоса подается в фильтрующий элемент, из которого, под давлением, поступает в масляные каналы. Масляные каналы представляют собой горизонтально высверленные отверстия, которые пролегают по всей длине двигателя.

Системы смазки рядного агрегата оснащаются одной магистралью, V-образные модели – двумя.

Оборудованные в блоке цилиндров горизонтальные каналы способствуют быстрому поступлению смазочного материала к основным механизмам двигателя.

Устройство автомобиля система смазки

Назначение системы смазки

Детали кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов перемещаются относительно друг друга. Этому перемещению препятствует сила трения, величина которой зависит от относительной скорости перемещения, удельного давления деталей одной на другую и от точности обработки трущихся поверхностей. Для преодоления сил трения бесполезно затрачивается мощность двигателя. Помимо этого, трение деталей вызывает их нагрев. При чрезмерном нагреве зазоры между деталями уменьшатся настолько, что деталь перестанет перемещаться, т.е. заклинится.

Одним из наиболее эффективных способов уменьшения трения является ввод слоя смазки между трущимися поверхностями. Смазка, прилипая к поверхности, создает на ней прочную пленку, которая, разделяя детали, заменяет сухое трение между ними трением частиц смазки между собой. Так как в работающем двигателе масло беспрерывно циркулирует, оно одновременно охлаждает трущиеся детали и уносит твердые частицы, образовавшиеся в результате их износа. Помимо того, детали, смазываемые маслом, меньше подвержены действию коррозии, а зазоры между ними значительно уплотняются.

На современные системы смазки, кроме вышеперечисленных, возлагаются еще и управляющие функции. Моторное масло работает в гидрокомпенсаторах тепловых зазоров клапанов, гидронатяжителях привода ГРМ, системах регулирования фаз газораспределения.

Подача масла к трущимся поверхностям должна быть бесперебойной. При недостаточной подаче масла теряется мощность двигателя, повышается износ деталей и в результате их нагрева возможно выплавление подшипников, заклинивание поршней и остановка двигателя. Избыточная подача масла приводит к проникновению его в камеру сгорания, что увеличивает отложение нагара и ухудшает условия работы свечей зажигания.

Из каких элементов состоит система смазки

Каждый двигатель оборудован системой смазки, состоящей из нижеследующих узлов:

  • Масляный резервуар (маслобак). Расположен преимущественно в нижней части двигателя;
  • Маслозаборник – патрубок, подающий масло из картера к масляному насосу;
  • Масляный насос. Различают шестеренчатые и роторные. В современных моторах все чаще встречаются последние. Причина тому – простота конструкции и технологические соображения. Роторные насосы не допускают применения высоковязких масел;
  • Фильтр очистки масла с гофрированным бумажным элементом. В отдельных случаях может применяться еще и фильтр грубой очистки, но на большинстве двигателей им является сетка маслозаборника;
  • Датчики системы управления (ECU).
  • Система маслоподающих каналов.

Работа смазочной системы

Принцип работы всех смазочных систем одинаков – масло из поддона («мокрый картер») или масляного бака («сухой картер») засасывается насосом через маслозаборник с сетчатым фильтром, и нагнетается в главную масляную магистраль.
Роль главной магистрали могут выполнять трубопроводы и (или) специально предусмотренные продольные каналы в блок-картере, откуда масло по поперечным сверлениям и каналам подводится к подшипникам коленчатого и распределительного валов, а также к другим точкам, нуждающимся в принудительной смазке.

Масло, вытекающее из коренных и шатунных подшипников коленчатого вала и подшипников распределительного вала, а также снимаемое с зеркала цилиндров маслосъемными кольцами, подхватывается кривошипами и противовесами коленчатого вала и разбрызгивается в картере, создавая в его пространстве масляный туман. Масляный туман, оседая, смазывает зеркало цилиндров, кулачки, зубчатые колеса распределительного вала, поршневые пальцы и другие детали кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов.
В некоторых конструкциях капельки масла, оседая, самотеком поступают к толкателям. Масляный туман проникает также в зазор между стержнем клапана и его направляющей втулкой.

Некоторые детали двигателя (оси коромысел, узел осевой фиксации распределительного вала, распределительные зубчатые колеса) могут смазываться путем пульсирующей подачи масла. Прерывистость смазывания этих узлов осуществляется посредством золотникового устройства, образуемого лысками и канавками на опорных шейках распределительного вала.

В сетке маслозаборника масло проходит первичную фильтрацию, а после насоса – вторичную.

Часть масла проходит в масляный радиатор для охлаждения, и, охлаждаясь, стекает в масляный картер двигателя по шлангу.

Так как давление в главной масляной магистрали должно поддерживаться в определенных значениях (оно не должно сильно изменяться в зависимости от температуры масла и частоты вращения коленчатого вала двигателя), то в системе устанавливают редукционный клапан, который при критическом давлении открывается и возвращает часть масла во впускную полость насоса.

Предохранительный клапан установлен последовательно в магистраль радиатора и отключает его, если при малой частоте вращения коленчатого вала давление в смазочной системе падает ниже допустимого; этим достигается увеличение поступления масла в магистраль к подшипникам коленчатого и распределительного валов. В смазочной системе, показанной на рис. 2, перепускной клапан 6 радиатора установлен параллельно.
При засорении радиатора или пуске холодного двигателя, когда вязкость масла велика, клапан перепускает масло мимо радиатора, что ускоряет прогрев двигателя.

Давление масла в главной масляной магистрали контролируется манометром и (или) сигнальной лампочкой, которая загорается при недостаточном давлении масла в системе. Иногда для контроля температуры масла используют термометр.
Контроль уровня масла в системе осуществляется посредством специального щупа, на котором нанесены риски максимального и минимального допустимого уровня масла в поддоне картера.

Кроме основного контура циркуляции масла, могут быть предусмотрены следующие параллельные контуры:

  • неполнопроточного (параллельного) фильтра тонкой очистки масла;
  • смазочной системы воздушного компрессора пневмосистемы автомобиля.

Основными элементами смазочных систем являются масляный насос, редукционные клапаны, масляные фильтры и масляный радиатор.
К смазочной системе относится и устройство для вентиляции картерного пространства.

***

Учебные дисциплины
  • Инженерная графика
  • МДК.01.01. «Устройство автомобилей»
  •       Общее устройство автомобиля
  •       Автомобильный двигатель
  •       Трансмиссия автомобиля
  •       Рулевое управление
  •       Тормозная система
  •       Подвеска
  •       Колеса
  •       Кузов
  •       Электрооборудование автомобиля
  •       Основы теории автомобиля
  •       Основы технической диагностики
  • Основы гидравлики и теплотехники
  • Метрология и стандартизация
  • Сельскохозяйственные машины
  • Основы агрономии
  • Перевозка опасных грузов
  • Материаловедение
  • Менеджмент
  • Техническая механика
  • Советы дипломнику
Олимпиады и тесты
  • «Инженерная графика»
  • «Техническая механика»
  • «Двигатель и его системы»
  • «Шасси автомобиля»
  • «Электрооборудование автомобиля»

Назначение системы смазки двигателя

Любой двигатель внутреннего сгорания состоит из сотен деталей, большинство из которых (главным образом — детали КШМ и ГРМ) находится в постоянном движении друг относительно друга, а поэтому подвержены трению и износу.

Силы трения приводят к бесполезной затрате мощности двигателя, а в ряде случаев делают работу двигателя и вовсе невозможной — при трении детали нагреваются и расширяются, зазоры между ними уменьшаются и заполняются продуктами износа, и в результате происходит заклинивание.

Решает эти проблемы система смазки двигателя. Главное, что выполняет система смазки — заменяет «сухое» трение на «мокрое», в результате трение между трущимися деталями снижается на порядок, и двигатель может нормально работать.

Современная система смазки двигателя выполняет несколько функций:

  • — Снижение сил трения между деталями;
  • — Охлаждение деталей;
  • — Удаление из зазоров продуктов износа деталей и частиц нагара;

— Защита поверхностей деталей от коррозии;

— Функции управления.

Функции охлаждения и удаления продуктов износа обеспечиваются тем, что масло в современных двигателях циркулирует, находится в постоянном движении, при этом очищается и охлаждается.

Антикоррозийные свойства обеспечиваются масляной пленкой, которая постоянно покрывает детали, а также разнообразными присадками, которые содержатся в моторных маслах.

Система смазки двигателя содержит несколько основных компонентов:

-Масляный поддон картера;

-Масляный насос;

— Масляный фильтр;

— Масляный радиатор ;

— Датчики давления и температуры масла;

— Редукционные клапаны;

— Масляная магистраль и масляные каналы.

Принцип работы смазочной системы выстроен таким образом, чтобы обеспечить подачу масла ко всем трущимся деталям на всех режимах работы двигателя.

Масло хранится в поддоне картера, откуда при запуске двигателя насосом нагнетается в масляный фильтр, а от него под давлением через главную магистраль и каналы в блоке цилиндров поступает к наиболее трущимся и нагруженным деталям — коренным и шатунным подшипникам коленчатого вала, опорным подшипникам и кулачкам распределительного вала ГРМ.

Из переднего коренного подшипника коленвала масло поступает на привод ГРМ и в головку блока цилиндров, где образует масляную ванну — так осуществляется смазка коромысел, толкателей, клапанов и других деталей. Из ГБЦ масло по сливным каналам стекает в поддон картера.

Одновременно масло поступает в каналы в шатунах, и через специальные отверстия или форсунки разбрызгивается на стенки цилиндров и внутренние поверхности поршней — так обеспечивается снижение трения поршневых колец о стенки цилиндра, а также охлаждение поршней и цилиндров. Во многих двигателях такой схемы смазки не предусмотрено — в них смазка поршневых пальцев и цилиндров осуществляется масляным туманом.

По стенкам цилиндров масло стекает в картер, капли масла разбиваются движущимися деталями КШМ — так в картере образуется масляный туман. Вклад в образование тумана делает и масло, выдавливаемое из-под шатунных подшипников.

Масляный туман обеспечивает смазку шатунных пальцев, цилиндров, внутренних поверхностей поршней и других деталей.

В двигателях с турбонаддувом предусмотрена возможность подачи масла к валу турбокомпрессора, которая имея большую скорость вращения, без смазки быстро выйдет из строя.

  • 1. Патрубок маслоналивной; 2. Насос топливный;
  • 3. Трубка маслоподводящая; 4. Трубка маслоотводящая;
  • 5. Фильтр центробежной очистки масла; 6. Фильтр масляный;
  • 7. Указатель давления масла;
  • 8. Клапан перепускной масляного фильтра; 9. Кран радиатора;
  • 10. Радиаторы; 11. Клапан дефференциальный;
  • 12. Клапан предохранительный радиаторной секции;
  • 13. Картер масляный; 14. Труба всасывающая с заборником;
  • 15. Секция радиаторная масляного насоса;
  • 16. Секция нагнетающая масляного насоса;
  • 17. Клапан редукционный нагнетающей секции;
  • 18. Полость дополнительной центробежной очистки масла

Как устроена система смазки

Если не брать во внимание какой-то определенный двигатель, а брать за основу общие показатели данного механизма, то система смазки в обязательном порядке включает в себя следующие составляющие:

  1. Поддон картера;
  2. Заборник масла;
  3. Масляный радиатор;
  4. Масляный насос;
  5. Масляный фильтр;
  6. Датчик для замера давление;
  7. Датчик количества масла и температуры;
  8. Масляный щуп;
  9. Клапан пропуска;
  10. магистраль и каналы для масла.

Само масло, которое является одним из основных условий функционирования этой системы, храниться в поддоне картера двигателя внутреннего сгорания. Когда “сердце машины” не работает, в эту емкость стекает все масло, кроме остатков, застрявших в фильтре и совсем малого количества, оставшегося на самих деталях.

Что касается масляного фильтра, то он просто незаменим, и выполняет свою очевидную роль. Благодаря ему, смазывающая жидкость очищается от продуктов горения и других загрязнителей, которые появляются в процессе работы двигателя и от которых система может сильно пострадать.

Еще один важнейший элемент, входящий в данный узел – это радиатор. Благодаря ему в процесс вступает жидкость системы охлаждения, которая не дает перегреваться моторному маслу, ведь в случае перегревов оно теряет свои важнейшие качества и свойства.

Назначение и характеристика

Смазочной называется система, обеспечивающая подачу масла к трущимся деталям двигателя. Смазочная система служит для уменьшения трения и изнашивания деталей двигателя, для охлаждения и коррозионной защиты трущихся деталей и удаления с их поверхностей продуктов изнашивания.

Рис. 1. Типы смазочных систем, классифицированных по различным признакам

В двигателях автомобилей применяется комбинированная смазочная система различных типов (рис. 1). Комбинированной называется смазочная система, осуществляющая смазывание деталей двигателя под давлением и разбрызгиванием. Давление создается масляным насосом, а разбрызгивают масло коленчатый вал и другие быстровращающиеся детали двигателя. Под давлением смазываются наиболее нагруженные трущиеся детали двигателей — коренные и шатунные подшипники коленчатого вала, опорные подшипники распределительного вала, подшипники вала привода масляного насоса и др. Разбрызгиванием смазываются стенки цилиндров, поршни, поршневые кольца, поршневые пальцы, детали газораспределительного механизма, его цепного или шестеренного привода и другие детали двигателей. В двигателях со смазочной системой без масляного радиатора охлаждение масла, которое нагревается в процессе работы, происходит в основном в масляном поддоне. При наличии в смазочной системе масляного радиатора охлаждение масла осуществляется и в масляном поддоне, и в масляном радиаторе, который включается в работу при длительном движении автомобиля с высокими скоростями и при эксплуатации автомобиля летом. В смазочной системе с открытой вентиляцией картера двигателя картерные газы, состоящие из горючей смеси и продуктов сгорания, удаляются в окружающую среду. При закрытой вентиляции картера двигателя картерные газы принудительно удаляются в цилиндры двигателя на догорание, что предотвращает попадание газов в салон кузова легкового автомобиля и уменьшает выброс ядовитых веществ в окружающую среду. Для смазывания двигателей автомобилей применяют специальные моторные масла минерального происхождения, которые получают из нефти, а также синтетические. Марки моторных масел весьма разнообразны. Их основными свойствами являются вязкость, Маслянистость и чистота (отсутствие механических примесей и кислот). Вязкость характеризует чистоту масла, его текучесть и способность проникать в зазоры между трущимися деталями. Маслянистость характеризует свойство масла обволакивать трущиеся детали масляной пленкой. Для повышения качества моторных масел к ним добавляют специальные присадки, повышающие смазывающие свойства масел.

Вопрос37 Общее устройство и принцип работы четырехтактного двигателя внутреннего сгорания.

Двигатель
состоит из цилиндра 5 и картера 6, который
снизу закрыт поддоном 9 (рис. а). Внутри
цилиндра перемещается поршень 4 с
компрессионными (уплотнительными)
кольцами 2, имеющий форму стакана с
днищем в верхней части. Поршень через
поршневой палец 3 и шатун 14 связан с
коленчатым валом 8, который вращается
в коренных подшипниках, расположенных
в картере. Коленчатый вал состоит из
коренных шеек 13, щек 10 и шатунной шейки
11. Цилиндр, поршень, шатун и коленчатый
вал составляют так называемый
кривошипно-шатунный механизм, преобразующий
возвратно-поступательное движение
поршня во вращательное движение
коленчатого вала

.
Положение поршня в цилиндре, при котором
расстояние его от оси вала двигателя
достигает максимума, называется верхней
мертвой точкой (ВМТ). Нижней мертвой
точкой (НМТ) называют такое положение
поршня в цилиндре, при котором расстояние
его от оси вала двигателя достигает
минимума.

.
Объем цилиндра, образуемый поршнем при
его перемещении между мертвыми точками,
называется рабочим объемом цилиндра
Vh.

Рис
1.2. Схема
поршневого двигателя внутреннего
сгорания

Рабочий
объем двигателя представляет собой
произведение рабочего объема цилиндра
на число цилиндров.

Отношение
полного объема цилиндра Va к объему
камеры сгорания Vc называют степенью
сжатия

Рабочим
циклом называют совокупность
последовательных процессов, осуществляемых
с целью превращения тепловой энергии
топлива в механическую.

а)

б)

Рис.
1.3. Схемы рабочего цикла двигателей

Рабочий
цикл четырехтактного ДВС

Двигатель,
рабочий цикл которого осуществляется
за четыре такта, или за два оборота
коленчатого вала, называется четырехтактным.
Рабочий цикл в таком двигателе происходит
следующим образом. Рабочий цикл 4-тактного
карбюраторного ДВС совершается за 4
хода поршня (такта), т. е. за 2 оборота
коленчатого вала. При 1-м такте — впуске
поршень движется от верхней мёртвой
точки (в. м. т.) к нижней мёртвой точке
(н. м. т.). Впускной клапан при этом открыт
и горючая смесь из карбюратора поступает
в цилиндр. В течение 2-го такта — сжатия,
когда поршень движется от н. м. т. кв. м.
т., впускной и выпускной клапаны закрыты
и смесь сжимается до давления 0,8—2 Мн/м2
(8—20 кгс/см2). температура смеси в конце
сжатия составляет 200—400°C. В конце сжатия
смесь воспламеняется электрической
искрой и происходит сгорание топлива.
Сгорание имеет место при положении
поршня, близком к в. м. т. В конце сгорания
давление в цилиндре составляет 3—6 Мн/м2
(30—60 кгс/1см2), а температура 1600—2200°C.
3-й такт цикла —сгорание и расширение
называется рабочим ходом; в течение
этого такта происходит преобразование
тепла, полученного от сгорания топлива,
в механическую работу. 4-й такт — выпуск
происходит при движении поршня от н. м.
т. к в. м. т. при открытом выпускном
клапане. Отработавшие газы вытесняются
поршнем.

Рабочий
процесс четырехтактного дизельного
двигателя

включает следующие такты:

1.
Такт впуска. При движении поршня в
цилиндре образуется разряжение и через
воздушный фильтр в его полость поступает
атмосферный воздух. При этом впускной
клапан открыт.

2.
Такт сжатия. Поршень движется, сжимая
поступивший воздух. Для надежного
воспламенения топлива необходимо, чтобы
температура сжатого воздуха была выше
температуры самовоспламенения топлива.
Впускной и выпускной клапаны при этом
закрыты.

3.
Такт расширения (или рабочий ход).
Впрыснутое в конце такта сжатия топливо,
перемешиваясь с нагретым воздухом,
воспламеняется, начинается процесс
сгорания с быстрым повышением температуры
и давления. В этот момент оба клапана
закрыты. Под действием давления газов
поршень перемещается, тем самым совершая
полезную работу.

4.
Такт выпуска. Поршень перемещается
вверх, выталкивая в выпускной коллектор
отработанные газы, температура которых
снижается.

Рис.
1.4. Впуск
Рис 1.5. Сжатие

Рис.
1.6. Расширение Рис.
1.7. Выпуск

Принцип работы и назначение системы смазки

Как уже говорилось выше, система смазки для автомобилей отыгрывает колоссальную роль и влияет на то, как долго прослужит двигатель. Обусловлено это тем, что механизмы внутри двигателя прибывают в постоянном движении, шестерни и другие детали непрерывно трутся друг о друга, из-за этого они нагреваются еще больше, не говоря о том, что во время сгорания топлива этот узел и так находится в среде с повышенными температурами.

Ввиду этих обстоятельств, внутренние механизмы могут подвергаются большому износу, но чтобы минимизировать ущерб, нужно постоянно добавлять в процесс работы смазочное вещество, чем и занимается обсуждаемая система.

Помимо своей прямой задачи, данная система выполняет ряд не менее важных функций:

  • Смазка охлаждает трущиеся элементы;
  • Смазочное вещество также способствует устранению нагара и всевозможных микрочастиц, которые скапливаются во время работы автомобиля;
  • Данный узел также не позволяет образовываться ржавчине внутри двигателя.

Уровень масла в системе

Ни в коем случае нельзя позволять маслу превышать определенный заданный уровень в поддоне картера, ведь это может привести к различным неисправностям и поломкам, в частности выходу из строя накачивающего агрегата. Для этого предусмотрен отдельный элемент, именуемый масляным щупом.

На нем имеется две отметки, одна отвечает за минимум масла в поддоне, другая за допустимый максимум, который позволяет содержать система. Естественно, оптимальным считается промежуточный показатель. Если же масляная жидкость находится на нижней отметке, детали смазываются недостаточно, если на верхней, система быстро загрязняется, а расход жидкостей, в том числе топлива, увеличивается.

Возможные неполадки в работе системы и способы их устранения

Некоторые моторные неполадки в системе смазки могут возникнуть неожиданно, даже если вы не так давно осуществляли ремонт автомобиля или проводили его техническое обслуживание. Перечислим основные проблемы и разберемся со способами их решения:

Вид неисправности Причина Устранение
Датчик давления масла не горит при включении зажигания 1. Индикатор перегорел 1. Замените лампочку датчика в приборной панели
2. Повреждение провода, окисление разъема 2. Осмотрите место соединения и при необходимости произведите замену провода
3. Выход из строя датчика давления масла 3. Замените датчик на новый
Индикатор давления масла горит на холостому ходу, при повышении оборотов отключается Низкое давление масла из-за его перегрева. Система охлаждения работает неправильно «Погоняйте» автомобиль на повышенных оборотах в течение 15-20 минут, чтобы охладить двигатель; проведите диагностическое обследование работоспособности охлаждающей системы
Индикатор на приборной панели горит при повышенных оборотах мотора Неисправен редукционный клапан С помощью щупа проверьте уровень моторного масла в автомобиле, при необходимости замените редукционный клапан
Индикатор горит постоянно 1. Слишком низкое количество масляной жидкости 1. Проверьте уровень масла и долейте его при необходимости
2. Насос не работает, канал масляного насоса загрязнен 2. Прочистите или замените насос
Большой расход масла Износ цилиндров, поршневых колец, маслосъемных колпачков, уплотнительных элементов Произведите осмотр двигательной системы и устраните причину утечки

И напоследок

Система смазки двигательной установки защищает автомобиль от ежедневных перегревов и значительно повышает его ресурс

Поэтому важно держать ее в исправном состоянии. Для этого водитель должен своевременно проводить техническое обслуживание транспортного средства и устранять мелкие неисправности, которые в дальнейшем могут привести к дорогостоящему ремонту

Система смазки

Для уменьшения изнашиваемости соприкасающихся друг с другом деталей автомобиля, к ним подается масло при помощи системы смазки. Система смазки также служит для частичного охлаждения этих деталей и удаления продуктов износа.

Рис. 8.1. Схема системы смазки двигателя
1 — канал подачи масла к газораспределительному механизму; 2 — главная масляная магистраль; 3 — канал подачи масла к подшипникам коленчатого вала; 4 — картер двигателя; 5 — фильтрующий элемент; 6 — корпус масляного фильтра; 7 — масляный насос;
8 — маслоприемник с сетчатым фильтром; 9 — поддон картера; 10 — пробка для слива масла

  • Система смазки состоит из следующих деталей (рисунок 8.1.):
  • поддона картера,
  • масляного насоса с маслоприемником,
  • масляного фильтра,
  • каналов для подачи масла под давлением, просверленных в блоке цилиндров, головке блока и в других деталях двигателя.

Поддон картера – это емкость для хранения масла.

Масляный насос (рисунок 8.2) – это устройство, непосредственно участвующее в подаче масла к деталям. Масло подается под давлением через фильтр и каналы. Насос представляет собой две шестеренки. При их вращении зубья захватывают масло и подают его в главную масляную магистраль.

Рис. 8.2. Схема работы масляного насоса
1 — шестерни масляного насоса; 2 — редукционный клапан; 3 — пружина

Редукционный клапан ограничивает давление в системе масляных каналов. Если давление избыточно, то пружина сжимается, и часть масла поступает обратно.

Масляный фильтр очищает масло от примесей.

Рис. 8.3. Схема вентиляции картера двигателя 1 — корпус воздушного фильтра; 2 — фильтрующий элемент; 3 — всасывающий коллектор вентиляции картера; 4 — карбюратор; 5 — впускной трубопровод; 6 — впускной клапан; 7 — шланг вентиляции картера; 8 — маслоотделитель; 9 — сливная трубка маслоотделителя; 10 — картер двигателя; 11 — поддон картера

Вентиляция картера двигателя (рисунок 8.3). Во время такта сжатия и рабочего хода пары бензина и газы могут попадать в картер и способствовать разжижению масла. Для того, чтобы этого не происходило, вентилятор обеспечивает отсос из картера и отвод во впускной трубопровод паров бензина и выхлопных газов.

Основные неисправности системы смазки.

Протекание масла. Причина: слабо затянута сливная пробка в поддоне картера, повреждены уплотнительные прокладки и наружные маслопроводы, износ сальников. Способы устранения: восстановление герметичности соединений, замена поврежденных деталей (т.е.изношенных прокладок и сальников).

Низкое давление в системе смазки. Причина: недостаточное количество масла, некачественное масло, износ подшипников коленчатого вала или деталей масляного насоса. Способ устранения: проверьте уровень масла (если нужно, долейте), замените изношенные механизмы. При эксплуатации придерживайтесь рекомендациям завода-изготовителя по использованию определенной марки масла.

Смазочное устройство

, смазочное устройство Поставщики и производители на Alibaba.com

315,79 долл. США / единица

10 единиц (минимальный заказ)

Электрический смазочный насос Дозатор консистентной смазки 220 В / 380 В Электрический смазочный насос 20 л Емкость Литой железо Длина изделия 82 см Напряжение 220 В / 380 В Мощность 1,5 кВт Выходная мощность 0,5 л / мин Давление и 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазка Упаковка 1 ЕДИНИЦА / CTN Размер упаковки 84 x 42 x 40 см Вес 43 / 47 кг Электрический насос для смазки Емкость 25 л Сертификация Материал CE Чугун Длина изделия 84 см Напряжение 220 В / 380 В Мощность 1.Выходная мощность 1 кВт с расходом 0,35 л / мин. Давление и давление 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка 1 ЕДИНИЦА / CTN Размер упаковки 84 x 42 x 40 см Вес 47/52 кг Емкость электрического смазочного насоса 30 л Сертификация CE Чугун Длина изделия: 85 см Напряжение 220 В / 380 В Мощность 1,5 кВт Выходная мощность 0,5 л / мин Давление и давление 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка Упаковка 1 ЕДИНИЦА / КТН Размер упаковки 85 x 42 x 43 см Вес 53/57 кг Электрический насос для смазки Емкость 12 л / 30 л Сертификация CE Материал Чугун Длина продукта 90 см Напряжение 220 В / 380 В Мощность 1.1 кВт Выходная мощность: 0,5 л / мин Давление и 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка 1 ЕДИНИЦА / CTN Размер упаковки 65 x 39 x 89 см Вес 60 кг Пневматическая смазочная машина Сертификат CE Материал Литой железо Емкость 24 л Диаметр трубы 1,5 м Диаметр масляной камеры 14-16 мм Плотность доставленного масла 200 г Упаковка 1 ЕДИНИЦА / КТН Размер упаковки 59 x 52 x 21 см Вес 14 кг Вес 15 кг Рабочее давление 3-6 бар Применяемые масла не превышают 80 SAE: масло, трансмиссионное масло , антифриз, смазка, насос для смазки педали ETC - 3L Модель 3L Размер 32 x 15 x 50 см Вес 6.Выходное давление 3 кг Макс.давление 20 МПа Выходное давление 30 МПа 3Г / ход поршня Длина порошкового покрытия Длина шланга 1,5 м Упаковка 1 ПК Вес нетто / брутто 20/22 кг Размер коробки 36 x 18 x 51 см Педальный насос для смазки - Модель 6 л Размер 6 л 42 x 20 x 55 см Вес 10,5 Выходное давление в кг 20 МПа Максимальное давление 30 МПа Выходное давление 3Г / ход поршня Длина шланга для порошкового покрытия 1,8 м Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 10,5 / 11 кг Размер коробки 43 x 21 x 57,5 ​​см Педальный смазочный насос - Модель 10 л Размер 10 л 42 x 21,5 x 56,5 см Вес 13,5Кгс Выходное давление 25Мпа Максимальное давление 30Мпа Выходное 3Г / длина шланга покрытия порошка поверхности хода 1.Упаковка 8 м 1 ПК Вес нетто / брутто 13,5 / 14 кг Размер коробки 43 x 22 x 57,5 ​​см Педальный смазочный насос - 12 л Модель 12 л Размер 47 x 23 x 61 см Вес 17 кг Выходное давление 20 МПа Максимальное давление 30 МПа Выходное давление 3 Г / ход Длина шланга для порошкового покрытия 3 м Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 17/18 кг Размер коробки 48 x 24 x 62 см Тип GZ-3 Педальный насос для консистентной смазки - 12 л Модель 12 л Размер 39 x 34,5 x 51 см Вес 13 кг Материал Сталь Выходное давление 20-25 МПа Максимальное давление 35 МПа Выход 5 г / ход Толщина 2 мм Длина шланга 2,5 м Поверхностное порошковое покрытие Упаковка 2 шт. Нетто / Вес брутто 14/15 кг Размер коробки 40 x 35 x 52 см Тип рычага 5-галлонный масляный насос / 5-галлонный масляный насос двигателя Арт.Сварная трубка с входной трубкой GT143, крышка емкости для электрофоретической обработки, выходная трубка для холоднокатаного листа и рукоятка; Шланг Алюминиевая трубка + Шланг Тройное основание из цинкового сплава Шланг ПВХ 1500 мм Диаметр входа / выхода 39 мм / 14 мм Размер крышки ведра 305 x 305 x 1 мм Размер 310 x 310 x 617 мм Объем 600 см3 / ход Применимые барабаны Ведра 5 галлонов, упаковка ведра 300 мм 1 шт. / Коробка , 8PCS / CTN N / G Вес 17 / 19KGS Размер коробки 57 x 56 x 36,5 см Области применения Рычаг моторного масла Тип 5-галлонного шприца для смазки Насос для заправки Ручной дозатор смазки Арт.GT143-2 Сварная впускная трубка, хромированная крышка ведра, ручка для вывода холоднокатаного листа и выходная труба. Шланг Алюминиевая трубка + Шланг Тройное основание из цинкового сплава Шланг ПВХ 1500 мм Диаметр входа / выхода 38,6 мм / 10 мм Размер крышки ковша 305 x 305 x 1 мм Размер 310 x 310 x 617 мм Вместимость 13 г / ход Применимые барабаны Ведра 5 галлонов, упаковка ведра 300 мм 1 шт. / КОРОБКА, 8PCS / CTN N / G Вес 21/23 кг Размер коробки 57 x 56 x 36,5 см Применение Консистентная смазка Тип GZ-3 Ручной смазочный насос - 12 л Модель 12 л Размер 36 x 26,5 x 62 см Вес 12 кг Материал Сталь Выходное давление 20-25 МПа Максимальное давление Выходная мощность 35 МПа 5G / толщина хода 2 мм Длина шланга 2.5-метровая поверхностная упаковка порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 14/15 кг Размер коробки 34 x 34 x 75 см Ручной насос для смазки - Модель 20 л Размер 20 л Вес 7 кг Материал Стальной ствол Высота 42 см Рабочее давление 4500 фунтов на кв. Дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на кв. 3/8 & quot; x 3 м Выходная мощность 5 г / ход Толщина 2 мм Поверхностное порошковое покрытие Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 7/8 кг Размер коробки 33 x 32 x 59,55 см Ручной смазочный насос -5 л Модель 5 л Размер 30 x 23 x 45 см Вес 4,75 кг Материал Толщина стали 2 мм Рабочее давление Максимальное давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Длина шланга 12000 фунтов на квадратный дюйм 2.5-метровая поверхностная упаковка порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 9/10 кг Размер коробки 47 x 31 x 47 см Ручной насос для смазки - Модель 10 л Размер 10 л Вес 6 кг Материал Толщина стали 2 мм Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Длина шланга 2,5 м Упаковка поверхностного порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 12/13 кг Размер коробки 57 x 39 x 49 см Ручной смазочный насос - Модель 16 л Размер 16 л 38 x 28 x 58 см Вес 6,75 кг Материал Толщина стали 2 мм Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Длина шланга 2,5 м Поверхностная упаковка порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 14/15 кг Размер коробки 57 x 39 x 59 см Ручной смазочный насос - 20 л Модель 20 л Размер 34 x 34 x 60 см Вес 9 кг Материал Сталь Выходное давление 20-25 МПа Максимальное давление 35 МПа Выходная мощность 5 г / ход Длина шланга 2 мм 2.5-метровая поверхностная упаковка порошкового покрытия 1 шт. Вес нетто / брутто 9/10 кг Размер коробки 34 x 34 x 75 см Пневматический смазочный насос типа GZ-10 - 12 л Модель 12L Размер 31 x 35 x 82,5 см Вес 17 кг Материал Сталь Коэффициент давления 0,6-0,8 МПа Выходное давление 30-40 МПа Максимальное давление 40 МПа Выход 0,85 л / мин Толщина 2 мм Длина шланга 5 м Поверхность порошкового покрытия Упаковка 1 ПК Вес нетто / брутто 17/18 кг Размер коробки 32 x 36 x 83 см Пневматический насос для смазки типа GZ-16 - Модель 12 л Размер 12 л 31 x 35 x 82,5 см Вес 12 кг Материал Сталь Коэффициент давления 0.6-0,8 МПа Давление на выходе 30-40 МПа Максимальное давление 40 МПа Выход 0,85 л / мин Толщина 2 мм Длина шланга 5 м Поверхность порошкового покрытия Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 13/14 кг Размер коробки 32 x 36 x 83 см Пневматический насос для смазки типа GZ-10 - Модель 50 л Размер 50 л 31 x 35 x 82,5 см Вес 17 кг Материал Сталь Коэффициент давления 0,6-0,8 МПа Выходное давление 30-40 МПа Максимальное давление 40 МПа Выходное давление 0,85 л / мин Толщина 2 мм Длина шланга 5 м Поверхностная упаковка порошкового покрытия 1 шт. Нетто / Вес брутто 17 / Размер коробки 18 кг 32 x 36 x 83 см Пистолет для смазки 100CC (GH003) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 100 куб.См Упаковка 25 шт. / CTN 200CC Пистолет для консистентной смазки (GH005) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 200 куб. Пистолет (Gh301) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Макс. Давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 400 куб. g Давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 800CC Упаковка 12PCS / CTN 200CC Маслоотсасывающий шприц / смазочный пистолет (GH002) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 200CC Упаковка 50PCS / CTN 500CC Шприц для экстракции жидкости вакуумного насоса (GH008) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 500CC 12PCS / CTN 400CC Масляный пистолет / Смазочный пистолет (GH074) Рабочее давление 4500Psi Максимальное давление 12000Psi Емкость 400CC Упаковка 10PCS / CTN 400CC Всасывающий пистолет / Масляный пистолет (GH075) Рабочее давление 4500Psi Максимальное давление 12000Psi Емкость 400CC Упаковка 10PCS / CTN 400CC Oil Gun / Пистолет для смазки (Gh230) Рабочее давление 4500 фунтов / кв. Дюйм Макс. Давление 12000 фунтов / кв. Дюйм Емкость 400 куб. Емкость 6000Psi 500CC Упаковка 12PCS / CTN G / N Вес 15 / 14KGS Размер коробки 39 x 28 x 41.Пистолет для смазки в немецком стиле, 5 см, 500 куб. См (Gh234), рабочее давление, макс. Давление 4500 фунтов на кв. Дюйм, максимальное давление 6000 фунтов на кв. Дюйм, упаковка, упаковка 500 куб. См., 12 шт. / Комплект, вес G / N, 15,5 / 14,5 кг. Размер коробки 39 x 28 x 41 см, 500 куб. Емкость 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 500 куб. См 12 шт. / CTN Вес брутто / нетто 18/17 кг Размер коробки 41 x 28 x 40 см 600CC Ручной смазочный пистолет с двойным выхлопом (GH094) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление Емкость 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 600 куб. Размер 41 x 28 x 40 см Ручной смазочный пистолет 120CC (GH023) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 120 куб.см Упаковка 30 шт. / CTN Ручной пистолет для смазки 120CC (GH024) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм ) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 500CC Упаковка 10 шт. / CTN Рычаг масленки Гидравлический насос Стальная масляная банка Смазка токарного станка (GH001) Емкость 0.25 л / 250 г Вес нетто 0,51 кг Упаковка 120 шт. / Кор. Размер коробки 62,5 x 34 x 44 см Масло для смазки Насос с большим пальцем Металлическая масленка Удобный дозатор масла (Gh200) Объем 0,36 л / 360 г Вес нетто 0,51 кг Упаковка 90 шт. / Кор. Размер коробки 61 x 39 x Пластиковый масленочный насос 52,5 см может запускать насос (Gh201) Емкость 0,30 л / 300 г Вес нетто 0,51 кг Упаковка 120 шт. / Кор. Размер коробки 61 x 39 x 52,5 см

.Устройство для смазки маслом

, устройство для смазки маслом Поставщики и производители на Alibaba.com

Электрический насос для смазки Дозатор смазки 220 В / 380 В Емкость электрического смазочного насоса 20 л Сертификация Материал CE Чугун Длина изделия 82 см Напряжение 220 В / 380 В Мощность 1,5 кВт Выходная мощность 0,5 л / Мин. Давление & le; 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка 1 ЕДИНИЦА / CTN Размер упаковки 84 x 42 x 40 см Вес 43/47 кг Емкость электрического смазочного насоса 25 л Сертификация Материал CE Чугун Длина изделия 84 см Напряжение 220 В / 380В Мощность 1.1 кВт Выходная мощность 0,35 л / мин Давление & le; 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка 1 ЕДИНИЦА / CTN Размер упаковки 84 x 42 x 40 см Вес 47/52 кг Емкость электрического смазочного насоса 30 л Сертификация Материал CE Чугун Длина продукта: 85 см Напряжение 220 В / 380 В Мощность 1,5 кВт Выходная мощность 0,5 л / мин Давление & le; 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка 1 ЕДИНИЦА / CTN Размер упаковки 85 x 42 x 43 см Вес 53/57 кг Электрический насос для смазки Емкость 12 л / 30 л Сертификация CE Материал Чугун Длина продукта 90 см Напряжение 220 В / 380 В Мощность 1.1 кВт Выходная мощность: 0,5 л / мин Давление & le; 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка 1 ЕДИНИЦА / CTN Размер упаковки 65 x 39 x 89 см Вес 60 кг Пневматическая смазочная машина Сертификат CE Материал Объем чугуна 24 л Диаметр трубы 1,5 м Диаметр масляной камеры 14-16 мм Плотность доставленного масла 200 г Упаковка 1 ЕДИНИЦА / CTN Размер упаковки 59 x 52 x 21 см Вес 14 кг Вес 15 кг Рабочее давление 3-6 бар Применяемые масла не превышают 80 SAE: масло, трансмиссионное масло, антифриз , смазка, Педальный насос для консистентной смазки ETC - 3L Модель 3L Размер 32 x 15 x 50 см Вес 6.Выходное давление 3 кг Макс.давление 20 МПа Выходное давление 30 МПа 3Г / ход поршня Длина порошкового покрытия Длина шланга 1,5 м Упаковка 1 ПК Вес нетто / брутто 20/22 кг Размер коробки 36 x 18 x 51 см Педальный насос для смазки - Модель 6 л Размер 6 л 42 x 20 x 55 см Вес 10,5 Выходное давление в кг 20 МПа Максимальное давление 30 МПа Выходное давление 3Г / ход поршня Длина шланга для порошкового покрытия 1,8 м Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 10,5 / 11 кг Размер коробки 43 x 21 x 57,5 ​​см Педальный смазочный насос - Модель 10 л Размер 10 л 42 x 21,5 x 56,5 см Вес 13,5Кгс Выходное давление 25Мпа Максимальное давление 30Мпа Выходное 3Г / длина шланга покрытия порошка поверхности хода 1.Упаковка 8 м 1 ПК Вес нетто / брутто 13,5 / 14 кг Размер коробки 43 x 22 x 57,5 ​​см Педальный смазочный насос - 12 л Модель 12 л Размер 47 x 23 x 61 см Вес 17 кг Выходное давление 20 МПа Максимальное давление 30 МПа Выходное давление 3 Г / ход Длина шланга для порошкового покрытия 3 м Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 17/18 кг Размер коробки 48 x 24 x 62 см Тип GZ-3 Педальный насос для консистентной смазки - 12 л Модель 12 л Размер 39 x 34,5 x 51 см Вес 13 кг Материал Сталь Выходное давление 20-25 МПа Максимальное давление 35 МПа Выход 5 г / ход Толщина 2 мм Длина шланга 2,5 м Поверхностное порошковое покрытие Упаковка 2 шт. Нетто / Вес брутто 14/15 кг Размер коробки 40 x 35 x 52 см Тип рычага 5-галлонный масляный насос / 5-галлонный масляный насос двигателя Арт.GT143 Входная трубка Сварная трубка, крышка ведра для электрофоретической обработки, ручка Выходная трубка и шланг из холоднокатаного листа Алюминиевая трубка + шланг Тройное основание из цинкового сплава Шланг ПВХ 1500 мм Диаметр входа / выхода 39 мм / 14 мм Размер крышки ковша 305 x 305 x 1 мм Размер 310 x 310 x 617 мм Емкость 600 см3 / ход Применимые барабаны Ведра 5 галлонов, упаковка ведра 300 мм 1 шт. в коробке, 8 шт. / кор. вес. 17/19 кг Размер коробки 57 x 56 x 36,5 см Применения Тип рычага для моторного масла Пистолет для смазки 5 галлонов Смазка для ручного управления Диспенсер Арт.GT143-2 Входная трубка Сварная трубка, хромированная крышка ковша, ручка Выходная трубка из холоднокатаного листа и шланг Алюминиевая трубка + шланг Тройное основание из цинкового сплава ПВХ Шланг 1500 мм Диаметр входа / выхода 38,6 мм / 10 мм Размер крышки ковша 305 x 305 x 1 мм Размер 310 x 310 x 617 мм Вместимость 13 г / ход Применимые барабаны Ведра 5 галлонов, упаковка ведра 300 мм 1 шт. / Коробка, 8 шт. / Кор. N / G Вес 21/23 кг Размер коробки 57 x 56 x 36,5 см Области применения Смазка Тип GZ-3 Ручной насос для смазки - Модель 12 л, размер 12 л, размер 36 x 26,5 x 62 см Вес 12 кг Материал Сталь Выходное давление 20-25 МПа Максимальное давление Выходное давление 35 МПа 5 г / ход Толщина 2 мм Длина шланга 2.5-метровая поверхностная упаковка порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 14/15 кг Размер коробки 34 x 34 x 75 см Ручной насос для смазки - Модель 20 л Размер 20 л Вес 7 кг Материал Стальной ствол Высота 42 см Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Длина шланга 3/8 дюйма x 3 м Выходная мощность 5 г / ход Толщина 2 мм Поверхностное порошковое покрытие Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 7/8 кг Размер коробки 33 x 32 x 59,55 см Ручной смазочный насос -5 л Модель 5 л Размер 30 x 23 x 45 см Вес 4,75 кг Материал Сталь Толщина 2 мм Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Длина шланга 2.5-метровая поверхностная упаковка порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 9/10 кг Размер коробки 47 x 31 x 47 см Ручной насос для смазки - Модель 10 л Размер 10 л Вес 6 кг Материал Толщина стали 2 мм Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Длина шланга 2,5 м Упаковка поверхностного порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 12/13 кг Размер коробки 57 x 39 x 49 см Ручной смазочный насос - Модель 16 л Размер 16 л 38 x 28 x 58 см Вес 6,75 кг Материал Толщина стали 2 мм Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Длина шланга 2,5 м Поверхностная упаковка порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 14/15 кг Размер коробки 57 x 39 x 59 см Ручной смазочный насос - 20 л Модель 20 л Размер 34 x 34 x 60 см Вес 9 кг Материал Сталь Выходное давление 20-25 МПа Максимальное давление 35 МПа Выходная мощность 5 г / ход Длина шланга 2 мм 2.5-метровая поверхностная упаковка порошкового покрытия 1 шт. Вес нетто / брутто 9/10 кг Размер коробки 34 x 34 x 75 см Пневматический смазочный насос типа GZ-10 - 12 л Модель 12L Размер 31 x 35 x 82,5 см Вес 17 кг Материал Сталь Коэффициент давления 0,6-0,8 МПа Выходное давление 30-40 МПа Максимальное давление 40 МПа Выход 0,85 л / мин Толщина 2 мм Длина шланга 5 м Поверхность порошкового покрытия Упаковка 1 ПК Вес нетто / брутто 17/18 кг Размер коробки 32 x 36 x 83 см Пневматический насос для смазки типа GZ-16 - Модель 12 л Размер 12 л 31 x 35 x 82,5 см Вес 12 кг Материал Сталь Коэффициент давления 0.6-0,8 МПа Давление на выходе 30-40 МПа Максимальное давление 40 МПа Выход 0,85 л / мин Толщина 2 мм Длина шланга 5 м Поверхность порошкового покрытия Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 13/14 кг Размер коробки 32 x 36 x 83 см Пневматический насос для смазки типа GZ-10 - Модель 50 л Размер 50 л 31 x 35 x 82,5 см Вес 17 кг Материал Сталь Коэффициент давления 0,6-0,8 МПа Выходное давление 30-40 МПа Максимальное давление 40 МПа Выходное давление 0,85 л / мин Толщина 2 мм Длина шланга 5 м Поверхностная упаковка порошкового покрытия 1 шт. Нетто / Вес брутто 17 / Размер коробки 18 кг 32 x 36 x 83 см Пистолет для смазки 100CC (GH003) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 100 куб.См Упаковка 25 шт. / CTN 200CC Пистолет для консистентной смазки (GH005) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 200 куб. Пистолет (Gh301) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Макс. Давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 400 куб. g Давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 800CC Упаковка 12PCS / CTN 200CC Шприц для всасывания масла / смазочный пистолет (GH002) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 200CC Упаковка 50PCS / CTN 500CC Шприц для извлечения жидкости с вакуумным насосом (GH008) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Макс. Упаковка 500CC 12PCS / CTN 400CC Масляный пистолет / Смазочный пистолет (GH074) Рабочее давление 4500Psi Максимальное давление 12000Psi Емкость 400CC Упаковка 10PCS / CTN 400CC Всасывающий пистолет / Масляный пистолет (GH075) Рабочее давление 4500Psi Максимальное давление 12000Psi Емкость 400CC Упаковка 10PCS / CTN 400CC Oil Gun / Пистолет для смазки (Gh230) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Макс.давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 400 куб.См Упаковка 20 шт. / CTN 1000 куб. Дюйм Пистолет для всасывания масла (Gh279) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 1000 куб. Дюйм Упаковка 10 шт. / CTN 500CC Смазочный пистолет немецкого стиля (GH012) Рабочий пресс

.

смазочных устройств, смазочных устройств Поставщики и производители на Alibaba.com

Электрический смазочный насос Дозатор смазки 220 В / 380 В Электрический смазочный насос Емкость 20 л Сертификация Материал CE Чугун Длина изделия 82 см Напряжение 220 В / 380 В Мощность 1,5 кВт Выходная мощность 0,5 л / мин Давление & amp; le; 30-40 МПа Шланг высокого давления 5M Применимо NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка Упаковка 1UNIT / CTN Размер упаковки 84 x 42 x 40 см Вес 43/47 кг Емкость электрического смазочного насоса 25 л Сертификация Материал CE Чугун Длина изделия 84 см Напряжение 220 В / 380В Мощность 1.Выходная мощность 1 кВт с расходом 0,35 л / мин. Давление и давление 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка 1 ЕДИНИЦА / CTN Размер упаковки 84 x 42 x 40 см Вес 47/52 кг Емкость электрического смазочного насоса 30 л Сертификация CE Чугун Длина изделия: 85 см Напряжение 220 В / 380 В Мощность 1,5 кВт Выходная мощность 0,5 л / мин Давление и давление 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка Упаковка 1 ЕДИНИЦА / КТН Размер упаковки 85 x 42 x 43 см Вес 53/57 кг Электрический насос для смазки Емкость 12 л / 30 л Сертификация CE Материал Чугун Длина продукта 90 см Напряжение 220 В / 380 В Мощность 1.1 кВт Выходная мощность: 0,5 л / мин Давление и 30-40 МПа Шланг высокого давления 5 м Применимый NLG I0 # - 3 # Смазочная упаковка 1 ЕДИНИЦА / CTN Размер упаковки 65 x 39 x 89 см Вес 60 кг Пневматическая смазочная машина Сертификат CE Материал Литой железо Емкость 24 л Диаметр трубы 1,5 м Диаметр масляной камеры 14-16 мм Плотность доставленного масла 200 г Упаковка 1 ЕДИНИЦА / КТН Размер упаковки 59 x 52 x 21 см Вес 14 кг Вес 15 кг Рабочее давление 3-6 бар Применяемые масла не превышают 80 SAE: масло, трансмиссионное масло , антифриз, смазка, насос для смазки педали ETC - 3L Модель 3L Размер 32 x 15 x 50 см Вес 6.Выходное давление 3 кг Макс.давление 20 МПа Выходное давление 30 МПа 3Г / ход поршня Длина порошкового покрытия Длина шланга 1,5 м Упаковка 1 ПК Вес нетто / брутто 20/22 кг Размер коробки 36 x 18 x 51 см Педальный насос для смазки - Модель 6 л Размер 6 л 42 x 20 x 55 см Вес 10,5 Выходное давление в кг 20 МПа Максимальное давление 30 МПа Выходное давление 3Г / ход поршня Длина шланга для порошкового покрытия 1,8 м Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 10,5 / 11 кг Размер коробки 43 x 21 x 57,5 ​​см Педальный смазочный насос - Модель 10 л Размер 10 л 42 x 21,5 x 56,5 см Вес 13,5Кгс Выходное давление 25Мпа Максимальное давление 30Мпа Выходное 3Г / длина шланга покрытия порошка поверхности хода 1.Упаковка 8 м 1 ПК Вес нетто / брутто 13,5 / 14 кг Размер коробки 43 x 22 x 57,5 ​​см Педальный смазочный насос - 12 л Модель 12 л Размер 47 x 23 x 61 см Вес 17 кг Выходное давление 20 МПа Максимальное давление 30 МПа Выходное давление 3 Г / ход Длина шланга для порошкового покрытия 3 м Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 17/18 кг Размер коробки 48 x 24 x 62 см Тип GZ-3 Педальный насос для консистентной смазки - 12 л Модель 12 л Размер 39 x 34,5 x 51 см Вес 13 кг Материал Сталь Выходное давление 20-25 МПа Максимальное давление 35 МПа Выход 5 г / ход Толщина 2 мм Длина шланга 2,5 м Поверхностное порошковое покрытие Упаковка 2 шт. Нетто / Вес брутто 14/15 кг Размер коробки 40 x 35 x 52 см Тип рычага 5-галлонный масляный насос / 5-галлонный масляный насос двигателя Арт.Сварная трубка с входной трубкой GT143, крышка емкости для электрофоретической обработки, выходная трубка для холоднокатаного листа и рукоятка; Шланг Алюминиевая трубка + Шланг Тройное основание из цинкового сплава Шланг ПВХ 1500 мм Диаметр входа / выхода 39 мм / 14 мм Размер крышки ведра 305 x 305 x 1 мм Размер 310 x 310 x 617 мм Объем 600 см3 / ход Применимые барабаны Ведра 5 галлонов, упаковка ведра 300 мм 1 шт. / Коробка , 8PCS / CTN N / G Вес 17 / 19KGS Размер коробки 57 x 56 x 36,5 см Области применения Рычаг моторного масла Тип 5-галлонного шприца для смазки Насос для заправки Ручной дозатор смазки Арт.GT143-2 Сварная впускная трубка, хромированная крышка ведра, ручка для вывода холоднокатаного листа и выходная труба. Шланг Алюминиевая трубка + Шланг Тройное основание из цинкового сплава Шланг ПВХ 1500 мм Диаметр входа / выхода 38,6 мм / 10 мм Размер крышки ковша 305 x 305 x 1 мм Размер 310 x 310 x 617 мм Вместимость 13 г / ход Применимые барабаны Ведра 5 галлонов, упаковка ведра 300 мм 1 шт. / КОРОБКА, 8PCS / CTN N / G Вес 21/23 кг Размер коробки 57 x 56 x 36,5 см Применение Консистентная смазка Тип GZ-3 Ручной смазочный насос - 12 л Модель 12 л Размер 36 x 26,5 x 62 см Вес 12 кг Материал Сталь Выходное давление 20-25 МПа Максимальное давление Выходная мощность 35 МПа 5G / толщина хода 2 мм Длина шланга 2.5-метровая поверхностная упаковка порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 14/15 кг Размер коробки 34 x 34 x 75 см Ручной насос для смазки - Модель 20 л Размер 20 л Вес 7 кг Материал Стальной ствол Высота 42 см Рабочее давление 4500 фунтов на кв. Дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на кв. 3/8 & quot; x 3 м Выходная мощность 5 г / ход Толщина 2 мм Поверхностное порошковое покрытие Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 7/8 кг Размер коробки 33 x 32 x 59,55 см Ручной смазочный насос -5 л Модель 5 л Размер 30 x 23 x 45 см Вес 4,75 кг Материал Толщина стали 2 мм Рабочее давление Максимальное давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Длина шланга 12000 фунтов на квадратный дюйм 2.5-метровая поверхностная упаковка порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 9/10 кг Размер коробки 47 x 31 x 47 см Ручной насос для смазки - Модель 10 л Размер 10 л Вес 6 кг Материал Толщина стали 2 мм Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Длина шланга 2,5 м Упаковка поверхностного порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 12/13 кг Размер коробки 57 x 39 x 49 см Ручной смазочный насос - Модель 16 л Размер 16 л 38 x 28 x 58 см Вес 6,75 кг Материал Толщина стали 2 мм Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Длина шланга 2,5 м Поверхностная упаковка порошкового покрытия 2 ПК Вес нетто / брутто 14/15 кг Размер коробки 57 x 39 x 59 см Ручной смазочный насос - 20 л Модель 20 л Размер 34 x 34 x 60 см Вес 9 кг Материал Сталь Выходное давление 20-25 МПа Максимальное давление 35 МПа Выходная мощность 5 г / ход Длина шланга 2 мм 2.5-метровая поверхностная упаковка порошкового покрытия 1 шт. Вес нетто / брутто 9/10 кг Размер коробки 34 x 34 x 75 см Пневматический смазочный насос типа GZ-10 - 12 л Модель 12L Размер 31 x 35 x 82,5 см Вес 17 кг Материал Сталь Коэффициент давления 0,6-0,8 МПа Выходное давление 30-40 МПа Максимальное давление 40 МПа Выход 0,85 л / мин Толщина 2 мм Длина шланга 5 м Поверхность порошкового покрытия Упаковка 1 ПК Вес нетто / брутто 17/18 кг Размер коробки 32 x 36 x 83 см Пневматический насос для смазки типа GZ-16 - Модель 12 л Размер 12 л 31 x 35 x 82,5 см Вес 12 кг Материал Сталь Коэффициент давления 0.6-0,8 МПа Давление на выходе 30-40 МПа Максимальное давление 40 МПа Выход 0,85 л / мин Толщина 2 мм Длина шланга 5 м Поверхность порошкового покрытия Упаковка 1 шт. Вес нетто / брутто 13/14 кг Размер коробки 32 x 36 x 83 см Пневматический насос для смазки типа GZ-10 - Модель 50 л Размер 50 л 31 x 35 x 82,5 см Вес 17 кг Материал Сталь Коэффициент давления 0,6-0,8 МПа Выходное давление 30-40 МПа Максимальное давление 40 МПа Выходное давление 0,85 л / мин Толщина 2 мм Длина шланга 5 м Поверхностная упаковка порошкового покрытия 1 шт. Нетто / Вес брутто 17 / Размер коробки 18 кг 32 x 36 x 83 см Пистолет для смазки 100CC (GH003) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 100 куб.См Упаковка 25 шт. / CTN 200CC Пистолет для консистентной смазки (GH005) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 200 куб. Пистолет (Gh301) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Макс. Давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 400 куб. g Давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 800CC Упаковка 12PCS / CTN 200CC Маслоотсасывающий шприц / смазочный пистолет (GH002) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 200CC Упаковка 50PCS / CTN 500CC Шприц для экстракции жидкости вакуумного насоса (GH008) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 500CC 12PCS / CTN 400CC Масляный пистолет / Смазочный пистолет (GH074) Рабочее давление 4500Psi Максимальное давление 12000Psi Емкость 400CC Упаковка 10PCS / CTN 400CC Всасывающий пистолет / Масляный пистолет (GH075) Рабочее давление 4500Psi Максимальное давление 12000Psi Емкость 400CC Упаковка 10PCS / CTN 400CC Oil Gun / Пистолет для смазки (Gh230) Рабочее давление 4500 фунтов / кв. Дюйм Макс. Давление 12000 фунтов / кв. Дюйм Емкость 400 куб. Емкость 6000Psi 500CC Упаковка 12PCS / CTN G / N Вес 15 / 14KGS Размер коробки 39 x 28 x 41.Пистолет для смазки в немецком стиле, 5 см, 500 куб. См (Gh234), рабочее давление, макс. Давление 4500 фунтов на кв. Дюйм, максимальное давление 6000 фунтов на кв. Дюйм, упаковка, упаковка 500 куб. См., 12 шт. / Комплект, вес G / N, 15,5 / 14,5 кг. Размер коробки 39 x 28 x 41 см, 500 куб. Емкость 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 500 куб. См 12 шт. / CTN Вес брутто / нетто 18/17 кг Размер коробки 41 x 28 x 40 см 600CC Ручной смазочный пистолет с двойным выхлопом (GH094) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление Емкость 12000 фунтов на квадратный дюйм Упаковка 600 куб. Размер 41 x 28 x 40 см Ручной смазочный пистолет 120CC (GH023) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 120 куб.см Упаковка 30 шт. / CTN Ручной пистолет для смазки 120CC (GH024) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм ) Рабочее давление 4500 фунтов на квадратный дюйм Максимальное давление 12000 фунтов на квадратный дюйм Емкость 500CC Упаковка 10 шт. / CTN Рычаг масленки Гидравлический насос Стальная масляная банка Смазка токарного станка (GH001) Емкость 0.25 л / 250 г Вес нетто 0,51 кг Упаковка 120 шт. / Кор. Размер коробки 62,5 x 34 x 44 см Масло для смазки Насос с большим пальцем Металлическая масленка Удобный дозатор масла (Gh200) Объем 0,36 л / 360 г Вес нетто 0,51 кг Упаковка 90 шт. / Кор. Размер коробки 61 x 39 x Пластиковый масленочный насос 52,5 см может запускать насос (Gh201) Емкость 0,30 л / 300 г Вес нетто 0,51 кг Упаковка 120 шт. / Кор. Размер коробки 61 x 39 x 52,5 см

.

Как работает система смазки двигателя

В основном есть два типа масляных систем в транспортных средствах, оба из которых похожи на моржей или что-то в этом роде: мокрый картер и сухой картер.

В большинстве автомобилей используется система с мокрым картером . (Чем больше вы это говорите, тем страннее это звучит. Мокрый картер. Мокрый картер.) Это означает, что масляный поддон находится в нижней части двигателя, и масло хранится там. Помните Оливера, гостиную молекулы масла? Это как будто у него столик рядом с танцполом в клубе.И в этой странной метафоре танцоры - это поршни и подшипники.

Объявление

Преимущество системы мокрого отстойника - ее простота. Масло находится недалеко от того места, где оно будет использоваться, не так много деталей, которые нужно проектировать или ремонтировать, и его относительно дешево встраивать в автомобиль.

В некоторых автомобилях, особенно в высокопроизводительных, используется система с сухим картером . Это означает, что поддон находится не под двигателем - фактически, он может быть расположен в любом месте моторного отсека.После того, как Оливер поработал с двигателем, он не просто капает в салон. Он идет в VIP-комнату подальше от танцпола.

Система с сухим картером дает вам несколько бонусов: во-первых, это означает, что двигатель может располагаться немного ниже, что снижает центр тяжести автомобиля и улучшает устойчивость на скорости. Во-вторых, это предотвращает попадание лишнего масла на коленчатый вал, что снижает мощность двигателя. А поскольку поддон может быть расположен где угодно, он также может быть любого размера и формы.

В двухтактных двигателях, кстати, используется совершенно другая технология.В скутерах, газонокосилках и других двухтактных машинах масло смешивается с бензином. Когда бензин испаряется в процессе сгорания, масло остается, чтобы делать свое дело.

Иногда вам приходится делать это самостоятельно, отмеряя правильное количество перед наполнением бака. Но иногда, как в большинстве мотороллеров, есть система впрыска, которая забирает масло из резервуара и смешивает его с бензином в нужных пропорциях.

.

Как работает система смазки в двигателе?

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Настоящая политика конфиденциальности определяет Lubrita Europe BV, юридический адрес Всемирного торгового центра Амстердама, бульвар Схипхол 127, 1118 BG Schiphol, Нидерланды, адрес электронной почты [email protected] (далее именуемый «Управляющий») ) условия обработки персональных данных посетителей сайта Lubrita.com и других субъектов данных, реализация прав субъектов данных, связанных с обработкой персональных данных.

Менеджер может в любое время просмотреть и изменить политику конфиденциальности, поэтому мы рекомендуем вам периодически проверять, знакомы ли вы с соответствующей версией политики конфиденциальности. Дата публикации текущей версии политики конфиденциальности указана в верхней части этой веб-страницы. Информация об изменениях в политике конфиденциальности для зарегистрированных пользователей интернет-магазинов доступна в их учетной записи интернет-магазина.

Персональные данные посетителей веб-сайта обрабатываются в соответствии с действующим законодательством и с обеспечением соответствующих технических и организационных мер для защиты персональных данных.

Менеджер использует предоставленные вами персональные данные или с вашего разрешения, собранные Управляющим, исключительно для целей, указанных в Политике конфиденциальности, с целью обработки персональных данных, как платных, так и бесплатных, передачи другим лицам, за исключением в случаях, указанных в настоящей Политике конфиденциальности. Ваши личные данные могут быть раскрыты другим лицам только тогда и только в той степени, в которой это необходимо для предоставления вам услуг, выполнения вашего заказа и т. Д.Например, при покупке товаров и выборе курьерской доставки ваши личные данные, необходимые для доставки, будут переданы курьерской службе. Веб-сайт содержит ссылки на веб-сайты, не относящиеся к сфере управления. Менеджер не несет ответственности за политику конфиденциальности этих сайтов, поэтому мы рекомендуем вам проявить активность и ознакомиться с политикой конфиденциальности сайтов, на которые вы направляетесь.

ЛИЧНЫЕ ДАННЫЕ ПОСЕТИТЕЛЕЙ ВЕБ-САЙТА, ​​ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КУКИ

Файлы cookie

Веб-сайт использует файлы cookie, небольшие текстовые файлы, которые хранятся в браузере вашего устройства (например, компьютера, мобильного телефона, планшета), когда вы просматривают веб-сайт.

Нам необходимо использовать файлы cookie на веб-сайте, чтобы:
обеспечить правильное функционирование веб-сайта;
обеспечить оптимальную скорость и безопасность веб-сайта;
проверять веб-сайт и его отдельные страницы и части, чтобы анализировать трафик веб-сайта (дата и время посещения, используемые браузеры, типы устройств и их размеры экрана) и, таким образом, постоянно улучшать веб-сайт, чтобы лучше соответствовать твои нужды.
Улучшите свой вход в учетную запись интернет-магазина.

Data Manager использует следующие типы файлов cookie:

Сеансовые файлы cookie:
НАЗВАНИЕ: _gat | ФУНКЦИЯ: Предназначен для ускорения входа в систему. | СРОК ГОДНОСТИ: По окончании посещения участка
НАЗВАНИЕ: CMSESSIDX | ФУНКЦИЯ: Предназначен для поддержки сеанса пользователя | СРОК ГОДНОСТИ: По окончании посещения участка
НАЗВАНИЕ: CookiesAgree | ФУНКЦИЯ: Предназначена для отслеживания принятия посетителями файлов cookie.| СРОК ГОДНОСТИ: По окончании посещения участка
TITLE: CookiesLevelx | ФУНКЦИЯ: предназначена для определения типа файлов cookie, которые принял посетитель. | СРОК ГОДНОСТИ: По окончании посещения сайта

Постоянные файлы cookie:
НАЗВАНИЕ: _ga | ФУНКЦИЯ: cookie Google Analytics для идентификации уникальных пользователей. | СРОК ГОДНОСТИ: 2 года
НАЗВАНИЕ: _gid | ФУНКЦИЯ: cookie Google Analytics для идентификации уникальных пользователей.| СРОК ГОДНОСТИ: 24 часа

Вы можете ограничить или заблокировать куки, управляя настройками вашего веб-браузера. Если вы хотите, чтобы веб-сайты не имели файлов cookie на вашем устройстве, настройте параметры своего веб-браузера, чтобы вы получали уведомление до того, как будет размещен какой-либо файл cookie или веб-браузер удалит все файлы cookie. Вам нужно будет индивидуально настроить параметры для каждого интернет-браузера для каждого устройства.

Запрещая любое использование файлов cookie или ограничивая их использование, вы можете не получать желаемые услуги или не можете использовать функции веб-сайта.

Дополнительную информацию о файлах cookie, их принципах работы и настройках можно найти на веб-сайте http://www.allaboutcookies.org.

Запросы

На сайте есть форма запроса, которую вы можете заполнить вместе со своим запросом к Менеджеру. Чтобы ответить на ваш запрос и сохранить подтверждение связи, Менеджер в любом случае обработает предоставленную вами информацию: ваше имя, адрес электронной почты и запрос. Вы не сможете связаться с нами, отправив запрос без указания этой информации.

Если вы хотите, чтобы представитель Менеджера мог связаться с вами не только по электронной почте, но и по телефону, вы также можете указать свой номер телефона с запросом, но вы также можете отправить запрос без номера телефона.

Персональные данные, отправленные с запросом, и дальнейшая переписка между вами и агентом Управляющего будут храниться в объеме, необходимом для выполнения конкретной задачи и обеспечения реализации прав Управляющего.

ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН ЛИЧНЫЕ ДАННЫЕ КЛИЕНТА

Только зарегистрированные пользователи интернет-магазина, соблюдающие условия покупки в интернет-магазине, могут приобретать товары в интернет-магазине менеджера.

Персональные данные, предоставленные при регистрации, используются для выполнения заказов (для реализации законного интереса Менеджера в возможности предоставить доказательства общения и договоренностей с покупателями). Помимо личных данных, предоставленных при регистрации, Менеджер также хранит вашу историю покупок с той же целью и на законном основании: купленные товары, их цена, способ и дата оплаты, способ и дата доставки.Электронный адрес, предоставленный при регистрации, также будет использоваться в целях прямого маркетинга, чтобы предоставить вам информацию о товарах и услугах, предлагаемых Управляющим, предоставленных рекламных акциях и практических советах, если вы не выразите возражение во время регистрации против использования вашего личные данные для целей прямого маркетинга. Дополнительную информацию об обработке ваших персональных данных в целях прямого маркетинга вы найдете в разделе ПРЯМЫЙ МАРКЕТИНГ Политики конфиденциальности.

Чтобы иметь возможность правильно выполнить ваш заказ, вам необходимо указать правильную личную информацию при регистрации.Вы можете просматривать и изменять свои личные данные, войдя в свою учетную запись интернет-магазина. Пожалуйста, перед отправкой нового заказа во всех случаях убедитесь, что ваши личные данные, хранящиеся у Менеджера, актуальны и верны. Менеджер не несет ответственности, если ваши личные данные будут раскрыты другим лицам, вы не получите заказанные товары или испытаете другие неудобства из-за неправильной доставки личных данных или невозможности продления. Никакой имущественный ущерб не возмещается из-за предоставления неверных персональных данных.

Персональные данные лиц, зарегистрированных в интернет-магазине, будут предоставлены компаниям, предоставляющим услуги по доставке товаров, банкам, которые занимаются выставлением счетов за приобретенные товары или услуги, а также обработчикам данных, используемым Управляющим (используемыми администраторами информационной системы менеджером, агентствами маркетинговых услуг).

Вы можете отменить регистрацию в интернет-магазине в любое время по электронной почте [email protected] Ваша учетная запись будет аннулирована не позднее, чем в течение 7 рабочих дней с момента получения электронного письма с подтверждением, и вы получите уведомление по электронной почте об удалении вашей учетной записи.

Ваши персональные данные, обрабатываемые в целях электронной торговли, хранятся в течение 5 лет с момента последней покупки в интернет-магазине. Если вы не совершаете покупки в интернет-магазине в течение 5 лет, ваша учетная запись будет удалена, и все личные данные, содержащиеся в ней, будут удалены. Вы будете уведомлены о намерении удалить свою учетную запись не менее чем за 5 дней до ее закрытия.

ПЕРСОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ УЧАСТНИКОВ ПРОГРАММЫ ЛОЯЛЬНОСТИ

Вы становитесь Лояльным клиентом Менеджера, приобретая карту Лояльности Менеджера в соответствии с условиями программы лояльности .

Для того, чтобы стать лояльным клиентом Управляющего и приобретать продукцию, распространяемую Управляющим по более выгодным ценам, необходимо при регистрации в программе лояльности предоставить Менеджеру следующую информацию: имя, адрес электронной почты, номер телефона. и адрес. Чтобы стать участником программы лояльности, вам не нужно предоставлять какие-либо другие личные данные.

Помимо предоставленных вами личных данных, Менеджер также обрабатывает историю покупок, совершенных с помощью карты лояльности, такую ​​как: приобретенные товары, их цена, примененная скидка, дата заказа, способ и дата оплаты, способ доставки и свидание.Правовой основой обработки персональных данных, обрабатываемых с целью проведения программы лояльности, является желание выполнить договор на участие в программе лояльности.

Ваши личные данные будут использоваться только для предоставления вам скидок и предложений прямого маркетинга. Если вы не желаете получать новости и информацию об акциях для постоянных клиентов от Менеджера, отметьте при регистрации в поле «дополнительная информация», что вы не согласны на обработку ваших персональных данных в целях прямого маркетинга.

Ваши персональные данные, обрабатываемые с целью выполнения программы лояльности, будут переданы обработчикам данных Менеджера (администраторам информационных систем, используемых Управляющим, маркетинговым агентствам).

Вы имеете право в любой момент отказаться от участия в программе лояльности, отправив заявку на электронный адрес [email protected] Для обработки вашего участия в Программе лояльности ваши личные данные будут удалены не позднее, чем через 7 дней после подтверждения об отправке получения электронного письма, и вы будете уведомлены по электронной почте об удалении личных данных.

ПРЯМОЙ МАРКЕТИНГ

Каждый посетитель веб-сайта может подписаться на последние новости о продуктах и ​​услугах, предлагаемых менеджером, акциях и практических советах (подписаться на рассылку новостей).

Регистрируясь в интернет-магазине или в программе лояльности, вы также включаетесь в базу данных получателей информационного бюллетеня менеджера, если во время регистрации вы не укажете, что не желаете получать предложения менеджера по прямому маркетингу.

Лица, которые подписались на информационный бюллетень и зарегистрировались в интернет-магазине, поэтому участники программы лояльности могут в любой момент отказаться от информационного бюллетеня Менеджера, нажав на ссылку отказа в информационном бюллетене или отправив запрос на адрес электронной почты info @ Lubrita.com.

ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЕ

Видеонаблюдение осуществляется на территории и в помещениях физических магазинов Manager, расположенных в World Trade Center Amsterdam, Schiphol Boulevard 127, 1118 BG Schiphol, Нидерланды. Изображение контролируется с целью обеспечения безопасности активов и сотрудников Менеджера. Правовой основой для обработки этих данных является законный интерес Менеджера в предотвращении возникновения ущерба, который может понести Управляющий, если он потеряет свое имущество или не обеспечит безопасность своих сотрудников.

Наблюдаемые участки и части помещений обозначаются визуально видимыми до входа в поле видеонаблюдения.

Мониторинг территории и помещений Компании осуществляется только в режиме реального времени; мы не записываем и не храним данные изображений, поэтому мы не сможем удовлетворить ваши запросы на доступ к данным изображений.

ПЕРСОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ КАНДИДАТОВ ДЛЯ СОТРУДНИКОВ

Все личные данные, предоставленные лицами, желающими трудоустроиться в Управляющей компании, администрируются Управляющим только с целью отбора и найма персонала, имеющего законный интерес в оценке пригодности кандидата на работу по желанию.

В дополнение к дате, указанной в целях отбора и найма тем же лицом, которое желает работать в Управляющей компании, Менеджер может собирать и иным образом обрабатывать другие общедоступные данные о кандидатах, то есть искать информацию в Интернете, проверять кандидатов в социальных сетях (например, LinkedIn, Facebook, Twitter) профили и т. д.

Менеджер также может обратиться к работодателям бывшего кандидата, указанным в резюме кандидата или в аккаунтах социальных сетей, и запросить информацию о квалификации кандидата, профессиональных способностях и деловых характеристиках.

Представленные кандидатом и независимо собранные данные о кандидате Менеджер хранятся в течение 4 месяцев с момента истечения срока конкретного отбора сотрудников. Срок хранения персональных данных продлевается только с индивидуального согласия кандидата. Если согласие на хранение персональных данных кандидата более 4 месяцев после отбора не получено, по истечении этого срока все персональные данные кандидата (как представленные кандидатом, так и собранные Управляющим) удаляются.

ИНФОРМАЦИЯ О ПРАВАХ

Все лица, чьи персональные данные обрабатываются Управляющим, должны иметь:

Право доступа к своим персональным данным, обрабатываемым Управляющим.
Право требовать исправления неверных или неточных личных данных

Зарегистрированные пользователи интернет-магазина могут получить доступ к своим личным данным и изменить их, зарегистрировавшись в учетной записи интернет-магазина.В других случаях право доступа и запрос на исправление личных данных реализуется путем подачи письменного запроса на адрес офиса Менеджера или на адрес электронной почты [email protected] (в случае заявления, подписанного электронным письмом). подпись).

Право требовать от Управляющего ограничить обработку персональных данных до тех пор, пока точность персональных данных не будет проверена, пока не будет определено, превосходят ли интересы субъекта данных, не согласного с обработкой персональных данных Менеджер, а также в случаях, когда персональные данные обрабатываются незаконно, но субъект данных не соглашается удалить эти данные.
Это право реализуется путем подачи письменного запроса на адрес офиса Управляющего или на адрес электронной почты [email protected] (в случае заявки, подписанной электронной подписью). Если заявка обоснована, обработка личных данных будет ограничена в течение 5 рабочих дней с момента получения запроса.

Право на переносимость данных
Это право реализуется путем подачи письменного запроса на адрес офиса Менеджера или на адрес электронной почты info @ Lubrita.com (в случае заявки, подписанной электронной подписью). Если запрос обоснован, Менеджер отправляет вам или вашему назначенному менеджеру данных ваши личные данные в машиночитаемой форме не позднее, чем в течение 30 дней с момента получения запроса.

Право не соглашаться с обработкой персональных данных
Зарегистрированные пользователи интернет-магазинов и участники программы лояльности выражают право выступить против обработки своих личных данных в целях прямого маркетинга, отказавшись от рассылки, нажав на ссылку отказа или отправив заявку на адрес электронной почты info @ Lubrita.com. Во всех остальных случаях выражение несогласия с обработкой ваших персональных данных позволит оценить, превышает ли ваш законный интерес интерес Управляющего.

Право на запрос удаления данных
Это право реализуется путем подачи письменного запроса на адрес офиса Управляющего или на адрес электронной почты [email protected] (в случае, если заявка подписана электронной подписью). Менеджер данных удаляет соответствующие персональные данные в течение 30 дней после получения запроса или отказывает в приеме заявки и в письменной форме указывает причины отказа.

Право на обращение в надзорный орган
Это право может быть реализовано путем подачи жалобы в Государственную инспекцию по защите данных на любые действия Управляющего в отношении обработки ваших персональных данных.

В случаях, когда вы реализуете свои права путем подачи письменного заявления на адрес офиса Управляющего, вместе с заявлением необходимо предоставить нотариально заверенную копию документа, удостоверяющего личность (паспорт, ID-карту).

КОНТАКТЫ

Если у вас есть вопросы относительно политики конфиденциальности, свяжитесь с нами по адресу [email protected], и мы поможем вам.

.

ILC АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ СМАЗКИ || ТЕХНОЛОГИИ СМАЗКИ

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ILC

Системы прогрессивной смазки серии
Правильное количество смазки в нужное время
Lubrication Technologies, Inc. сотрудничает с наиболее уважаемыми брендами в отрасли, чтобы гарантировать нашим клиентам доступ к системе дозирования смазки, которая наилучшим образом соответствует требованиям каждого приложения.Мы предлагаем автоматические системы смазки, также называемые автоматическими системами смазки или системами автоматической смазки, для колесных погрузчиков, системы автоматической смазки для тяжелого оборудования, системы автоматической смазки для грузовых автомобилей, а также компоненты для всех производственных, транспортных, ремонтных и промышленных применений. Доступны полные системы и отдельные компоненты.

Мы спроектировали и установили системы для электростанций, бумажных фабрик, станков с ЧПУ, упаковочного оборудования, оборудования для пищевой промышленности, тяжелого оборудования, грузовиков и многих других приложений, больших и малых.

Системы прогрессивной смазки (автоматические системы смазки, централизованные системы смазки) дозируют масло или консистентную смазку (до NLGI 2) через распределительные блоки (делительные клапаны) для смазывания точек трения машин. Каждый разделительный клапан может обслуживать от 3 до 24 выходов с точным сбросом в каждую точку. Система распределения надежна и может контролироваться электрическим переключателем на первичном делителе, а также визуальным наблюдением за индикаторным штифтом.

Насосы доступны на 12/24 В постоянного тока, 115/230 В переменного тока, с пневматическим или гидравлическим приводом. Мы предлагаем интегрированные контроллеры, отдельные контроллеры, а также индивидуальные средства управления с использованием ПЛК, HMI, зонированной работы и мониторинга в реальном времени.

Lubrication Technologies, Inc. является эксклюзивным дистрибьютором ILC в Северной Америке.

ILC всемирно известна своими централизованными системами автоматической смазки консистентной смазкой и маслом. Его современный завод расположен в Горла Миноре (Вирджиния) - Италия.

.

Смотрите также